CN214654548U - 一种乳化炸药装药换膜自动切换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，包括底座，底座与外部设备之间固定相连，底座一侧上端面上开设有凹槽，凹槽两端与外部环境之间贯通相连，凹槽内腔横向设置有安装板，凹槽内腔设有用于对安装板位置进行调节的调节机构，安装板上端面上固定连接有一组托架，托架内端侧壁上设有用于对膜卷进行卡接限位的卡接机构，述托架上端面上固定连接有上料槽，安装板位于托架前侧的上端面上设有第一导向辊。本实用新型使得一组托架上的膜卷能够分别的投入使用，相较于现有的换膜方式，装置无需停止运行便可以对膜卷进行更换，并且减少膜卷更换的时间便于设备更好的进行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种乳化炸药装药换膜自动切换装置。
背景技术
乳化炸药是一种油包水形乳胶状炸药，其爆炸性能较好，因此在爆破行业使用较为广泛，其主要使用于较深的岩石或者深水中，在乳化炸药制造的过程中需要使用覆膜对其包裹，以便于对其提供良好的保护保证其长时间保持性能，制造厂中通常使用专用的膜包机对炸药进行自动包裹。
在膜包机使用的过程中需要经常的对使用完毕的膜卷进行更换，现有装置对膜卷更换时都需要先使膜包机停止运行，然后将已经用完的膜卷取下并换上新膜卷，但是长时间的生产过程中膜卷需要频繁的进行更换，多次停止机器然后运行的换膜方式会导致工作效率大大地降低。
为此，我们提出一种乳化炸药装药换膜自动切换装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化炸药装药换膜自动切换装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，包括底座，所述底座与外部设备之间固定相连，所述底座一侧上端面上开设有凹槽，所述凹槽两端与外部环境之间贯通相连，所述凹槽内腔横向设置有安装板，所述凹槽内腔设有用于对安装板位置进行调节的调节机构，所述安装板上端面上固定连接有一组托架，所述托架内端侧壁上设有用于对膜卷进行卡接限位的卡接机构，所述托架上端面上固定连接有上料槽，所述安装板位于托架前侧的上端面上设有第一导向辊。
优选地，所述底座位于凹槽前侧的上端面上设有第二导向辊，所述第二导向辊与第一导向辊之间位置相互配合，所述第二导向辊于外部设备的进膜口之间相互配合。
优选地，所述调节机构包括转动连接于凹槽内腔底面上的一组齿轮，一组所述齿轮通过转轴与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，所述安装板下端面上开设有一组齿槽，所述齿槽与齿轮之间大小位置相互配合，所述凹槽两端内壁上开设有滑槽，所述安装板两端侧壁上固定连接有滑板，所述滑板远离安装板的一端延伸至滑槽中与之相互配合。
优选地，一组所述托架包括第一托架和第二托架，第一托架和第二托架内端侧壁上均安装设置有控制开关，所述控制开关与外部旋转电机之间电性相连。
优选地，所述卡接机构包括固定连接于托架内端侧壁上的弧形托板，所述托架位于弧形托板上端的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内腔侧壁上固定连接有一组伸缩杆，一组所述伸缩杆远离侧壁的一端固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板上端拐角处为圆弧状设计，所述伸缩杆外侧套设有卡接弹簧，所述卡接弹簧两端与弧形限位板和收纳槽侧壁之间固定相连。
优选地，所述上料槽内腔两端侧壁上分别固定连接有导轨，所述上料槽后端侧壁上转动连接有用于对膜卷进行限位的限位杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的膜卷的重力作用能够使其沿着导轨移动至上料槽外侧，进而进入托架上进行放置，利用弧形限位板的弧状拐角的作用，膜卷可以对弧形限位板挤压使其进入收纳槽中，使得膜卷卷筒可以移动至弧形托板上，之后通过卡接弹簧的弹力作用能够带动弧形限位板移出对膜卷进行限位，随后工作人员将端头放置进入第一导向辊中，利用与第二导向辊的配合对膜进行使用；
2、通过设置的控制开关的作用，在托架上的膜卷使用完毕后可以触发齿轮进行转动，在与齿槽的配合作用下带动另一个托架移动至凹槽中，使得另一个托架上的膜卷投入使用，相较于现有的换膜方式，装置无需停止运行便可以对膜卷进行更换，并且减少膜卷更换的时间便于设备更好的进行工作。
附图说明
图1为本实用新型整体详细结构示意图；
图2为本实用新型仰视部分结构示意图；
图3为图1中上料槽的剖视结构示意图；
图4为图3中托架及其附属结构的整体结构示意图。
图中：1、底座，101、第二导向辊，102、支撑块，2、凹槽，3、安装板，4、调节机构，401、齿轮，402、齿槽，403、滑槽，5、托架，6、卡接机构，601、弧形托板，602、收纳槽，603、弧形限位板，604、卡接弹簧，7、上料槽，701、导轨，702、限位杆，8、第一导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，包括底座1，底座1与外部设备之间固定相连，底座1一侧上端面上开设有凹槽2，底座1位于凹槽2前侧的上端面上设有第二导向辊101，安装板3位于托架5前侧的上端面上设有第一导向辊8第二导向辊101与第一导向辊8之间位置相互配合，第二导向辊101于外部设备的进膜口之间相互配合，凹槽2两端与外部环境之间贯通相连，凹槽2内腔横向设置有安装板3。
凹槽2内腔设有用于对安装板3位置进行调节的调节机构4，调节机构4包括转动连接于凹槽2内腔底面上的一组齿轮401，一组齿轮401通过转轴与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，安装板3下端面上开设有一组齿槽402，齿槽402与齿轮401之间大小位置相互配合，凹槽2两端内壁上开设有滑槽403，安装板3两端侧壁上固定连接有滑板，控制开关触发齿轮401进行转动，在与齿槽402的配合作用下带动另一个托架5移动至凹槽2中，滑板远离安装板3的一端延伸至滑槽403中与之相互配合。
安装板3上端面上固定连接有一组托架5，一组托架5包括第一托架和第二托架，第一托架和第二托架内端侧壁上均安装设置有控制开关，第一托架和第二托架上的开关分别控制齿轮401呈相反方向转动，托架5侧壁上安装设置有红外感应器，红外感应器用于对膜卷的厚度进行监测，红外感应器与控制开关之间相连，控制开关与外部旋转电机之间电性相连。
托架5内端侧壁上设有用于对膜卷进行卡接限位的卡接机构6，卡接机构6包括固定连接于托架5内端侧壁上的弧形托板601，托架5位于弧形托板601上端的侧壁上开设有收纳槽602，收纳槽602内腔侧壁上固定连接有一组伸缩杆，一组伸缩杆远离侧壁的一端固定连接有弧形限位板603，弧形限位板603上端拐角处为圆弧状设计，伸缩杆外侧套设有卡接弹簧604，膜卷可以对弧形限位板603挤压使其进入收纳槽602中，使得膜卷卷筒可以移动至弧形托板601上，之后在卡接弹簧604的弹力作用下带动弧形限位板603移出对膜卷进行限位，卡接弹簧604两端与弧形限位板603和收纳槽602侧壁之间固定相连。
托架5上端面上固定连接有上料槽7，上料槽7内腔两端侧壁上分别固定连接有导轨701，在重力作用下膜卷沿着导轨701移动至上料槽7外侧，进而进入托架5上进行放置，上料槽7后端侧壁上转动连接有用于对膜卷进行限位的限位杆702，限位杆702上设有自动锁合结构，在不使用时不会转动，在平时对膜卷的位置进行限制。
工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将底座1平稳的放置与地面上，将膜卷放置进入上料槽7中，在重力作用下膜卷沿着导轨701移动至上料槽7外侧，进而进入托架5上进行放置，利用弧形限位板603的弧状拐角的作用，膜卷可以对弧形限位板603挤压使其进入收纳槽602中，使得膜卷卷筒可以移动至弧形托板601上，之后在卡接弹簧604的弹力作用下带动弧形限位板603移出对膜卷进行限位，工作人员将膜卷端头放置进入第一导向辊8中，第一导向辊8转动带动端头进入第二导向辊101中，在膜卷上膜使用完毕后，控制开关触发齿轮401进行转动，在与齿槽402的配合作用下带动另一个托架5移动至凹槽2中，使得另一个托架5上的膜卷投入使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，包括底座(1)，所述底座(1)与外部设备之间固定相连，其特征在于，所述底座(1)一侧上端面上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)两端与外部环境之间贯通相连，所述凹槽(2)内腔横向设置有安装板(3)，所述凹槽(2)内腔设有用于对安装板(3)位置进行调节的调节机构(4)，所述安装板(3)上端面上固定连接有一组托架(5)，所述托架(5)内端侧壁上设有用于对膜卷进行卡接限位的卡接机构(6)，所述托架(5)上端面上固定连接有上料槽(7)，所述安装板(3)位于托架(5)前侧的上端面上设有第一导向辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，其特征在于，所述底座(1)位于凹槽(2)前侧的上端面上设有第二导向辊(101)，所述第二导向辊(101)与第一导向辊(8)之间位置相互配合，所述第二导向辊(101)于外部设备的进膜口之间相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括转动连接于凹槽(2)内腔底面上的一组齿轮(401)，一组所述齿轮(401)通过转轴与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，所述安装板(3)下端面上开设有一组齿槽(402)，所述齿槽(402)与齿轮(401)之间大小位置相互配合，所述凹槽(2)两端内壁上开设有滑槽(403)，所述安装板(3)两端侧壁上固定连接有滑板，所述滑板远离安装板(3)的一端延伸至滑槽(403)中与之相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，其特征在于，一组所述托架(5)包括第一托架和第二托架，第一托架和第二托架内端侧壁上均安装设置有控制开关，所述控制开关与外部旋转电机之间电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，其特征在于，所述卡接机构(6)包括固定连接于托架(5)内端侧壁上的弧形托板(601)，所述托架(5)位于弧形托板(601)上端的侧壁上开设有收纳槽(602)，所述收纳槽(602)内腔侧壁上固定连接有一组伸缩杆，一组所述伸缩杆远离侧壁的一端固定连接有弧形限位板(603)，所述弧形限位板(603)上端拐角处为圆弧状设计，所述伸缩杆外侧套设有卡接弹簧(604)，所述卡接弹簧(604)两端与弧形限位板(603)和收纳槽(602)侧壁之间固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，其特征在于，所述上料槽(7)内腔两端侧壁上分别固定连接有导轨(701)，所述上料槽(7)后端侧壁上转动连接有用于对膜卷进行限位的限位杆(702)。
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