CN218872670U - 一种极片生产用涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片生产用涂布装置，包括箱体，箱体的内部之间分别转动连接有若干个输入辊和输出辊，箱体的内部之间转动连接有导向辊，输入辊、导向辊和输出辊的外壁饶接有电极片，箱体的一侧外壁分别开设有进口和出口，电极片从进口和出口的内部贯穿，进口和出口的内壁均粘接有密封圈；箱体的顶部内壁固定安装有刮架，刮架的内部插接有刮刀，刮刀的顶端焊接有端板，端板的底部外壁设置有弹簧，端板的顶部外壁设置有调节杆。本实用新型采用密封圈对进口和出口进行密封，阻止灰尘的进入，箱体使得电极片在整个涂布过程中都处在一个密闭的空间里，避免灰尘造成电极片涂层污染，提高电极片涂层质量。

Description

一种极片生产用涂布装置

技术领域

本实用新型涉及锂电极片涂布技术领域，尤其涉及一种极片生产用涂布装置。

背景技术

锂电池因其自身材料的特性具有了能源储存和输出缓冲的功能，且锂电池安全、稳定、环保的特点更加适合现在的发展理念，近年来，锂电池的制备越来越受到重视，锂电池产量也逐年增加。

中国专利号CN202021034375.7提供一种锂电极片涂布装置，包括传输机构和涂布机构，涂布机构安装在传输机构上方；传输机构包括支撑板、固定箱、连接杆、驱动轴、传送辊和传送带，涂布机构包括外壳框架、液压杆、挤压板、储胶箱、涂布头和涂布辊。

上述专利号CN202021034375.7中，其结构科学合理，使用安全方便，设置的挤压板将胶从储胶箱中通过涂布头挤压至电极片表面，之后电极片随着传送带移动与涂布辊接触，涂布辊将电极片表面的胶进行均匀涂布并吸附，防止浪费。

但是上述装置整个涂布过程暴露在空气中，而空气中存在着大量的灰尘，灰尘很容易进入浆料中，涂布中掺有杂质对电极片的性能会有很大影响，且上述装置的涂布辊固定不同，无法根据需要改变电极片的涂布厚度。因此，亟需设计一种极片生产用涂布装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的灰尘容易对电极片涂布造成污染、电极片涂布厚度无法改变的缺点，而提出的一种极片生产用涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种极片生产用涂布装置，包括箱体，所述箱体的内部之间分别转动连接有若干个输入辊和输出辊，所述箱体的内部之间转动连接有导向辊，所述输入辊、导向辊和输出辊的外壁饶接有电极片，所述箱体的一侧外壁分别开设有进口和出口，所述电极片从进口和出口的内部贯穿，所述进口和出口的内壁均粘接有密封圈；

所述箱体的顶部内壁固定安装有刮架，所述刮架的内部插接有刮刀，所述刮刀的顶端焊接有端板，所述端板的底部外壁设置有弹簧，所述端板的顶部外壁设置有调节杆，且调节杆螺纹连接在箱体的顶部外壁。

上述技术方案的关键构思在于：采用密封圈对进口和出口进行密封，阻止灰尘的进入，箱体使得电极片在整个涂布过程中都处在一个密闭的空间里，避免灰尘造成电极片涂层污染，提高电极片涂层质量。

进一步的，所述箱体的底部内壁固定安装有涂料箱，所述箱体的一侧外壁固定安装有泵机和涂布机头，所述泵机输入端与涂料箱连接，所述泵机的输出端与涂布机头连接。

进一步的，所述涂料箱的一侧外壁固定连接有补液管，所述补液管的侧壁固定安装有补液阀。

进一步的，所述涂布机头的底部外壁开设有输液孔，所述涂布机头的一侧外壁开设有挤出槽，所述涂布机头的内部开设有集液腔，所述集液腔与输液孔和挤出槽相连通。

进一步的，所述箱体的顶部内壁固定安装有支架，所述支架的底端固定连接有烘箱，所述烘箱的顶部内壁固定安装有烘干灯。

进一步的，所述箱体的内壁之间转连接有压辊，且压辊位于其中一个输出辊的正上方。

进一步的，所述箱体底部外壁固定连接有若干个立柱，所述立柱的底端套接有底座。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置密封圈和箱体，密封圈对进口和出口进行密封，阻止灰尘的进入，箱体使得电极片在整个涂布过程中都处在一个密闭的空间里，避免灰尘造成电极片涂层污染，提高电极片涂层质量。

2.通过设置调节杆和弹簧，利用转动调节杆配合弹簧对刮刀的位置进行调整，使得工作人员可以根据需要改变电极片涂层的厚度，保证电极片的涂布厚度一致性。

3.通过设置烘箱和烘干灯，烘干灯产生热量，烘箱使得热量集中，对电极片上的浆料及时烘干，使得浆料能够快速与电极片进行结合，便于电极片后续的切割工作，提高电极片生产效率。

4.通过设置压辊，压辊配合其中一个输出辊对电极片上的浆料进行抹平及压实，使得浆料更加均匀，电极片的表面更加平整，提高锂电极片的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极片生产用涂布装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种极片生产用涂布装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种极片生产用涂布装置的刮架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种极片生产用涂布装置的涂布机头结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种极片生产用涂布装置的A局部放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种极片生产用涂布装置的B局部放大示意图。

图中：1箱体、2电极片、3输入辊、4导向辊、5输出辊、6进口、7出口、8密封圈、9刮架、10刮刀、11端板、12弹簧、13调节杆、14涂料箱、15泵机、16涂布机头、17补液管、18补液阀、19输液孔、20集液腔、21挤出槽、22支架、23烘箱、24烘干灯、25压辊、26立柱、27底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图6，一种极片生产用涂布装置，包括箱体1，箱体1使得电极片2在整个涂布过程中都处在一个密闭的空间里，避免了有灰尘落到电极片2及浆料上，造成电极片2涂层污染，影响涂层质量，箱体1的内部之间分别转动连接有若干个输入辊3和输出辊5，输入辊3和输出辊5带动电极片2移动，箱体1的内部之间转动连接有导向辊4，导向辊4靠近涂布机头16，电极片2移动到导向辊4时，涂布机头16对电极片2进行涂布，输入辊3、导向辊4和输出辊5的外壁饶接有电极片2，电极片2为正极极片铝箔或负极极片铜箔，箱体1的一侧外壁分别开设有进口6和出口7，电极片2从进口6和出口7的内部贯穿，电极片2由进口6进入，由出口7出去，进口6和出口7的内壁均粘接有密封圈8，密封圈8对进口6和出口7进行密封，避免空气中的灰尘从进口6和出口7进入箱体1内部。

箱体1的顶部内壁固定安装有刮架9，刮架9的内部插接有刮刀10，刮刀10底端采用柔性的硅胶片，刮刀10的顶端焊接有端板11，端板11带动刮刀10移动，端板11的底部外壁设置有弹簧12，弹簧12受到端板12的挤压产生反弹力，推动端板11向上移动，与调节杆13之间形成平衡，端板11的顶部外壁设置有调节杆13，且调节杆13螺纹连接在箱体1的顶部外壁，工作人员向下转动调节杆13时，调节杆13通过端板11推动刮刀10向下移动，刮刀10刮取浆料变多，使得电极片2上的涂层变薄，工作人员向上转动调节杆13时，弹簧12通过端板11带动刮刀10向上移动，刮刀10刮取浆料变少，使得电极片2上的涂层变厚，通过转动调节杆13配合弹簧12对刮刀10的位置进行调整，使得工作人员可以根据需要改变电极片2涂层的厚度，保证电极片2的涂布厚度一致性。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：采用密封圈8对进口6和出口7进行密封，阻止了灰尘的进入，箱体1使得电极片2在整个涂布过程中都处在一个密闭的空间里，避免了灰尘造成电极片2涂层污染，提高电极片2涂层质量。

进一步的，箱体1的底部内壁固定安装有涂料箱14，箱体1的一侧外壁固定安装有泵机15和涂布机头16，泵机15输入端与涂料箱14连接，泵机15将涂料箱14中的浆料输送到涂布机头16中，泵机15的输出端与涂布机头16连接；涂料箱14的一侧外壁固定连接有补液管17，补液管17便于工作人员向涂料箱14中补充浆料，补液管17的侧壁固定安装有补液阀18，补液阀18控制补液管17的开关；涂布机头16的底部外壁开设有输液孔19，浆料由输液孔19输出，涂布机头16的一侧外壁开设有挤出槽21，浆料由挤出槽21排出，涂布机头16的内部开设有集液腔20，集液腔20与输液孔19和挤出槽21相连通，集液腔20暂存浆料，保证浆料的连续性。

进一步的，箱体1的顶部内壁焊接有支架22，支架22的底端焊接有烘箱23，烘箱23便于热量集中，烘箱23的顶部内壁通过螺栓安装有烘干灯24，烘干灯24产生热量，对电极片2上的浆料及时烘干，使得浆料能够快速与电极片2进行结合，便于电极片2后续的切割工作，提高电极片2生产效率。

进一步的，箱体1的内壁之间转连接有压辊25，且压辊25位于其中一个输出辊5的正上方，压辊25配合其中一个输出辊5对电极片2上的浆料进行抹平及压实，使得浆料更加均匀，电极片2的表面更加平整，提高锂电极片2的质量。

进一步的，箱体1底部外壁焊接有若干个立柱26，立柱26为箱体1提供支撑，立柱26的底端套接有底座27，底座27使得立柱26更加稳定。

采用上述压辊25，压辊25配合其中一个输出辊5对电极片2上的浆料进行抹平及压实，使得浆料更加均匀，电极片2的表面更加平整，提高锂电极片2的质量。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种极片生产用涂布装置，包括箱体1，箱体1使得电极片2在整个涂布过程中都处在一个密闭的空间里，避免了有灰尘落到电极片2及浆料上，造成电极片2涂层污染，影响涂层质量，箱体1的内部之间分别转动连接有若干个输入辊3和输出辊5，输入辊3带动电极片2向右移动，输出辊5带动电极片2向左移动，箱体1的内部之间转动连接有导向辊4，导向辊4靠近涂布机头16，电极片2移动到导向辊4时，涂布机头16对电极片2进行涂布，输入辊3、导向辊4和输出辊5的外壁饶接有电极片2，电极片2为正极极片铝箔或负极极片铜箔，箱体1的一侧外壁分别开设有进口6和出口7，电极片2从进口6和出口7的内部贯穿，电极片2由进口6进入，由出口7出去，进口6和出口7的内壁均粘接有密封圈8，密封圈8对进口6和出口7进行密封，避免空气中的灰尘从进口6和出口7进入箱体1内部；箱体1的顶部内壁固定安装有刮架9，刮架9的内部插接有刮刀10，刮刀10底端采用柔性的硅胶片，刮刀10的顶端焊接有端板11，端板11带动刮刀10移动，端板11的底部外壁设置有弹簧12，弹簧12受到端板12的挤压产生反弹力，推动端板11向上移动，与调节杆13之间形成平衡，端板11的顶部外壁设置有调节杆13，且调节杆13螺纹连接在箱体1的顶部外壁，工作人员向下转动调节杆13，调节杆13通过端板11推动刮刀10向下移动，刮刀10刮取浆料变多，使得电极片2上的涂层变薄。

其中，箱体1的底部内壁固定安装有涂料箱14，箱体1的一侧外壁固定安装有泵机15和涂布机头16，泵机15输入端与涂料箱14连接，泵机15将涂料箱14中的浆料输送到涂布机头16中，泵机15的输出端与涂布机头16连接；涂料箱14的一侧外壁固定连接有补液管17，补液管17便于工作人员向涂料箱14中补充浆料，补液管17的侧壁固定安装有补液阀18，补液阀18控制补液管17的开关；涂布机头16的底部外壁开设有输液孔19，浆料由输液孔19输出，涂布机头16的一侧外壁开设有挤出槽21，浆料由挤出槽21排出，涂布机头16的内部开设有集液腔20，集液腔20与输液孔19和挤出槽21相连通，集液腔20暂存浆料，保证浆料的连续性；箱体1的顶部内壁焊接有支架22，支架22的底端焊接有烘箱23，烘箱23便于热量集中，烘箱23的顶部内壁通过螺栓安装有烘干灯24，烘干灯24产生热量，对电极片2上的浆料及时烘干，使得浆料能够快速与电极片2进行结合，便于电极片2后续的切割工作，提高电极片2生产效率；箱体1的内壁之间转连接有压辊25，且压辊25位于其中一个输出辊5的正上方，压辊25配合其中一个输出辊5对电极片2上的浆料进行抹平及压实，使得浆料更加均匀，电极片2的表面更加平整，提高锂电极片2的质量；箱体1底部外壁焊接有若干个立柱26，立柱26为箱体1提供支撑，立柱26的底端套接有底座27，底座27使得立柱26更加稳定。

工作原理：使用时，电极片2由进口6进入，密封圈8对进口6进行密封，避免空气中的灰尘进入箱体1内部，输入辊3带动电极片2向右移动，电极片2移动到导向辊4时，泵机15将涂料箱14中的浆料输送到涂布机头16中，涂布机头16的浆料由输液孔19输出，汇集在集液腔20中，然后由挤出槽21排出，涂布机头16对电极片2进行涂布，电极片2经过导向辊4后发生转向，输出辊5带动电极片2向左移动，压辊25配合其中一个输出辊5对电极片2上的浆料进行抹平及压实，随后，刮刀10对浆料进行刮取，保证电极片2的涂布厚度一致性，工作人员可以向下转动调节杆13，调节杆13通过端板11推动刮刀10向下移动，刮刀10刮取浆料变多，使得电极片2上的涂层变薄，工作人员也可以向上转动调节杆13，弹簧12通过端板11带动刮刀10向上移动，刮刀10刮取浆料变少，使得电极片2上的涂层变厚，电极片2继续向左移动经过烘箱23下方，烘干灯24对电极片2上的浆料及时烘干，使得浆料能够快速与电极片2进行结合，最后电极片2由出口7出去，密封圈8出口7进行密封，避免空气中的灰尘进入箱体1内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极片生产用涂布装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部之间分别转动连接有若干个输入辊（3）和输出辊（5），所述箱体（1）的内部之间转动连接有导向辊（4），所述输入辊（3）、导向辊（4）和输出辊（5）的外壁饶接有电极片（2），所述箱体（1）的一侧外壁分别开设有进口（6）和出口（7），所述电极片（2）从进口（6）和出口（7）的内部贯穿，所述进口（6）和出口（7）的内壁均粘接有密封圈（8）；

所述箱体（1）的顶部内壁固定安装有刮架（9），所述刮架（9）的内部插接有刮刀（10），所述刮刀（10）的顶端焊接有端板（11），所述端板（11）的底部外壁设置有弹簧（12），所述端板（11）的顶部外壁设置有调节杆（13），且调节杆（13）螺纹连接在箱体（1）的顶部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种极片生产用涂布装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁固定安装有涂料箱（14），所述箱体（1）的一侧外壁固定安装有泵机（15）和涂布机头（16），所述泵机（15）输入端与涂料箱（14）连接，所述泵机（15）的输出端与涂布机头（16）连接。

3.根据权利要求2所述的一种极片生产用涂布装置，其特征在于，所述涂料箱（14）的一侧外壁固定连接有补液管（17），所述补液管（17）的侧壁固定安装有补液阀（18）。

4.根据权利要求2所述的一种极片生产用涂布装置，其特征在于，所述涂布机头（16）的底部外壁开设有输液孔（19），所述涂布机头（16）的一侧外壁开设有挤出槽（21），所述涂布机头（16）的内部开设有集液腔（20），所述集液腔（20）与输液孔（19）和挤出槽（21）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种极片生产用涂布装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部内壁固定安装有支架（22），所述支架（22）的底端固定连接有烘箱（23），所述烘箱（23）的顶部内壁固定安装有烘干灯（24）。

6.根据权利要求1所述的一种极片生产用涂布装置，其特征在于，所述箱体（1）的内壁之间转连接有压辊（25），且压辊（25）位于其中一个输出辊（5）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种极片生产用涂布装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁固定连接有若干个立柱（26），所述立柱（26）的底端套接有底座（27）。

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