CN214653610U - 一种油气田地面工程用新型落地卸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油气田地面工程用新型落地卸油装置，包括主体组件、检测组件和清理组件，所述主体组件的内部设有检测组件，所述主体组件的内部顶壁安装有清理组件；本实用新型通过油液品质传感器对油液进行检测，当油液品质达到所设定的数值时，PLC控制器打开一个第一电磁阀，使得油液流入到第一壳体中，当油液品质低于所设置的数值时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器打开声光报警器和安装于第二管体外侧壁的第一电磁阀，同时关闭第二电磁阀，声光报警器发出警鸣声提醒人们，油液品质不达标，可以对油液的品质进行精准的判断，避免因人工操作出现误判的行为，使得入库的油液品质达到合格标准，避免给企业造成一定的经济损失。

Description

一种油气田地面工程用新型落地卸油装置

技术领域

本实用新型涉及油罐车卸油技术领域，特别涉及一种油气田地面工程用新型落地卸油装置。

背景技术

近年来随着中国油田“标准化设计、信息化管理、模块化建设、市场化运作”工作的开展，在一定程度上强化了我国油田的建设发展，为了提高卸油的安全性，多数企业都会采用卸油装置，来提高卸油过程中的工作效率和安全性；

一、现有的卸油装置，无法对油液的品质进行检测，一般在放油的过程中，验收人员通过以肉眼观察的形式来判断油液的品质，不能对油液的品质进行精准的判断，且验收人员容易因疏忽产生误判的行为，导致入库的油液品质的不合格，从而给企业造成一定的经济损失；

二、现有的卸油装置，过滤网一般设置与壳体内部，需要拆除壳体，才可以对过滤网进行清洗，操作繁琐，不仅增加了工人的工作强度，还降低了工作效率，为此，提出一种油气田地面工程用新型落地卸油装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油气田地面工程用新型落地卸油装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油气田地面工程用新型落地卸油装置，包括主体组件、检测组件和清理组件，所述主体组件的内部设有检测组件，所述主体组件的内部顶壁安装有清理组件；

所述主体组件包括第一壳体、筒体和第二壳体；

所述第一壳体的上表面焊接有第二壳体，所述第一壳体的内部顶壁粘接有筒体；

所述检测组件包括PLC控制器、第一管体、第一电磁阀、第二管体、声光报警器、第三管体、油液品质传感器和三通阀门；

所述第二壳体的下表面连通有第三管体，所述第三管体的底端贯穿所述第一壳体的上表面，所述第三管体的内侧壁安装有油液品质传感器，所述第三管体的底端连通有三通阀门，所述三通阀门的两个出水口分别连通有第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的外侧壁均安装有第一电磁阀，所述第二管体远离所述三通阀门的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁一侧，所述第一壳体的一侧安装有PLC控制器，所述第一壳体的上表面安装有声光报警器。

在一些实施例中，所述清理组件包括过滤板、电动推杆、喷头、第四管体、第一漏斗、第五管体、手阀和U形板；

所述筒体的内侧壁通过第一轴承转动连接有过滤板，所述过滤板的上方设有电动推杆，所述过滤板的上表面粘接有U形板，所述U形板的内侧壁通过第二轴承转动连接于所述电动推杆活塞杆的外侧壁，所述第一壳体的内部底壁粘接有第一漏斗，所述第一漏斗的位于所述筒体的正下方，所述第一漏斗的底端连通有第五管体，所述第五管体的外侧壁安装有手阀，所述筒体的内部顶壁粘接有喷头，所述喷头的顶端连通有第四管体，所述第四管体的顶端贯穿所述第一壳体和所述筒体的内部顶壁；通过以上设置可以提高过滤板对油液的过滤效率和过滤效果。

在一些实施例中，所述第一壳体的内部底壁安装有抽油泵，所述抽油泵的出油口连通有第六管体；通过以上设置可以提高油液的过滤速率。

在一些实施例中，所述第二壳体的一侧连通有第八管体，所述第八管体的外侧壁安装有第二电磁阀；通过以上设置可以控制第八管体中油路的通断。

在一些实施例中，所述第二壳体的内侧壁贴合有第二漏斗，所述第二壳体的内部底壁粘接于所述第二漏斗的底部，所述第二漏斗的底部连通于所述第三管体的顶端；通过以上设置避免了第二壳体中遗留有油液。

在一些实施例中，所述第一壳体的内部底壁安装有篮式过滤器，所述篮式过滤器的进水口连通于所述第六管体远离所述抽油泵的一端，所述篮式过滤器的出水口连通有第七管体，所述第七管体远离所述篮式过滤器的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁一侧；通过以上设置可以提高对油液的过滤效果。

在一些实施例中，所述筒体的内侧壁焊接有板体，所述板体的下表面焊接于所述电动推杆的顶部；通过以上设置可以提高电动推杆运行时的稳定性。

在一些实施例中，所述第一壳体的下表面焊接有相互对称的四个支撑杆，所述第一漏斗的外侧壁连通有第九管体，所述第九管体的外侧壁底壁粘接于所述第一壳体的内部底壁；通过以上设置可以对油液起到引流的效果。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过油液品质传感器对油液进行检测，当油液品质达到所设定的数值时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器打开一个第一电磁阀，使得油液流入到第一壳体中，当油液品质低于所设置的数值时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器打开声光报警器和安装于第二管体外侧壁的第一电磁阀，同时关闭第二电磁阀，声光报警器发出警鸣声提醒人们，油液品质不达标，可以对油液的品质进行精准的判断，避免因人工操作出现误判的行为，使得入库的油液品质达到合格标准，避免给企业造成一定的经济损失。

二、本实用新型通过电动推杆的活塞杆经U形板推动过滤板上下转动，再通过打开外部水泵，外部水泵的水经第四管体从喷头喷出，对过滤板表面的杂质进行冲洗，打开手阀，冲洗后的杂质落入到第一漏斗中，经第五管体落入外部收集桶中，操作简单，进而方便对过滤板进行清理，不仅降低了工人的工作强度，还提高了工作效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的图1中A区的放大结构图；

图3为本实用新型的U形板和过滤板的俯视连接结构图；

图4为本实用新型的俯视结构图；

图5为本实用新型的电路图。

附图标记：1、主体组件；2、检测组件；3、清理组件；10、第一壳体；11、筒体；12、第二壳体；20、PLC控制器；21、第一管体；22、第一电磁阀；23、第二管体；24、声光报警器；25、第三管体；26、油液品质传感器；27、三通阀门；30、过滤板；31、电动推杆；32、喷头；33、第四管体；34、第一漏斗；35、第五管体；36、手阀；37、U形板；40、抽油泵；41、第六管体；42、第七管体；43、篮式过滤器；44、第二漏斗；45、第八管体；46、第二电磁阀；47、支撑杆；48、第九管体；49、板体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种油气田地面工程用新型落地卸油装置，包括主体组件1、检测组件2和清理组件3，主体组件1的内部设有检测组件2，主体组件1的内部顶壁安装有清理组件3；

主体组件1包括第一壳体10、筒体11和第二壳体12；

第一壳体10的上表面焊接有第二壳体12，第一壳体10的内部顶壁粘接有筒体11；

检测组件2包括PLC控制器20、第一管体21、第一电磁阀22、第二管体23、声光报警器24、第三管体25、油液品质传感器26和三通阀门27；

第二壳体12的下表面连通有第三管体25，第三管体25的底端贯穿第一壳体10的上表面，第三管体25的内侧壁安装有油液品质传感器26，第三管体25的底端连通有三通阀门27，三通阀门27的两个出水口分别连通有第一管体21和第二管体23，第一管体21和第二管体23的外侧壁均安装有第一电磁阀22，第二管体23远离三通阀门27的一端贯穿第一壳体10的内侧壁一侧，第一壳体10的一侧安装有PLC控制器20，第一壳体10的上表面安装有声光报警器24。

在一个实施例中，清理组件3包括过滤板30、电动推杆31、喷头32、第四管体33、第一漏斗34、第五管体35、手阀36和U形板37；

筒体11的内侧壁通过第一轴承转动连接有过滤板30，过滤板30的上方设有电动推杆31，过滤板30的上表面粘接有U形板37，U形板37的内侧壁通过第二轴承转动连接于电动推杆31活塞杆的外侧壁，第一壳体10的内部底壁粘接有第一漏斗34，第一漏斗34的位于筒体11的正下方，第一漏斗34的底端连通有第五管体35，第五管体35的外侧壁安装有手阀36，筒体11的内部顶壁粘接有喷头32，喷头32的顶端连通有第四管体33，第四管体33的顶端贯穿第一壳体10和筒体11的内部顶壁；当卸油完成以后，需要对过滤板30上表面过滤掉的杂质进行清理，通过电动推杆31的活塞杆经U形板37推动过滤板30上下转动，再通过打开外部水泵，外部水泵的水经第四管体33从喷头32喷出，对过滤板30表面的杂质进行冲洗，打开手阀36，冲洗后的杂质落入第一漏斗34中，经第五管体35落入外部收集桶中，操作简单，进而方便对过滤板30进行清理，从而提高了过滤板30对油液的过滤效率和过滤效果。

在一个实施例中，第一壳体10的内部底壁安装有抽油泵40，抽油泵40的出油口连通有第六管体41；通过抽油泵40可以抽取第一壳体10中的油液，经第六管体41输送到篮式过滤器43中，从而加快了油液过滤的效率。

在一个实施例中，第二壳体12的一侧连通有第八管体45，第八管体45的外侧壁安装有第二电磁阀46；设置第八管体45用于向第二壳体12中输送油液，第二电磁阀46可以控制第八管体45中油路的通断。

在一个实施例中，第二壳体12的内侧壁贴合有第二漏斗44，第二壳体12的内部底壁粘接于第二漏斗44的底部，第二漏斗44的底部连通于第三管体25的顶端；设置第二漏斗44可以对第二壳体12中的油液进行汇流，避免了第二壳体12中残留有油液的情况发生。

在一个实施例中，第一壳体10的内部底壁安装有篮式过滤器43，篮式过滤器43的进水口连通于第六管体41远离抽油泵40的一端，篮式过滤器43的出水口连通有第七管体42，第七管体42远离篮式过滤器43的一端贯穿第一壳体10的内侧壁一侧；设置篮式过滤器43可以提高对油液中杂质的过滤的效果，从而提高了油液的品质，第七管体42用于向外部储油箱中输送油液。

在一个实施例中，筒体11的内侧壁焊接有板体49，板体49的下表面焊接于电动推杆31的顶部；设置板体49可以对电动推杆31提供支撑力，从而提高了电动推杆31运行时的稳定性。

在一个实施例中，第一壳体10的下表面焊接有相互对称的四个支撑杆47，第一漏斗34的外侧壁连通有第九管体48，第九管体48的外侧壁底壁粘接于第一壳体10的内部底壁；设置支撑杆47对第一壳体10提供支撑力，设置第九管体48对第一漏斗34中的油液起到引流的效果。

在一个实施例中，PLC控制器20的型号为PTS31-27，声光报警器24的型号为LTE-1101J，第一电磁阀22的型号为LD51，第二电磁阀46的型号为ZCF，抽油泵40的型号为50ZW6，篮式过滤器43的型号为SBL34，电动推杆31的型号为GRA-D8，油液品质传感器26的型号为KZYU-02。

在一个实施例中，第一壳体10的一侧安装有用于控制PLC控制器20、声光报警器24、第一电磁阀22、第二电磁阀46、抽油泵40、篮式过滤器43、电动推杆31和油液品质传感器26启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为PLC控制器20、声光报警器24、第一电磁阀22、第二电磁阀46、抽油泵40、篮式过滤器43、电动推杆31和油液品质传感器26供电。

本实用新型在工作时：声光报警器24、第二电磁阀46和第一电磁阀22的电性输入端通过导线与PLC控制器20的电性输出端电性连接，PLC控制器20的信号输入端通过导线与油液品质传感器26的信号输出端电性连接，第四管体33的顶端连通于外部水泵，第七管体42远离抽油泵40的一端连通于外部储油箱，第八管体45远离第二电磁阀46的一端连通于外部油泵，第二管体23远离三通阀门27的一端连通于外部污油收集箱，通过开关打开第二电磁阀46，外部油泵将油罐车中的油经第八管体45输送到第二壳体12中，经第二漏斗44流入到第三管体25中，油液品质传感器26对油液的品质进行检查，当油液的品质达到设定的数值时，将信号传递给PLC控制器20，PLC控制器20打开安装于第一管体21外侧壁的第一电磁阀22，从而向过滤板30的方向进行输送油液，油液经过滤板30对油液中的颗粒杂质进行过滤，过滤后的油液落入第一漏斗34中，经第九管体48进入第一壳体10中，通过抽油泵40可以抽取第一壳体10的油液，经第六管体41输送到篮式过滤器43中，经篮式过滤器43再次过滤，经第七管体42输送到外部储油箱中，当卸油完成后，需要对过滤板30进行清洗，通过电动推杆31的活塞杆经U形板37推动过滤板30上下转动，再通过打开外部水泵，外部水泵的水经第四管体33从喷头32喷出，对过滤板30表面的杂质进行冲洗，打开手阀36，冲洗后的杂质落入第一漏斗34中，经第五管体35落入外部收集桶中，操作简单，从而提高了过滤板30对油液的过滤效率和过滤效果，当油液品质传感器26检测到的油液不合格时，将信号传递给PLC控制器20，PLC控制器20打开安装于第二管体23外侧壁的第一电磁阀22和声光报警器24，同时关闭第二电磁阀46，声光报警器24发出警鸣声提醒人们，油液品质不达标。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种油气田地面工程用新型落地卸油装置，包括主体组件(1)、检测组件(2)和清理组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)的内部设有检测组件(2)，所述主体组件(1)的内部顶壁安装有清理组件(3)；

所述主体组件(1)包括第一壳体(10)、筒体(11)和第二壳体(12)；

所述第一壳体(10)的上表面焊接有第二壳体(12)，所述第一壳体(10)的内部顶壁粘接有筒体(11)；

所述检测组件(2)包括PLC控制器(20)、第一管体(21)、第一电磁阀(22)、第二管体(23)、声光报警器(24)、第三管体(25)、油液品质传感器(26)和三通阀门(27)；

所述第二壳体(12)的下表面连通有第三管体(25)，所述第三管体(25)的底端贯穿所述第一壳体(10)的上表面，所述第三管体(25)的内侧壁安装有油液品质传感器(26)，所述第三管体(25)的底端连通有三通阀门(27)，所述三通阀门(27)的两个出水口分别连通有第一管体(21)和第二管体(23)，所述第一管体(21)和所述第二管体(23)的外侧壁均安装有第一电磁阀(22)，所述第二管体(23)远离所述三通阀门(27)的一端贯穿所述第一壳体(10)的内侧壁一侧，所述第一壳体(10)的一侧安装有PLC控制器(20)，所述第一壳体(10)的上表面安装有声光报警器(24)。

2.根据权利要求1所述的油气田地面工程用新型落地卸油装置，其特征在于：所述清理组件(3)包括过滤板(30)、电动推杆(31)、喷头(32)、第四管体(33)、第一漏斗(34)、第五管体(35)、手阀(36)和U形板(37)；

所述筒体(11)的内侧壁通过第一轴承转动连接有过滤板(30)，所述过滤板(30)的上方设有电动推杆(31)，所述过滤板(30)的上表面粘接有U形板(37)，所述U形板(37)的内侧壁通过第二轴承转动连接于所述电动推杆(31)活塞杆的外侧壁，所述第一壳体(10)的内部底壁粘接有第一漏斗(34)，所述第一漏斗(34)的位于所述筒体(11)的正下方，所述第一漏斗(34)的底端连通有第五管体(35)，所述第五管体(35)的外侧壁安装有手阀(36)，所述筒体(11)的内部顶壁粘接有喷头(32)，所述喷头(32)的顶端连通有第四管体(33)，所述第四管体(33)的顶端贯穿所述第一壳体(10)和所述筒体(11)的内部顶壁。

3.根据权利要求1所述的油气田地面工程用新型落地卸油装置，其特征在于：所述第一壳体(10)的内部底壁安装有抽油泵(40)，所述抽油泵(40)的出油口连通有第六管体(41)。

4.根据权利要求1所述的油气田地面工程用新型落地卸油装置，其特征在于：所述第二壳体(12)的一侧连通有第八管体(45)，所述第八管体(45)的外侧壁安装有第二电磁阀(46)。

5.根据权利要求1所述的油气田地面工程用新型落地卸油装置，其特征在于：所述第二壳体(12)的内侧壁贴合有第二漏斗(44)，所述第二壳体(12)的内部底壁粘接于所述第二漏斗(44)的底部，所述第二漏斗(44)的底部连通于所述第三管体(25)的顶端。

6.根据权利要求3所述的油气田地面工程用新型落地卸油装置，其特征在于：所述第一壳体(10)的内部底壁安装有篮式过滤器(43)，所述篮式过滤器(43)的进水口连通于所述第六管体(41)远离所述抽油泵(40)的一端，所述篮式过滤器(43)的出水口连通有第七管体(42)，所述第七管体(42)远离所述篮式过滤器(43)的一端贯穿所述第一壳体(10)的内侧壁一侧。

7.根据权利要求2所述的油气田地面工程用新型落地卸油装置，其特征在于：所述筒体(11)的内侧壁焊接有板体(49)，所述板体(49)的下表面焊接于所述电动推杆(31)的顶部。

8.根据权利要求2所述的油气田地面工程用新型落地卸油装置，其特征在于：所述第一壳体(10)的下表面焊接有相互对称的四个支撑杆(47)，所述第一漏斗(34)的外侧壁连通有第九管体(48)，所述第九管体(48)的外侧壁底壁粘接于所述第一壳体(10)的内部底壁。

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