CN213823712U - 一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反冲洗过滤器技术领域，具体涉及一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，包括罐体和盖板，罐体的顶部可拆卸扣合有盖板，罐体的内部嵌设有隔板，将罐体的内腔由上至下分割成过滤腔和进液腔；隔板的中心轴线处转动密封连接有转轴，转轴的上端贯穿盖板与电机的输出端相连，电机安装于盖板上；进液腔的底部中部设置有自动排污管，自动排污管的上端转动连接有接污管组件，接污管组件与转轴的下端可拆卸固定相连；解决了大多通过停机对过滤器内部的滤芯进行拆卸清洗的方式进行维护，不具备自动识别滤芯中的杂质堵塞程度进行自动冲洗排污的功能，无形中延长了过滤时间，给企业增加了负担的问题。

Description

一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及反冲洗过滤器技术领域，具体涉及一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器。

背景技术

反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。

现有的反冲洗过滤器在使用发生堵塞时大多通过停机对过滤器内部的滤芯进行拆卸清洗的方式进行维护，不具备自动识别滤芯中的杂质堵塞程度进行自动冲洗排污的功能，无形中延长了过滤时间，给企业增加了负担，因此亟需研发一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，通过一系列结构的设计和使用，解决了大多通过停机对过滤器内部的滤芯进行拆卸清洗的方式进行维护，不具备自动识别滤芯中的杂质堵塞程度进行自动冲洗排污的功能，无形中延长了过滤时间，给企业增加了负担的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，包括罐体和盖板，所述罐体的顶部可拆卸扣合有所述盖板，所述罐体的内部嵌设有隔板，将所述罐体的内腔由上至下分割成过滤腔和进液腔；

所述隔板的中心轴线处转动密封连接有转轴，所述转轴的上端贯穿所述盖板与电机的输出端相连，所述电机安装于所述盖板上；

所述进液腔的底部中部设置有自动排污管，所述自动排污管的上端转动连接有接污管组件，所述接污管组件与所述转轴的下端可拆卸固定相连；

沿所述隔板的径向依次设有若干以所述转轴为轴心的周向分布的滤芯，且若干所述滤芯的底部开口端与所述隔板上开设的通槽端分别可拆卸相连通；

所述接污管组件包括第一接污管、第二接污管和三通管，所述三通管的顶部与所述转轴的下端可拆卸固定相连，所述三通管的左侧端口与所述第一接污管相连通，所述三通管的右侧端口与所述第二接污管相连通，所述第一接污管和所述第二接污管的上端接口端分别与其中两个所述滤芯的底部开口端压紧抵接密封相连通；

所述进液腔的左侧壁开设有进液口，所述过滤腔的右侧壁开设有排液口，所述罐体的顶部左侧开设有与外部高压供水端相连通的反洗口；

所述罐体的左侧壁设有电控箱，所述进液腔和所述过滤腔上分别插接安装有压力表，用于分别检测所述进液腔和所述过滤腔内部的压力。

优选的，所述自动排污管上设有排污电磁阀，所述进液腔的底部左侧还包括开设的手动排污管，所述进液腔的右侧壁开设有检修口。

优选的，所述第一接污管和所述第二接污管的上端设有弹性密封圈，通过所述弹性密封圈分别将所述第一接污管和所述第二接污管的接口端与所述滤芯的底部开口端进行压紧抵接密封相连通。

优选的，所述第一接污管的接口端与位于外侧圆周分布的其中一个所述滤芯的底部开口端压紧抵接密封相连通，所述第二接污管的接口端与位于内侧圆周分布的其中一个所述滤芯的底部开口端压紧抵接密封相连通。

优选的，沿所述罐体的内壁由上至下螺旋式盘旋设有与所述外部高压供水端相连通的反洗喷管，所述反洗喷管上均匀设有喷嘴。

优选的，所述电控箱分别与所述电机、所述排污电磁阀、所述压力表和所述外部高压供水端电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了大多通过停机对过滤器内部的滤芯进行拆卸清洗的方式进行维护，不具备自动识别滤芯中的杂质堵塞程度进行自动冲洗排污的功能，无形中延长了过滤时间，给企业增加了负担的问题；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型中接污管组件的结构示意图；

图3是本实用新型中反洗喷管的俯视图。

图中：1-罐体、2-盖板、3-隔板、4-过滤腔、5-进液腔、6-转轴、7-电机、8-自动排污管、9-接污管组件、91-第一接污管、92-第二接污管、93-三通管、10-滤芯、11-进液口、12-排液口、13-反洗口、14-电控箱、15-排污电磁阀、16-手动排污管、17-检修口、18-弹性密封圈、19-反洗喷管、20-喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，包括罐体1和盖板2，罐体1的顶部可拆卸扣合有盖板2，罐体1的内部嵌设有隔板3，将罐体1的内腔由上至下分割成过滤腔4和进液腔5；

隔板3的中心轴线处转动密封连接有转轴6，转轴6的上端贯穿盖板2与电机7的输出端相连，电机7安装于盖板2上；

进液腔5的底部中部设置有自动排污管8，自动排污管8的上端转动连接有接污管组件9，接污管组件9与转轴6的下端可拆卸固定相连；

沿隔板3的径向依次设有若干以转轴6为轴心的周向分布的滤芯10，且若干滤芯10的底部开口端与隔板3上开设的通槽端分别可拆卸相连通；

接污管组件9包括第一接污管91、第二接污管92和三通管93，三通管93的顶部与转轴6的下端可拆卸固定相连，三通管93的左侧端口与第一接污管91相连通，三通管93的右侧端口与第二接污管92相连通，第一接污管91和第二接污管92的上端接口端分别与其中两个滤芯10的底部开口端压紧抵接密封相连通；

进液腔5的左侧壁开设有进液口11，过滤腔4的右侧壁开设有排液口12，罐体1的顶部左侧开设有与外部高压供水端相连通的反洗口13；

罐体1的左侧壁设有电控箱14，进液腔5和过滤腔4上分别插接安装有压力表（图中未示出），用于分别检测进液腔5和过滤腔4内部的压力。

具体的，自动排污管8上设有排污电磁阀15，进液腔5的底部左侧还包括开设的手动排污管16，进液腔5的右侧壁开设有检修口17。

具体的，第一接污管91和第二接污管92的上端设有弹性密封圈18，通过弹性密封圈18分别将第一接污管91和第二接污管92的接口端与滤芯10的底部开口端进行压紧抵接密封相连通。

具体的，第一接污管91的接口端与位于外侧圆周分布的其中一个滤芯10的底部开口端压紧抵接密封相连通，第二接污管92的接口端与位于内侧圆周分布的其中一个滤芯10的底部开口端压紧抵接密封相连通。

具体的，沿罐体1的内壁由上至下螺旋式盘旋设有与外部高压供水端相连通的反洗喷管19，反洗喷管19上均匀设有喷嘴20。

具体的，电控箱14分别与电机7、排污电磁阀15、压力表和外部高压供水端电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，将含有杂质的待过滤的液体经进液口11进入进液腔5内，依次经滤芯10的底部开口端进入滤芯10内腔，液体中的杂质被过滤截流，过滤后的液体经排液口12排出即可；

当进液腔5内和过滤腔4内的压力表上的压力差符合电控箱14内控制板的预设阈值时，会发送信号至电控箱14，电控箱14控制电机7和外部高压供水端工作；

上述电机7带动转轴6转动，同步带动接污管组件9转动，即带动第一接污管91和第二接污管92旋转，使第一接污管91和第二接污管92的上端接口依次与滤芯10的底部开口端压紧密封抵接相连通，依次间隔停留十秒后，使同步工作的外部高压水经反洗口13输送至过滤腔4内对滤芯10进行高压反冲洗时，冲洗清理后的杂质经第一接污管91、第二接污管92进入自动排污管8内排出即可，随着电极的不断工作，可以带动接污管组件9实现对全部滤芯10的冲洗清理，进而实现对滤芯10在不停机时即可自动识别滤芯10是否发生堵塞以及进行自动控制冲洗排污的目的；

而且通过沿罐体1的内壁由上至下螺旋式盘旋设有与外部高压供水端相连通的反洗喷管19，反洗喷管19上均匀设有喷嘴20，上述高压水经反洗口13进入冲洗时，同步的外部高压水可以输送至反洗喷管19内，经喷嘴20对滤芯10进行进一步冲洗清理，进一步提高对杂质的冲洗清理效果；

而且通过自动排污管8上设有排污电磁阀15，在自动排污管8排污时，电控箱14会控制排污电磁阀15打开，进液腔5的底部左侧还包括开设的手动排污管16，可以对进液腔5底部掉落残留的杂质进行手动排污的目的，进液腔5的右侧壁开设有检修口17，可以对排污管组件进行拆卸更换检修；

而且通过第一接污管91和第二接污管92的上端设有弹性密封圈18，通过弹性密封圈18分别将第一接污管91和第二接污管92的接口端与滤芯10的底部开口端进行压紧抵接密封相连通，可以进一步保证排污管组件与滤芯10连通的密封性能；

而且通过第一接污管91的接口端与位于外侧圆周分布的其中一个滤芯10的底部开口端压紧抵接密封相连通，第二接污管92的接口端与位于内侧圆周分布的其中一个滤芯10的底部开口端压紧抵接密封相连通，可以进一步保证在进行反冲洗时，每个滤芯10均可以进行清洗杂质；

而且通过反洗喷管19沿罐体1的内壁由上至下螺旋式盘旋设置，可以进一步保证对滤芯10的全覆盖，进一步提高清洗效果；

本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了大多通过停机对过滤器内部的滤芯10进行拆卸清洗的方式进行维护，不具备自动识别滤芯10中的杂质堵塞程度进行自动冲洗排污的功能，无形中延长了过滤时间，给企业增加了负担的问题。

上述电机7、排污电磁阀15、压力表和外部高压供水端等电器元件的控制方式是通过与其配套的电控箱14进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，包括罐体（1）和盖板（2），所述罐体（1）的顶部可拆卸扣合有所述盖板（2），其特征在于：所述罐体（1）的内部嵌设有隔板（3），将所述罐体（1）的内腔由上至下分割成过滤腔（4）和进液腔（5）；

所述隔板（3）的中心轴线处转动密封连接有转轴（6），所述转轴（6）的上端贯穿所述盖板（2）与电机（7）的输出端相连，所述电机（7）安装于所述盖板（2）上；

所述进液腔（5）的底部中部设置有自动排污管（8），所述自动排污管（8）的上端转动连接有接污管组件（9），所述接污管组件（9）与所述转轴（6）的下端可拆卸固定相连；

沿所述隔板（3）的径向依次设有若干以所述转轴（6）为轴心的周向分布的滤芯（10），且若干所述滤芯（10）的底部开口端与所述隔板（3）上开设的通槽端分别可拆卸相连通；

所述接污管组件（9）包括第一接污管（91）、第二接污管（92）和三通管（93），所述三通管（93）的顶部与所述转轴（6）的下端可拆卸固定相连，所述三通管（93）的左侧端口与所述第一接污管（91）相连通，所述三通管（93）的右侧端口与所述第二接污管（92）相连通，所述第一接污管（91）和所述第二接污管（92）的上端接口端分别与其中两个所述滤芯（10）的底部开口端压紧抵接密封相连通；

所述进液腔（5）的左侧壁开设有进液口（11），所述过滤腔（4）的右侧壁开设有排液口（12），所述罐体（1）的顶部左侧开设有与外部高压供水端相连通的反洗口（13）；

所述罐体（1）的左侧壁设有电控箱（14），所述进液腔（5）和所述过滤腔（4）上分别插接安装有压力表，用于分别检测所述进液腔（5）和所述过滤腔（4）内部的压力。

2.根据权利要求1所述的一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，其特征在于：所述自动排污管（8）上设有排污电磁阀（15），所述进液腔（5）的底部左侧还包括开设的手动排污管（16），所述进液腔（5）的右侧壁开设有检修口（17）。

3.根据权利要求2所述的一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，其特征在于：所述第一接污管（91）和所述第二接污管（92）的上端设有弹性密封圈（18），通过所述弹性密封圈（18）分别将所述第一接污管（91）和所述第二接污管（92）的接口端与所述滤芯（10）的底部开口端进行压紧抵接密封相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，其特征在于：所述第一接污管（91）的接口端与位于外侧圆周分布的其中一个所述滤芯（10）的底部开口端压紧抵接密封相连通，所述第二接污管（92）的接口端与位于内侧圆周分布的其中一个所述滤芯（10）的底部开口端压紧抵接密封相连通。

5.根据权利要求4所述的一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，其特征在于：沿所述罐体（1）的内壁由上至下螺旋式盘旋设有与所述外部高压供水端相连通的反洗喷管（19），所述反洗喷管（19）上均匀设有喷嘴（20）。

6.根据权利要求5所述的一种高压喷洗式高精度反冲洗过滤器，其特征在于：所述电控箱（14）分别与所述电机（7）、所述排污电磁阀（15）、所述压力表和所述外部高压供水端电性相连。

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