CN214653062U - 一种起重机机械结构的质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机机械结构的质量检测设备，属于起重机检测技术领域，包括U形架，所述U形架滑动安装在轨道上，所述U形架的右侧面固定安装有安装壳体，所述滑槽内滑动安装有滑块；通过设置U形架，利用U形架上设置的安装壳体，使得U形架能够带动安装壳体在轨道上滑动，利用安装壳体上设置的数显式压力传感器，从而当轨道不平整时从动滚轮会产生颠簸，而从动滚轮产生的颠簸会带动U形板上下移动，使U形板通过压力弹簧对数显式压力传感器进行挤压或拉伸，通过观察数显式压力传感器上数显仪的数值能够判断出轨道的平整度，以能够及时对轨道进行检修，确保桥式起重机的正常工作，防止桥式起重机脱轨，保证了操作人员的安全。

Description

一种起重机机械结构的质量检测设备

技术领域

本实用新型属于起重机检测技术领域，具体涉及一种起重机机械结构的质量检测设备。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机主要分为轮胎起重机和桥式起重机，其中桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械，而桥式起重机脱轨的现象时有发生，导致设备物资的损坏，对操作人员的安全产生了影响，造成桥式起重机脱轨的原因也有很多，其中就包括轨道变形导致的桥式起重机脱轨，所以在桥式起重机使用之前需要对轨道进行质量检测，以确保桥式起重机的正常工作，防止桥式起重机脱轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机机械结构的质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机机械结构的质量检测设备，包括U形架，所述U形架滑动安装在轨道上，所述U形架的右侧面固定安装有安装壳体，所述安装壳体内壁面的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有U形板，所述U形板的内部转动安装有从动滚轮，所述从动滚轮滚动安装在轨道的上表面，所述安装壳体的内顶面固定安装有数显式压力传感器，所述数显式压力传感器上的数显仪穿过所述安装壳体的上表面并固定安装在所述安装壳体的上表面，所述U形板的上表面固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述U形板的一端固定安装在所述数显式压力传感器的下表面。

作为一种优选的实施方式，所述U形架的内部开设有空腔，所述空腔的内底面开设有通孔，所述空腔的内底面固定安装有两个固定板，两个所述固定板分别位于所述通孔的前后两侧，两个所述固定板之间通过转轴转动安装有主动滚轮，所述主动滚轮滚动安装在轨道的上表面。

作为一种优选的实施方式，所述U形架前后两侧壁面均通过调节组件活动安装有限位滚轮，所述限位滚轮滚动安装在所述轨道的侧壁面。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括螺纹杆和螺纹帽，所述螺纹帽转动安装在所述U形架的侧壁面，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹帽的内部，所述螺纹杆的一端滑动穿过U形架的内侧面并固定安装在所述限位滚轮的侧壁面。

作为一种优选的实施方式，所述转轴的一端穿过其中一个所述固定板的侧壁面并固定安装有链轮一，两个所述固定板的上表面固定安装有同一个电机，所述电机输出轴的端部固定有链轮二，所述链轮一通过链条与链轮二传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述安装壳体的右侧面固定安装有毛刷，所述毛刷的下表面与轨道的上表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种起重机机械结构的质量检测设备通过设置U形架，利用U形架上设置的安装壳体，再利用U形架与轨道之间的滑动连接，使得U形架能够带动安装壳体在轨道上滑动，利用安装壳体内开设的滑槽，再利用滑槽内滑动设置的滑块，然后利用滑块上设置的U形板，同时利用U形板内转动设置的从动滚轮，进而使得从动滚轮能够跟随U形架的移动在轨道上滚动，利用安装壳体上设置的数显式压力传感器，再利用U形板上设置的压力弹簧，同时利用压力弹簧与数显式压力传感器之间的连接，从而当轨道不平整时从动滚轮会产生颠簸，而从动滚轮产生的颠簸会带动U形板上下移动，使U形板通过压力弹簧对数显式压力传感器进行挤压或拉伸，通过观察数显式压力传感器上数显仪的数值能够判断出轨道的平整度，以能够及时对轨道进行检修，确保桥式起重机的正常工作，防止桥式起重机脱轨，保证了操作人员的安全；

该一种起重机机械结构的质量检测设备通过设置空腔，利用空腔内设置的固定板，再利用固定板上转动设置的主动滚轮，同时利用主动滚轮与轨道之间的滚动连接，使得主动滚轮能够带动U形架在轨道上移动，利用固定板上设置的电机，再利用转轴和电机上设置的链轮一和链轮二，同时利用链轮一和链轮二之间的传动连接，从而能够通过电机带动主动滚轮转动，以使主动滚轮能够带动该装置在轨道上移动，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型U形架的内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的剖视结构示意图。

图中：1、U形架；2、安装壳体；3、滑槽；4、滑块；5、U形板；6、从动滚轮；7、数显式压力传感器；8、压力弹簧；9、空腔；10、通孔；11、固定板；12、主动滚轮；13、限位滚轮；14、螺纹杆；15、螺纹帽；16、链轮一；17、链轮二；18、电机；19、毛刷；20、轨道；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种起重机机械结构的质量检测设备，包括U形架1，U形架1滑动安装在轨道20上，U形架1的右侧面固定安装有安装壳体2，安装壳体2内壁面的前后两侧均开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有滑块4，两个滑块4之间固定安装有U形板5，U形板5的内部转动安装有从动滚轮6，从动滚轮6滚动安装在轨道20的上表面，安装壳体2的内顶面固定安装有数显式压力传感器7，数显式压力传感器7上的数显仪穿过安装壳体2的上表面并固定安装在安装壳体2的上表面，U形板5的上表面固定安装有压力弹簧8，压力弹簧8远离U形板5的一端固定安装在数显式压力传感器7的下表面；通过设置U形架1，利用U形架1上设置的安装壳体2，再利用U形架1与轨道20之间的滑动连接，使得U形架1能够带动安装壳体2在轨道20上滑动，利用安装壳体2内开设的滑槽3，再利用滑槽3内滑动设置的滑块4，然后利用滑块4上设置的U形板5，同时利用U形板5内转动设置的从动滚轮6，进而使得从动滚轮6能够跟随U形架1的移动在轨道20上滚动，利用安装壳体2上设置的数显式压力传感器7，再利用U形板5上设置的压力弹簧8，同时利用压力弹簧8与数显式压力传感器7之间的连接，从而当轨道20不平整时从动滚轮6会产生颠簸，而从动滚轮6产生的颠簸会带动U形板5上下移动，使U形板5通过压力弹簧8对数显式压力传感器7进行挤压或拉伸，通过观察数显式压力传感器7上数显仪的数值能够判断出轨道20的平整度，以能够及时对轨道20进行检修，确保桥式起重机的正常工作，防止桥式起重机脱轨，保证了操作人员的安全。

实施例二，在实施例一的基础上，U形架1的内部开设有空腔9，空腔9的内底面开设有通孔10，空腔9的内底面固定安装有两个固定板11，两个固定板11分别位于通孔10的前后两侧，两个固定板11之间通过转轴21转动安装有主动滚轮12，主动滚轮12滚动安装在轨道20的上表面，通过设置空腔9，利用空腔9内设置的固定板11，再利用固定板11上转动设置的主动滚轮12，同时利用主动滚轮12与轨道20之间的滚动连接，使得主动滚轮12能够带动U形架1在轨道20上移动；转轴21的一端穿过其中一个固定板11的侧壁面并固定安装有链轮一16，两个固定板11的上表面固定安装有同一个电机18，电机18输出轴的端部固定有链轮二17，链轮一16通过链条与链轮二17传动连接，利用固定板11上设置的电机18，再利用转轴21和电机18上设置的链轮一16和链轮二17，同时利用链轮一16和链轮二17之间的传动连接，从而能够通过电机18带动主动滚轮12转动，以使主动滚轮12能够带动该装置在轨道20上移动，节省人力物力。

实施例三，在实施例一的基础上，U形架1前后两侧壁面均通过调节组件活动安装有限位滚轮13，限位滚轮13滚动安装在轨道20的侧壁面，通过设置限位滚轮13，利用限位滚轮13与轨道20之间的滚动连接，使得两个限位滚轮13的夹持能够防止该装置发生侧歪，保证了该装置的安全；调节组件包括螺纹杆14和螺纹帽15，螺纹帽15转动安装在U形架1的侧壁面，螺纹杆14螺纹连接在螺纹帽15的内部，螺纹杆14的一端滑动穿过U形架1的内侧面并固定安装在限位滚轮13的侧壁面，利用设置的螺纹杆14和螺纹帽15，再利用螺纹帽15与U形架1支架的转动连接，然后利用螺纹杆14与螺纹帽15之间的螺纹连接，同时利用螺纹杆14与U形架1之间的滑动连接，进而能够通过转动螺纹帽15来使螺纹杆14带动限位滚轮13移动，以及能够避免螺纹杆14带动限位滚轮13转动，便于调节两个限位滚轮13之间的距离，方便拆卸；安装壳体2的右侧面固定安装有毛刷19，毛刷19的下表面与轨道20的上表面相贴合，利用设置的毛刷19，能够将轨道20上的灰尘扫除，防止灰尘堆积影响检测精度。

在使用时，首先将U形架1置于轨道20上，此时主动滚轮12与轨道20上表面贴合，然后转动U形架1上的两个螺纹帽15，使螺纹杆14带动限位滚轮13与轨道20贴合，进行夹紧，然后启动电机18，此时电机18的转动配合链轮一16和链轮二17之间的传动，使得电机18能够带动主动滚轮12转动，使主动滚轮12带动该装置在轨道20上移动，随着该装置的移动从动滚轮6将会在轨道20上轨道20，当轨道20不平整时，从动滚轮6会发生颠簸，带动U形板5上下移动，U形板5的移动会对数显式压力传感器7进行挤压或拉伸，观察数显式压力传感器7的数值可以判断轨道20的平整度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起重机机械结构的质量检测设备，包括U形架(1)，其特征在于：所述U形架(1)滑动安装在轨道(20)上，所述U形架(1)的右侧面固定安装有安装壳体(2)，所述安装壳体(2)内壁面的前后两侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间固定安装有U形板(5)，所述U形板(5)的内部转动安装有从动滚轮(6)，所述从动滚轮(6)滚动安装在轨道(20)的上表面，所述安装壳体(2)的内顶面固定安装有数显式压力传感器(7)，所述数显式压力传感器(7)上的数显仪穿过所述安装壳体(2)的上表面并固定安装在所述安装壳体(2)的上表面，所述U形板(5)的上表面固定安装有压力弹簧(8)，所述压力弹簧(8)远离所述U形板(5)的一端固定安装在所述数显式压力传感器(7)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种起重机机械结构的质量检测设备，其特征在于：所述U形架(1)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内底面开设有通孔(10)，所述空腔(9)的内底面固定安装有两个固定板(11)，两个所述固定板(11)分别位于所述通孔(10)的前后两侧，两个所述固定板(11)之间通过转轴(21)转动安装有主动滚轮(12)，所述主动滚轮(12)滚动安装在轨道(20)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种起重机机械结构的质量检测设备，其特征在于：所述U形架(1)前后两侧壁面均通过调节组件活动安装有限位滚轮(13)，所述限位滚轮(13)滚动安装在所述轨道(20)的侧壁面。

4.根据权利要求3所述的一种起重机机械结构的质量检测设备，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(14)和螺纹帽(15)，所述螺纹帽(15)转动安装在所述U形架(1)的侧壁面，所述螺纹杆(14)螺纹连接在所述螺纹帽(15)的内部，所述螺纹杆(14)的一端滑动穿过U形架(1)的内侧面并固定安装在所述限位滚轮(13)的侧壁面。

5.根据权利要求2所述的一种起重机机械结构的质量检测设备，其特征在于：所述转轴(21)的一端穿过其中一个所述固定板(11)的侧壁面并固定安装有链轮一(16)，两个所述固定板(11)的上表面固定安装有同一个电机(18)，所述电机(18)输出轴的端部固定有链轮二(17)，所述链轮一(16)通过链条与链轮二(17)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机机械结构的质量检测设备，其特征在于：所述安装壳体(2)的右侧面固定安装有毛刷(19)，所述毛刷(19)的下表面与轨道(20)的上表面相贴合。

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