CN214652111U - 一种配料站振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料站振动给料机，包括主机架，所述主机架的两侧端上部均为中空结构，所述主机架的两侧端上部通过减振弹簧连接有U形槽板，所述U形槽板上设有辅助振动件，辅助振动件上设有连接板，所述连接板底部设有激振器，连接板上端设有设有给料槽，所述给料槽左上端设有给料仓，所述给料槽底部右端设有出料口，所述出来口下侧主机架右端固定有支撑架，所述支撑架两端分别铰接有呈水平的出料板，所述出料板与支撑架的侧架铰接连接有弹性组件，本新型的效果为：能够有效控制进料量和出料量，进而可防止给料机停止工作后，更多的物料堆积到皮带输送机上，以及皮带输送机上出现混料现象。

Description

一种配料站振动给料机

技术领域

本实用新型是一种配料站振动给料机，属于振动给料机技术领域。

背景技术

给料机是电石生产工艺中原料供料系统中的重要设备之一，给料机包括给料仓和安装在给料仓上的振动器，电石等块状物料通过物料仓下落到给料机，然后物料再通过给料机和送料皮带输送到下道供料系统。

当下道供料系统突然出现故障时，下道供料系统会停止工作，由于惯性的作用，给料机上的物料仍然会流到下侧的送料皮带上，造成皮带上堆积物料，需人力物力清理，造成浪费；而且给料机上部的物料仓也不能及时关闭，上部物料仓上料需压仓时，物料直接落在给料机上并靠惯性落入下部送料皮带上，造成运行中的皮带混料、堆料的现象。

另外，由于给料机下侧的皮带输送机根据需求输送物料的速度、流量不同，进而需要控制给料机的进料量和出料量，才能保证给料机均匀的出料以及皮带输送机正常的输送物料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种配料站振动给料机，解决了下道供料系统出现故障停止工作时，运行皮带堆料、混料的问题；解决了给料机不能控制进料量和出料量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种配料站振动给料机，包括主机架，其特征是：所述主机架为框架结构，且主机架的两侧端上部均为中空结构，所述主机架的两侧端上部通过上下对称的减振弹簧安装有带槽檐的U形槽板，所述U形槽板的槽檐上端设有对称的辅助振动件，所述辅助振动件之间设有连接板，所述连接板的底部设有激振器，所述连接板的上端设有安装架，且安装架的上端面延伸出主机架的上端面，所述安装架的上端设有给料槽，所述主机架的左上部设有位于给料槽上方的给料仓，所述给料槽的底部右端设有出料口，所述主机架右端设有位于出料口下侧的支撑架，所述支撑架可转动安装有左右对称的出料板，所述支撑架的两侧端分别设有侧架，所述侧架与出料板之间铰接连接有倾斜的弹性组件，其中，弹性组件为自由状态时，出料板呈水平分布，且出料板的相对端互相贴合。

优选的，所述辅助振动件包括固定槽，所述固定槽固定在槽檐的上端，所述固定槽为U形结构，固定槽的内端面分别设有振动弹簧，所述振动弹簧之间设有安装槽，所述安装槽为U形结构，安装槽的内部与连接板固定连接。

优选的，所述弹性组件包括支撑弹簧、丝杆，所述丝杆啮合有适配的调节件，且丝杆的下端延伸入支撑弹簧的上端，所述支撑弹簧的上端与调节件固定连接，所述支撑弹簧下端和丝杆的上端分别固定有连接座，且连接座分别与对应的侧架和出料板铰接连接。

优选的，所述给料仓包括给料斗，所述给料斗的侧壁下端设有安装檐，所述安装檐底部通过对称的滑槽滑轨结构滑动安装有对称且能封闭给料斗下端的给料板，且滑槽滑轨结构与给料板的对称线垂直，所述给料板与安装檐通过滚珠丝杠机构实现给料板沿滑槽滑动，所述安装檐通过连接架固定在主机架的左上部。

优选的，所述出料口位于出料板对称线的正上方，且出料口宽度小于出料板的宽度。

优选的，所述出料口下端设有防漏罩，所述出料板呈水平分布时，出料板封闭防漏罩的下端。

优选的，所述减振弹簧的两端分别套接有固定在槽檐两端和主机架中空结构位置的套柱。

优选的，所述支撑架与主机架之间设有加强杆。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过螺纹杆带动给料仓出料口的开合度，通过弹性组件控制出料板的开合度，从而能有效控制进料量和出料量，使得均匀向皮带输送机供料。

本实用新型出料板连接的弹性组件可通过掉落到出料板上的物料的自身重量来自动控制出料板的开合度，同时给料仓通过挡板可封闭出料口，进而可防止给料机停止工作后，更多的物料堆积到皮带输送机上，以及皮带输送机上出现混料现象。

本实用新型的给料装置设有不同位置的振动弹簧，不仅有减振作用，而且提高了振动效率，减少了激振器的负荷。

附图说明

图1为本新型主视结构示意图。

图2为本新型侧视剖面局部结构示意图。

图3为本新型侧视局部结构示意图。

图4为本新型组合框架立体结构示意图。

图5为本新型辅助振动件立体结构示意图。

图6为本新型给料仓立体结构示意图。

图7为本新型立体局部结构示意图。

图8为本新型主视局部结构示意图。

图中：主机架1、中空结构1-1、套柱1-2、减振弹簧1-3、U形槽板2、槽檐2-1、辅助振动件3、固定槽3-1、振动弹簧3-2、安装槽3-3、连接板4、激振器5、安装架6、给料槽7、连接架8、给料仓9、给料斗9-1、安装檐9-2、滑槽9-3、滑轨9-4、给料板9-5、移动块9-6、安装耳9-7、螺纹杆9-8、电机9-9、支撑架10、出料板11、弹性组件12、连接座12-1、支撑弹簧12-2、丝杆12-3、调节件12-4、防漏罩13、加强杆14、侧架15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，一种配料站振动给料机，包括主机架1，所述主机架1为框架结构，且主机架1的两侧端上部均为中空结构1-1，所述主机架1的两侧端上部通过上下对称的减振弹簧1-3安装有带槽檐2-1的U形槽板2，所述U形槽板2的槽檐2-1上端设有对称的辅助振动件3，所述辅助振动件3之间设有连接板4，所述连接板4的底部固定安装有激振器5，所述连接板4的上端焊接固定有安装架6，且安装架6的上端面延伸出主机架1的上端面，所述安装架6的上端焊接固定有给料槽7，所述主机架1的左上部安装有位于给料槽7上方的给料仓9，所述给料槽7的底部右端开有出料口，所述主机架1右端焊接固定有位于出料口下侧的支撑架10，所述支撑架10可转动安装有左右对称的出料板11，所述支撑架10的两侧端分别焊接固定有侧架15，所述侧架15与出料板11之间铰接连接有倾斜的弹性组件12，其中，弹性组件12为自由状态时，出料板11呈水平分布，且出料板11的相对端互相贴合。

在本实施例中，所述辅助振动件3包括固定槽3-1，所述固定槽3-1为U形结构，固定槽3-1的底部焊接在槽檐2-1上，固定槽3-1的内端面分别通过弹簧固定座固定有振动弹簧3-2，所述振动弹簧3-2之间通过弹簧固定座固定有U形结构的安装槽3-3，安装槽3-3的内部与连接板4固定连接。

在本实施例中，所述弹性组件12包括支撑弹簧12-2、丝杆12-3，所述丝杆12-3啮合有适配的调节件12-4，且丝杆12-3的下端延伸入支撑弹簧12-2的上端，所述支撑弹簧12-2的上端与调节件12-4固定连接，所述支撑弹簧12-2的下端和丝杆12-3的上端分别固定有连接座12-1，且连接座12-1分别与对应的侧架15和出料板11铰接连接。 在本实施例中，所述给料仓9包括给料斗9-1，所述给料斗9-1的侧壁下端焊接固定有安装檐9-2，所述安装檐9-2的底部开有对称的滑槽9-3，所述滑槽9-3配合安装有适配且对称的滑轨9-4，且滑轨9-4分别焊接固定有能封闭给料斗9-1下端给料板9-5，且给料板9-5的对称线与滑槽9-3垂直，所述给料板9-5与安装檐9-2通过滚珠丝杠机构实现给料板9-5沿滑槽9-3滑动，所述安装檐9-2通过连接架8固定在主机架1的左上部。

其中，所述给料板9-5的前端中线位置焊接有带有丝孔的移动块9-6，所述安装檐9-2的左右两端焊接固定有与移动块9-6对应的安装耳9-7，所述安装耳9-7之间通过轴承安装有螺纹杆9-8，且螺纹杆9-8穿过丝孔并与丝孔啮合，所述螺纹杆9-8的左端延伸出安装耳9-7，并连接有电机9-9。

优选的，所述出料口位于出料板11对称线的正上方，且出料口宽度小于出料板11的宽度。

在本实施例中，所述出料口下端焊接固定有防漏罩13，所述出料板11呈水平分布时，出料板11封闭防漏罩13的下端。

在本实施例中，所述减振弹簧1-3的两端分别套接有固定在槽檐2-1两端和主机架1中空结构1-1位置的套柱1-2，具体的，所述主机架中空结构1-1的上端和下端以及槽檐2-1上端和下端分别焊接固定有等距分布的套柱1-2，所述套柱1-2之间套接固定有减振弹簧1-3，且连接同一减震弹簧的套柱1-2之间具有间隙。

在本实施例中，所述支撑架10与主机架1之间焊接固定有加强杆14。

本实用新型的工作原理及使用方法：

首先进行调试工作，通过加料装置往给料斗9-1中添加物料，启动激振器5，给料槽7开始振动，驱动螺纹杆9-8转动，根据需求调节给料板9-5开口1-1的大小，物料掉落到给料槽7中，通过激振器5、减振弹簧1-3、振动弹簧3-2，使得给料槽7产生振动，使得物料均匀分布在给料槽7内，并通过给料槽7掉落到出料板11上，同时调节支撑弹簧12-2的弹力，使得根据出料量的需求，使得物料掉落到出料板11上，物料的重力大于支撑弹簧12-2的弹力，出料板11向下转动一定角度，呈一定大小的开口1-1，调试完成后，便可稳定持续进行给料控料工作。

当输送装置突然停止工作时，首先关闭激振器5，同时启动电机9-9闭合出料仓的出料口，此时由于惯性有部分物料会掉落到出料板11上，但是由于物料重力小于支撑弹簧12-2的弹力，因此物料不会掉落到输送装置上，进而输送装置不会堆积或者混杂物料。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配料站振动给料机，包括主机架，其特征是：所述主机架为框架结构，且主机架的两侧端上部均为中空结构，所述主机架的两侧端上部通过上下对称的减振弹簧安装有带槽檐的U形槽板，所述U形槽板的槽檐上端设有对称的辅助振动件，所述辅助振动件之间设有连接板，所述连接板的底部设有激振器，所述连接板的上端设有安装架，且安装架的上端面延伸出主机架的上端面，所述安装架的上端设有给料槽，所述主机架的左上部设有位于给料槽上方的给料仓，所述给料槽的底部右端设有出料口，所述主机架右端设有位于出料口下侧的支撑架，所述支撑架可转动安装有左右对称的出料板，所述支撑架的两侧端分别设有侧架，所述侧架与出料板之间铰接连接有倾斜的弹性组件，其中，弹性组件为自由状态时，出料板呈水平分布，且出料板的相对端互相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种配料站振动给料机，其特征在于：所述辅助振动件包括固定槽，所述固定槽固定在槽檐的上端，所述固定槽为U形结构，固定槽的内端面分别设有振动弹簧，所述振动弹簧之间设有安装槽，所述安装槽为U形结构，安装槽的内部与连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种配料站振动给料机，其特征在于：所述弹性组件包括支撑弹簧、丝杆，所述丝杆啮合有适配的调节件，且丝杆的下端延伸入支撑弹簧的上端，所述支撑弹簧的上端与调节件固定连接，所述支撑弹簧的下端和丝杆的上端分别固定有连接座，且连接座分别与对应的侧架和出料板铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种配料站振动给料机，其特征在于：所述给料仓包括给料斗，所述给料斗的侧壁下端设有安装檐，所述安装檐底部通过对称的滑槽滑轨结构滑动安装有对称且能封闭给料斗下端的给料板，且滑槽滑轨结构与给料板的对称线垂直，所述给料板与安装檐通过滚珠丝杠机构实现给料板沿滑槽滑动，所述安装檐通过连接架固定在主机架的左上部。

5.根据权利要求1所述的一种配料站振动给料机，其特征在于：所述出料口位于出料板对称线的正上方，且出料口宽度小于出料板的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种配料站振动给料机，其特征在于：所述出料口下端设有防漏罩，出料板呈水平分布时，出料板封闭防漏罩的下端。

7.根据权利要求1所述的一种配料站振动给料机，其特征在于：所述减振弹簧的两端分别套接有固定在槽檐两端和主机架中空结构位置的套柱。

8.根据权利要求1所述的一种配料站振动给料机，其特征在于：所述支撑架与主机架之间设有加强杆。

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