CN214646801U - 一种高精密覆膜印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密覆膜印刷机，涉及覆膜印刷领域，包括主体架，所述主体架的内部开设有覆膜辊，且所述覆膜辊的外侧套接有薄膜，所述主体架的内部位于覆膜辊的一侧安装有热塑辊，且所述热塑辊的两侧皆开设有稳固板，每组所述稳固板皆贯穿主体架的内壁并延伸至主体架的外侧连接有进气口，每组所述稳固板的内侧皆开设有轴承。本实用新型通过排气器、夹板以及稳定辊，在将薄膜与物品贴合后会进入到排气器内，排气器的内壁开设有夹板，排气器通过夹板与薄膜贴合，使夹板能够对薄膜内的气泡进行挤压，并使薄膜内的空气随着夹板边缘排出薄膜与物品之间，夹板的形状为“〈”形，能够方便的将空气进行排出。

Description

一种高精密覆膜印刷机

技术领域

本实用新型涉及覆膜印刷领域，具体为一种高精密覆膜印刷机。

背景技术

在卷筒纸印刷中，常常需要在印刷后的纸张上进行覆膜，经过覆膜后的纸张表面覆盖一层薄而透明的塑料薄膜，使纸张表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和色牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制作，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。

现有的覆膜机在使用时，通常会采用热风的方式对薄膜下的涂胶进行加热，并将薄膜通过胶辊与物品表面贴合，在加工过程中，热风的温度以及方向不能方便的进行控制，导致薄膜上的涂胶不能有效的融化，导致薄膜不能有效的和物品粘接在一起，且在对物品进行加工的过程中，由于印刷机内部零件精度误差等原因，会导致覆膜时有空气残留在薄膜与物品之间，从而降低生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决薄膜涂胶不能均匀的融化、薄膜与产品之间有残留空气的问题，提供一种高精密覆膜印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密覆膜印刷机，包括主体架，所述主体架的内部开设有覆膜辊，且所述覆膜辊的外侧套接有薄膜，所述主体架的内部位于覆膜辊的一侧安装有热塑辊，且所述热塑辊的两侧皆开设有稳固板，每组所述稳固板皆贯穿主体架的内壁并延伸至主体架的外侧连接有进气口，每组所述稳固板的内侧皆开设有轴承，且轴承的外侧位于热塑辊的内部安装有电热丝，所述热塑辊的内壁开设有多组导热板，且每组所述导热板之间皆开设有加热网，所述热塑辊的外壁套接有压板套，所述主体架的内部远离覆膜辊的一侧开设有收集辊，所述收集辊与电热丝的中间开设有多组挤压辊，所述挤压辊的一侧位于主体架的内部开设有排气器，所述排气器开设有两组，且每组所述排气器的两侧皆连接有稳定辊，每组所述排气器的内壁皆开设有夹板。

优选地，所述薄膜的外壁与热塑辊紧密贴合，且薄膜穿过挤压辊、排气器与收集辊固定连接。

优选地，每组所述挤压辊内部开设有多组冷却孔，且挤压辊通过内壁的转轴与主体架转动连接。

优选地，所述电热丝的内壁连接有气管，所述气管的外壁开设有多组通孔。

优选地，所述热塑辊通过轴承与稳固板转动连接，所述进气口的大小与气管的大小相匹配。

优选地，所述电热丝的外壁开设有固定架，且多组导热板通过固定架互相固定连接。

优选地，多组所述排气器通过夹板互相卡合，所述夹板的形状为“〈”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过热塑辊、电热丝、气管、加热网以及压板套，当对薄膜进行加热时，启动热塑辊内部安装的电热丝，电热丝对热塑辊的内部进行加热，随后通过进气口向气管内注入足量的空气，空气通过气管外壁开设的通孔排入到电热丝内壁，并将电热丝产生的热量送出到达加热网内，导热板能够快速的将热量传递到加热网内，从而将热量传递到压板套，压板套将热量传递至薄膜上，从而对薄膜底端附着的胶进行加热，薄膜在不断的移动，且薄膜与热塑辊紧密贴合，薄膜在移动时会不断的带动热塑辊进行转动，使热塑辊表面能够均匀的与薄膜进行贴合，使薄膜能够均匀受热，提高加热效果，解决了薄膜涂胶不能均匀的融化的问题；

2、本实用新型通过排气器、夹板以及稳定辊，在将薄膜与物品贴合后会进入到排气器内，排气器的内壁开设有夹板，排气器通过夹板与薄膜贴合，使夹板能够对薄膜内的气泡进行挤压，并使薄膜内的空气随着夹板边缘排出薄膜与物品之间，夹板的形状为“〈”形，能够方便的将空气进行排出，提高薄膜覆膜时的品质，解决了薄膜与产品之间有残留空气的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热塑辊剖面结构示意图；

图3为本实用新型的热塑辊结构示意图；

图4为本实用新型的电热丝结构示意图；

图5为本实用新型的排气器剖面结构示意图；

图6为本实用新型的排气器内部结构示意图。

图中：1、主体架；2、覆膜辊；3、薄膜；4、热塑辊；5、电热丝；6、气管；7、挤压辊；8、冷却孔；9、排气器；10、收集辊；11、稳固板；12、进气口；13、轴承；14、压板套；15、加热网；16、导热板；17、固定架；18、夹板；19、稳定辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种高精密覆膜印刷机，包括主体架1，主体架1的内部开设有覆膜辊2，且覆膜辊2的外侧套接有薄膜3，主体架1的内部位于覆膜辊2的一侧安装有热塑辊4，且热塑辊4的两侧皆开设有稳固板11，每组稳固板11皆贯穿主体架1的内壁并延伸至主体架1的外侧连接有进气口12，每组稳固板11的内侧皆开设有轴承13，且轴承13的外侧位于热塑辊4的内部安装有电热丝5，热塑辊4的内壁开设有多组导热板16，且每组导热板16之间皆开设有加热网15，热塑辊4的外壁套接有压板套14，主体架1的内部远离覆膜辊2的一侧开设有收集辊10，收集辊10与电热丝5的中间开设有多组挤压辊7，挤压辊7的一侧位于主体架1的内部开设有排气器9，排气器9开设有两组，且每组排气器9的两侧皆连接有稳定辊19，每组排气器9的内壁皆开设有夹板18。

请着重参阅图1，薄膜3的外壁与热塑辊4紧密贴合，且薄膜3穿过挤压辊7、排气器9与收集辊10固定连接，收集辊10与外界电机连接，从而能够带动薄膜3与物品进行移动，为薄膜3提供动力。

请着重参阅图1，每组挤压辊7内部开设有多组冷却孔8，且挤压辊7通过内壁的转轴与主体架1转动连接，通过冷却孔8能够对挤压辊7进行降温，能够使薄膜3快速降温，从而使薄膜3附着在物品外侧。

请着重参阅图4，电热丝5的内壁连接有气管6，气管6的外壁开设有多组通孔，通过气管6能够对电热丝5内注入适量的空气，从而使热量随着气流移动到压板套14内。

请着重参阅图1与图2，热塑辊4通过轴承13与稳固板11转动连接，进气口12的大小与气管6的大小相匹配，通过进气口12能够对气管6注入空气。

请着重参阅图3，电热丝5的外壁开设有固定架17，且多组导热板16通过固定架17互相固定连接，固定架17能够提高热塑辊4的牢固性，防止热塑辊4使用时发生变形。

请着重参阅图6，多组排气器9通过夹板18互相卡合，夹板18的形状为“〈”形，通过夹板18能够将薄膜3与物品之间的空气排出，提高产品质量。

工作原理：首先将薄膜3与物品贴合，并将薄膜3与物品一同穿过挤压辊7、排气器9直至连接到收集辊10内，收集辊10在外界电机的带动下转动，从而将薄膜3与物品收卷，并带动薄膜3与物品移动，薄膜在移动时，在拉力的作用下与热塑辊4紧密贴合，当对薄膜3进行加热时，启动热塑辊4内部安装的电热丝5，电热丝5对热塑辊4的内部进行加热，随后通过进气口12向气管6内注入足量的空气，空气通过气管6外壁开设的通孔排入到电热丝5内壁，并将电热丝5产生的热量送出到达加热网15内，导热板16能够快速的将热量传递到加热网15内，从而将热量传递到压板套14，压板套14将热量传递至薄膜3上，从而对薄膜3底端附着的胶进行加热，薄膜3在不断的移动，且薄膜3与热塑辊4紧密贴合，薄膜3在移动时会不断的带动热塑辊4进行转动，使热塑辊4表面能够均匀的与薄膜3进行贴合，使薄膜3能够均匀受热，提高加热效果，在将薄膜3与物品贴合后会进入到排气器9内，排气器9的内壁开设有夹板18，排气器9通过夹板18与薄膜贴合，使夹板能够对薄膜3内的气泡进行挤压，并使薄膜3内的空气随着夹板18边缘排出薄膜3与物品之间，夹板18的形状为“〈”形，能够方便的将空气进行排出，提高薄膜3覆膜时的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高精密覆膜印刷机，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的内部开设有覆膜辊(2)，且所述覆膜辊(2)的外侧套接有薄膜(3)，所述主体架(1)的内部位于覆膜辊(2)的一侧安装有热塑辊(4)，且所述热塑辊(4)的两侧皆开设有稳固板(11)，每组所述稳固板(11)皆贯穿主体架(1)的内壁并延伸至主体架(1)的外侧连接有进气口(12)，每组所述稳固板(11)的内侧皆开设有轴承(13)，且轴承(13)的外侧位于热塑辊(4)的内部安装有电热丝(5)，所述热塑辊(4)的内壁开设有多组导热板(16)，且每组所述导热板(16)之间皆开设有加热网(15)，所述热塑辊(4)的外壁套接有压板套(14)，所述主体架(1)的内部远离覆膜辊(2)的一侧开设有收集辊(10)，所述收集辊(10)与电热丝(5)的中间开设有多组挤压辊(7)，所述挤压辊(7)的一侧位于主体架(1)的内部开设有排气器(9)，所述排气器(9)开设有两组，且每组所述排气器(9)的两侧皆连接有稳定辊(19)，每组所述排气器(9)的内壁皆开设有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密覆膜印刷机，其特征在于：所述薄膜(3)的外壁与热塑辊(4)紧密贴合，且薄膜(3)穿过挤压辊(7)、排气器(9)与收集辊(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密覆膜印刷机，其特征在于：每组所述挤压辊(7)内部开设有多组冷却孔(8)，且挤压辊(7)通过内壁的转轴与主体架(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密覆膜印刷机，其特征在于：所述电热丝(5)的内壁连接有气管(6)，所述气管(6)的外壁开设有多组通孔。

5.根据权利要求4所述的一种高精密覆膜印刷机，其特征在于：所述热塑辊(4)通过轴承(13)与稳固板(11)转动连接，所述进气口(12)的大小与气管(6)的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高精密覆膜印刷机，其特征在于：所述电热丝(5)的外壁开设有固定架(17)，且多组导热板(16)通过固定架(17)互相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精密覆膜印刷机，其特征在于：多组所述排气器(9)通过夹板(18)互相卡合，所述夹板(18)的形状为“〈”形。

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