CN214645711U - 一种新型高效节能挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效节能挤出机，包括投料箱、刮板、限位圈、筛板和切割刀，所述投料箱的左右内壁安装有放置块，且放置块的内部安装有筛板，所述投料箱的左侧壁安装有流道口，且流道口的一端安装有混合室，并且混合室的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的底部安装有刮板，所述混合室的下方安装有进料箱，且进料箱的底部安装有本体，并且本体的内部安装有分离螺杆。该新型高效节能挤出机设置有分离螺杆，在使用时，分离螺杆在伺服电机的配合下，方便塑料在螺杆输送过程中不会产生压力，输送能力强，塑料经过大长径比的螺杆的混炼达到充分塑化的目的，实现低温挤出，提高了塑料制品的物理性能，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种新型高效节能挤出机。
背景技术
随着塑料工业的不断发展进步，塑料制品的应用越来越广泛，其中塑料成型中挤出成型优为突出，随着人们对环境保护的意识越来越强，对塑料挤出成型中时主要耗能部分，从而对挤出机实现高效节能的要求越来越迫切。
目前的挤出机在对塑料进行加工生产的过程中，需要把原料倒入圆筒形容器中，再加入定量的水或液体进行搅拌，容器中会残留一些搅拌后的杂质，这些杂质在内部会导致容器堵塞，也会导致原料的浪费，在圆筒形容器中发生堵塞时，会使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力，从而增大阻力，需要加大动力才能继续工作，所以就会耗费大量的电，而且市场上挤出机大多数采用螺杆形式主要是波状，塑料在螺杆输送过程中逐渐压缩产生的压力高，输送能力差，强烈的剪切使分子链断裂，降低了塑料制品的物理性能，能耗较大。
所以我们提出了一种新型高效节能挤出机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高效节能挤出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上挤出机节能效果不佳，同时不能对塑料加工前进行过滤和对容器的内壁进行清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效节能挤出机，包括投料箱、刮板、限位圈、筛板和切割刀，所述投料箱的左右内壁安装有放置块，且放置块的内部安装有筛板，所述投料箱的左侧壁安装有流道口，且流道口的一端安装有混合室，并且混合室的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的底部安装有刮板，所述混合室的下方安装有进料箱，且进料箱的底部安装有本体，并且本体的内部安装有分离螺杆，所述本体的左侧壁安装有支撑柜，且支撑柜的内底部安装有伺服电机，并且支撑柜的上方安装有操作台，所述本体的右侧壁安装有出口，且出口的外表面安装限位圈，并且限位圈的外表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有切割刀。
优选的，所述流道口的外形呈倾斜状，且流道口的一端与混合室的右侧壁固定连接，并且流道口一端的形状大小与混合室右侧壁的形状大小均相同。
优选的，所述刮板的顶部与搅拌装置的底部固定连接，且刮板一端的内部安装有活动轴，并且刮板具有伸缩性。
优选的，所述限位圈的一端与出口的外壁固定连接，且限位圈一端的形状大小与出口外壁的形状大小均相同，并且限位圈呈圆弧形状结构设计。
优选的，所述放置块的数量为4个，且4个放置块分为两组，并且两组放置块以投料箱的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述切割刀的数量为2个，且切割刀的外形呈半圆弧形状结构设计，并且切割刀的一端与伸缩杆的顶端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高效节能挤出机；
1.设置有分离螺杆，在使用时，分离螺杆在伺服电机的配合下，方便塑料在螺杆输送过程中不会产生压力，输送能力强，塑料经过大长径比的螺杆的混炼达到充分塑化的目的，实现低温挤出，提高了塑料制品的物理性能，降低了能耗；
2.设置有刮板和切割刀，在使用时，刮板在搅拌装置的配合下，方便对混合箱的内壁进行清理，减少了需要通过人力对其进行打扫的频率，切割刀在伸缩杆的配合下，方便人们可以根据自己所需的长短进行切割，避免了需要对塑料制品进行二次加工；
3.设置有筛板，在使用时，筛板在放置块的配合下，增加了筛板的稳定性，同时也方便对塑料加工前进行过滤，提高了塑料制品的质量，也提高了人们的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型分离螺杆结构示意图；
图4为本实用新型切割刀结构示意图。
图中：1、投料箱；2、流道口；3、混合室；4、搅拌装置；5、刮板；6、操作台；7、进料箱；8、本体；9、支撑柜；10、伺服电机；11、出口；12、限位圈；13、筛板；14、放置块；15、伸缩杆；16、切割刀；17、分离螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效节能挤出机，包括投料箱1、流道口2、混合室3、搅拌装置4、刮板5、操作台6、进料箱7、本体8、支撑柜9、伺服电机10、出口11、限位圈12、筛板13、放置块14、伸缩杆15、切割刀16和分离螺杆17，投料箱1的左右内壁安装有放置块14，且放置块14的内部安装有筛板13，投料箱1的左侧壁安装有流道口2，且流道口2的一端安装有混合室3，并且混合室3的内部安装有搅拌装置4，搅拌装置4的底部安装有刮板5，混合室3的下方安装有进料箱7，且进料箱7的底部安装有本体8，并且本体8的内部安装有分离螺杆17，本体8的左侧壁安装有支撑柜9，且支撑柜9的内底部安装有伺服电机10，并且支撑柜9的上方安装有操作台6，本体8的右侧壁安装有出口11，且出口11的外表面安装限位圈12，并且限位圈12的外表面安装有伸缩杆15，伸缩杆15的一端安装有切割刀16。
流道口2的外形呈倾斜状，且流道口2的一端与混合室3的右侧壁固定连接，并且流道口2一端的形状大小与混合室3右侧壁的形状大小均相同，上述结构的设计，方便塑料液体的流入。
刮板5的顶部与搅拌装置4的底部固定连接，且刮板5一端的内部安装有活动轴，并且刮板5具有伸缩性，上述结构的设计，方便对混合室3的内壁进行清理。
限位圈12的一端与出口11的外壁固定连接，且限位圈12一端的形状大小与出口11外壁的形状大小均相同，并且限位圈12呈圆弧形状结构设计，上述结构的设计，增加切割刀16的稳定性。
放置块14的数量为4个，且4个放置块14分为两组，并且两组放置块14以投料箱1的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，增加筛板13的稳定性。
切割刀16的数量为2个，且切割刀16的外形呈半圆弧形状结构设计，并且切割刀16的一端与伸缩杆15的顶端固定连接，上述结构的设计，方便对塑料制品进行切割，无须二次加工。
工作原理：在使用该新型高效节能挤出机时，首先，如图1和图4所示，将塑料的液体倒入投料箱1的内部，而液体通过筛板13的过滤对杂质进行分离，随后过滤好的液体从流道口2流入到混合室3的内部，这时人们往混合室3上方的口部加水，加完水后，启动电机，使搅拌装置4对两者进行充分的混合，当搅拌一段时间后，将搅拌好的混合物从混合室3的底部流入进料箱7进行静置，当混合物静置完成后，人们再通过操作台6进行操作，打开本体8的进料口，方便混合物进行本体8的内部，而混合物通过分离螺杆17输送过程中不会产生压力，而且分离螺杆17的输送能力强，混合物经过大长径比的螺杆的混炼达到充分塑化的目的，还可以实现低温挤出，提高了塑料制品的物理性能，降低了能耗，而混合物经过加工呈塑料制品时，再从出口11延伸出去，同时也可以通过出口11外的切割刀16对塑料制品的长、短进行切割，就不需要人们对塑料制品进行二次的切割加工，简化了人们的工作流程，当本体8加工完成时，这时搅拌装置4通过底板的刮板5对混合室3的内壁进行清理，同时也要往混合室3的内部灌水，配合着刮板5进行工作，这样也能确保塑料制品的质量，还方便人们可直接的进行工作。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型高效节能挤出机，包括投料箱(1)、刮板(5)、限位圈(12)、筛板(13)和切割刀(16)，其特征在于：所述投料箱(1)的左右内壁安装有放置块(14)，且放置块(14)的内部安装有筛板(13)，所述投料箱(1)的左侧壁安装有流道口(2)，且流道口(2)的一端安装有混合室(3)，并且混合室(3)的内部安装有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)的底部安装有刮板(5)，所述混合室(3)的下方安装有进料箱(7)，且进料箱(7)的底部安装有本体(8)，并且本体(8)的内部安装有分离螺杆(17)，所述本体(8)的左侧壁安装有支撑柜(9)，且支撑柜(9)的内底部安装有伺服电机(10)，并且支撑柜(9)的上方安装有操作台(6)，所述本体(8)的右侧壁安装有出口(11)，且出口(11)的外表面安装限位圈(12)，并且限位圈(12)的外表面安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的一端安装有切割刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能挤出机，其特征在于：所述流道口(2)的外形呈倾斜状，且流道口(2)的一端与混合室(3)的右侧壁固定连接，并且流道口(2)一端的形状大小与混合室(3)右侧壁的形状大小均相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效节能挤出机，其特征在于：所述刮板(5)的顶部与搅拌装置(4)的底部固定连接，且刮板(5)一端的内部安装有活动轴，并且刮板(5)具有伸缩性。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效节能挤出机，其特征在于：所述限位圈(12)的一端与出口(11)的外壁固定连接，且限位圈(12)一端的形状大小与出口(11)外壁的形状大小均相同，并且限位圈(12)呈圆弧形状结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效节能挤出机，其特征在于：所述放置块(14)的数量为4个，且4个放置块(14)分为两组，并且两组放置块(14)以投料箱(1)的中垂线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效节能挤出机，其特征在于：所述切割刀(16)的数量为2个，且切割刀(16)的外形呈半圆弧形状结构设计，并且切割刀(16)的一端与伸缩杆(15)的顶端固定连接。
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