CN214645335U - 一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车外饰件技术领域，提供了一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌，包括标牌素材体，标牌素材体的背面具有内凹面，标牌素材体的长度尺寸为20mm～300mm，内凹面深度为5mm～50mm，在标牌素材体的内凹面上具有至少一层移印图案层。本实用新型的优点在于直接在产品上印刷移印图案层，实现汽车标牌的图案装饰效果，既保证了标牌的外观，又简化了工序，提高了合格率，还能够稳定的控制位置度。

Description

一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌

技术领域

本实用新型属于汽车外饰件技术领域，涉及一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌。

背景技术

目前很多汽车外饰标牌都在往偏平化方向发展，即背面为凹面、平整、无凹凸结构，如发光标牌，为更好的实现发光功能，很多采用了偏平化的结构，为在背面无凹凸结构上实现图案装饰效果，现在一般采用IML工艺手段的方式实现，图案的装饰效果通过IML工艺(平面膜片上丝网印刷装饰图案，然后高压成型出产品的轮廓，冲切掉边缘多余区域，最后膜片放入注塑机进行嵌件注塑)实现该方式可实现的结构范围较广，但工序复杂，合格率相对偏低，且位置度很难控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌，允许先进行注塑，然后通过移印直接在注塑产品上印刷出图层，实现产品的图案装饰效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌，其特征在于，包括标牌素材体，所述的标牌素材体的背面具有内凹面，标牌素材体的长度尺寸为20mm～300mm，内凹面深度为5mm～50mm，在标牌素材体的内凹面上具有至少一层移印图案层。

在上述的一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌中，所述的标牌素材体为透明光板件，该透明光板件为PC或PMMA透明材料。

在上述的一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌中，所述的标牌素材体为圆形、椭圆形、长方形或正方形形状。

在上述的一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌中，所述的标牌素材体的正面上具有透明保护层。

一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、首先进行标牌素材体的注塑，标牌素材体为透明光板件，该透明光板件为PC或PMMA透明材料；

步骤2、移印图案层的装饰图案通过菲林蚀刻到移印钢板上，钢板的蚀刻深度5μm～100μm；

步骤3、然后将注塑好的标牌素材体放在固定工装上，移印硅胶头在压力的作用下，通过油墨将钢板上的装饰图案转移到硅胶头上；

步骤4、最后再将移印硅胶头的装饰图案，在移印机的压力作用下转移到标牌素材体上形成移印图案层。

在上述的一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌的制作方法，所述的标牌素材体的正面还制作有透明保护层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于直接在产品上印刷移印图案层，实现汽车标牌的图案装饰效果，既保证了标牌的外观，又简化了工序，提高了合格率，还能够稳定的控制位置度。

附图说明

图1是本背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌的标牌素材体外形尺寸结构示意图；

图2是本背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图中，标牌素材体100；内凹面200；透明保护层300；移印图案层400；长度尺寸L；深度H。

如图1和图2所示，本背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌，包括标牌素材体100，其中标牌素材体100的背面具有内凹面200，并且平整、无凹凸结构，为了方便制作图案上去，标牌素材体100的长度尺寸L为20mm～300mm，内凹面200深度H为5mm～50mm，也即标牌素材体100的最低点至最高点，标牌素材体100为圆形、椭圆形、长方形或正方形形状，可以根据标牌形状需要加工出对应的形状，为使得图案显示在标牌素材体100上，标牌素材体100为透明光板件，该透明光板件为PC或PMMA透明材料，标牌素材体100的正面上具有透明保护层300，在标牌素材体100的内凹面200上具有至少一层移印图案层400，透明保护层300根据标牌素材体100的材料情况，可选择是否添加，如标牌素材体100材料为PMMA材料时，可选择无透明保护层300，移印图案层400可根据实际需求，选择印刷层数，如印刷1层、2层等。

产品的制作过程为：1、首先进行标牌素材体100的注塑，标牌素材体100为透明光板件，该透明光板件为PC或PMMA透明材料；移印图案层400的装饰图案通过菲林蚀刻到移印钢板上，钢板的蚀刻深度5μm～100μm；然后将注塑好的标牌素材体100放在固定工装上，移印硅胶头在压力的作用下，通过油墨将钢板上的装饰图案转移到硅胶头上；最后再将移印硅胶头的装饰图案，在移印机的压力作用下转移到标牌素材体100上形成移印图案层400，可以根据标牌素材体100的材料需要在标牌素材体100的正面是否增加制作透明保护层300，这样实现汽车标牌的图案装饰效果，既保证了标牌的外观，又简化了工序，提高了合格率，还能够稳定的控制位置度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌，其特征在于，包括标牌素材体，所述的标牌素材体的背面具有内凹面，标牌素材体的长度尺寸为20mm～300mm，内凹面深度为5mm～50mm，在标牌素材体的内凹面上具有至少一层移印图案层。

2.根据权利要求1所述的一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌，其特征在于，所述的标牌素材体为透明光板件，该透明光板件为PC或PMMA透明材料。

3.根据权利要求2所述的一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌，其特征在于，所述的标牌素材体为圆形、椭圆形、长方形或正方形形状。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种背部凹面且无凹凸结构的汽车外饰标牌，其特征在于，所述的标牌素材体的正面上具有透明保护层。

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