CN214644787U - 一种自落式混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自落式混凝土搅拌装置，其包括机架和设置在机架上的加料机构以及搅拌筒，加料机构包括下料斗和气缸，下料斗上开设有进料口和出料口，气缸的缸体与机架铰接设置，气缸的活塞杆与下料斗铰接设置，气缸的活塞杆与下料斗可拆卸连接设置；机架上设置有用于支撑下料斗的支撑组件，支撑组件包括固定在机架上的两块支撑板，两块支撑板相对设置，两块支撑板分别位于下料斗的两侧，两块支撑板之间可拆卸连接有支撑杆。本申请通过支撑组件对下料斗提供支撑，从而使得气缸在混凝土的搅拌过程中能够与下料斗分离，以使得气缸不会受下料斗振动的影响，具有延长气缸使用寿命的效果。

Description

一种自落式混凝土搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种自落式混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土的机械，其按搅拌原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。其中，自落式搅拌机主要由机架、搅拌筒、搅拌装置、加料装置、供水装置、和卸料装置等组成。

加料机构包括下料斗，下料斗的一端与机架铰接，下料斗的另一端与机架之间铰接有气缸，气缸对下料斗提供支撑并驱使下料斗转动，以便往下料斗内加料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：搅拌机在工作的过程中会产生振动，下料斗在振动过程中汇对气缸产生冲击力，容易损坏气缸，从而提高混凝土的生产加工成本。因此，需对此进行改进。

实用新型内容

为了延长气缸的使用寿命，以降低混凝土的生产加工成本，本申请提供一种自落式混凝土搅拌装置。

本申请提供的一种自落式混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：

一种自落式混凝土搅拌装置，包括机架和设置在机架上的加料机构以及搅拌筒，所述加料机构包括下料斗和气缸，所述下料斗上开设有进料口和出料口，所述下料斗的一端与机架铰接设置，所述气缸的缸体与机架铰接设置，所述气缸的活塞杆与下料斗远离搅拌筒的一端铰接设置，所述气缸的活塞杆与下料斗可拆卸连接设置；所述机架上设置有用于支撑下料斗的支撑组件，所述支撑组件包括固定在机架上的两块支撑板，两块所述支撑板相对设置，两块所述支撑板分别位于下料斗的两侧，两块所述支撑板之间可拆卸连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，当下料斗将水泥和砂石骨料输送至搅拌筒内后，将支撑杆安装在两块支撑板之间，然后将气缸的活塞杆从下料斗上拆下，支撑杆配合支撑板对下料斗提供支撑，以使得下料斗能够停靠在空中，从而解放气缸，以使得气缸不会受下料斗振动的影响，从而延长气缸的使用寿命，以降低混凝土的生产加工成本。

优选的，所述支撑杆的一端依次穿透两块支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板上设置有限制支撑杆沿其轴线移动的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件限制支撑杆沿其轴线方向移动，从而使得支撑杆能够对下料斗提供稳定的支撑。

优选的，所述限位件为限位环，所述限位环与支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需将搅拌筒内加料时，将气缸的活塞杆与下料斗连接，然后将限位环从支撑杆上拧下，即可将支撑杆从支撑板拆下，以使得下料斗在气缸的驱使下能够转动，以便加料。

优选的，所述下料斗与气缸连接的一侧固定连接有固定盒，所述固定盒远离下料斗的一端开口设置，所述固定盒内滑动连接有两块相对设置的夹板，所述气缸的活塞杆远离气缸缸体的一端固定连接有插杆，所述夹板上开有供插杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，当需将气缸从下料斗上拆下时，推动两块夹板以使得两块夹板朝相反的方向移动，直至插杆与两块夹板分离，然后收缩活塞杆，即可转动气缸以使得气缸与下料斗分离。

优选的，所述夹板的横截面呈T字型设置，所述固定盒的横截面形状与夹板的横截面形状配合。

通过采用上述技术方案，固定盒在对夹板起导向作用的同时，还对夹板起限位作用，以使得夹板不会从下料斗上脱落，从而使得气缸与下料斗的连接稳固。

优选的，两块所述夹板相互背离的一侧与固定盒的内侧壁之间均固定连接有弹性件，当弹性件处于自然状态时，两块所述夹板之间的间距小于插杆的长度。

通过采用上述技术方案，当需将气缸与下料斗连接时，推动两块夹板朝相反的方向移动，弹性件受压处于压缩状态，转动气缸并启动气缸以使得插杆移动至位于两块夹板之间，两块夹板在弹性件的作用下朝相向的方向移动，直至插杆的两端分别穿过两个通孔，以使得气缸在带动下料斗转动的过程中，插杆不易从两块夹板之间脱出，从而增强气缸与下料斗的连接稳定性。

优选的，所述搅拌筒靠近下料斗的一端连通有导料槽，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽与搅拌筒连接的一端为较低端。

通过采用上述技术方案，因下料斗相对搅拌筒能够转动，因此，通过设置导料槽，从而方便将水泥和砂石骨料从下料斗导入搅拌筒内。

优选的，所述进料口开设在下料斗背离气缸的一侧。

通过采用上述技术方案，方便将水泥和砂石骨料倒入下料斗内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上可拆卸设置有用于支撑下料斗的支撑组件，且气缸的活塞杆与下料斗可拆卸连接设置，当下料斗将水泥和砂石骨料输送至搅拌筒内后，支撑组件对下料斗提供支撑，从而解放气缸，以使得气缸不会受下料斗振动的影响，从而延长气缸的使用寿命，以降低混凝土的生产加工成本；

2.当需将气缸从下料斗上拆下时，推动两块夹板以使得两块夹板朝相反的方向移动，直至插杆与两块夹板分离，收缩活塞杆，即可转动气缸以使得气缸与下料斗分离；

3.通过在固定盒和夹板之间固定连接有弹簧，使得气缸在带动下料斗转动的过程中，插杆不易从两块夹板退出，以增强气缸与下料斗的连接稳定性；同时，方便拆装气缸。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图1；

图2是本申请的整体结构示意图2；

图3是本申请中图2中A的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、搅拌筒；3、下料斗；4、气缸；5、进料口；6、导料槽；7、支撑架；8、连接杆；9、支撑组件；91、支撑板；92、支撑杆；10、限位环；11、固定盒；12、夹板；13、插杆；14、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自落式混凝土搅拌装置。参照图1，一种自落式混凝土搅拌装置包括机架1和设置在机架1上的加料机构和搅拌筒2。

参照图1，加料机构包括下料斗3和气缸4，下料斗3架设在机架1上，气缸4设置在下料斗3的靠近机架1的一侧与机架1的上表面之间。下料斗3的宽度自靠近搅拌筒2的一端至远离搅拌筒2的一端逐渐增大设置，下料斗3远离搅拌筒2的一端开有进料口5，进料口5位于下料斗3背离机架1的一侧，下料斗3靠近搅拌筒2的一端开有出料口。搅拌筒2靠近下料斗3的一端连通有导料槽6，导料槽6与搅拌筒2焊接固定。导料槽6倾斜设置，导料槽6远离搅拌筒2的一端为较高端。下料斗3的转动轨迹与导料槽6重合。通过设置导料槽6，方便将水泥和砂石骨料从下料斗3导入搅拌筒2内。

参照图1，机架1上固定连接有两个相对设置的支撑架7。两个支撑架7分别位于下料斗3的两侧，下料斗3宽度较窄的一端设置在两个支撑架7之间。下料斗3相对的一对侧壁与两个支撑架7之间均设置有连接杆8，连接杆8的一端与下料斗3固定连接，连接杆8的另一端与支撑架7转动插接。气缸4的缸体与机架1铰接设置，气缸4的活塞杆与下料斗3靠近机架1的一侧铰接设置。气缸4的活塞杆与下料斗3可拆卸连接设置，机架1上设置有用于支撑下料斗3的支撑组件9。

参照图1和图2，支撑组件9包括固定连接有两块相对设置的支撑板91，两块支撑板91分别位于下料斗3的两侧，两块支撑板91之间设置有支撑杆92，支撑杆92的一端依次穿过两块支撑板91并与支撑板91滑动连接。

支撑板91上设置有限制支撑杆92沿其轴线方向移动的限位件。限位件为限位环10，限位环10设置有两个，两个限位环10分别套接在支撑杆92的两端。支撑杆92的两端均设置有外螺纹，限位环10与支撑杆92螺纹连接。当下料斗3将水泥和砂石骨料输送至搅拌筒2内后，将支撑杆92依次穿过两块支撑板91，将两个限位环10分别套接在支撑杆92的两端并拧紧，将气缸4的活塞杆从下料斗3上拆下，支撑杆92对下料斗3提供支撑，以使得下料斗3能够停靠在空中，从而解放气缸4，以使得气缸4不会受下料斗3振动的影响。

参照图2和图3，下料斗3与气缸4连接的一侧固定连接有固定盒11，固定盒11的轴线与下料斗3的转动平面垂直。固定盒11远离下料斗3的一侧开口设置，固定盒11的开口端滑动插接有两块相对设置的夹板12，夹板12的横截面呈T型设置，固定盒11的横截面形状与夹板12的横截面形状配合。气缸4的活塞杆远离气缸4缸体的一端垂直固定连接有插杆13，插杆13的轴线与固定盒11的轴线平行设置。两块夹板12上均开有供插杆13穿过的通孔，位于两块夹板12上的两个通孔同轴设置。

参照图3，两块夹板12相互背离的一侧与固定盒11的内侧壁之间均固定连接有弹性件，弹性件为弹簧14。当弹簧14处于自然状态时，两块夹板12之间的间距小于插杆13的长度，插杆13转动插接在两块夹板12之间。通过设置弹簧14，使得气缸4在带动下料斗3转动的过程中，插杆13不易从两块夹板12脱出，以增强气缸4与下料斗3的连接稳定性。同时，方便拆装气缸4。

且当弹簧14处于自然状态时，两块夹板12之间的间距大于气缸4活塞杆的直径，从而使得气缸4的活塞杆在伸缩的过程中不会受夹板12的阻碍，以使得气缸4稳定的工作。

本申请实施例一种自落式混凝土搅拌装置的实施原理为：

当往搅拌筒2内输送物料时，气缸4运转以收缩活塞杆从而带动下料斗3朝靠近机架1的方向转动，从而方便添加水泥、砂石等物料。当物料添加完毕后，气缸4的活塞杆伸长，从而带动下料斗3朝靠近搅拌筒2的方向移动，下料斗3内的物料在重力作用下落在导料槽6内，随后在重力作用下落入搅拌筒2内进行搅拌。

当物料输送至搅拌筒2内后，安装支撑杆92，然后将气缸4的活塞杆与下料斗3拆分。将支撑杆92插接在两块支撑板91之间，将两个限位环10分别套在支撑杆92的两端并拧紧，完成支撑杆92的安装。然后推动两块夹板12朝相反的方向移动，直至夹板12与插杆13分离，启动气缸4以收缩活塞杆，转动气缸4即可将插杆13从固定盒11内转出，从而完成气缸4与下料斗3的拆分。支撑杆92配合支撑板91对下料斗3提供支撑，以使得下料斗3能够停靠在空中，从而解放气缸4，以使得气缸4不会受下料斗3振动的影响，从而延长气缸4的使用寿命，以降低混凝土的生产加工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自落式混凝土搅拌装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的加料机构以及搅拌筒(2)，所述加料机构包括下料斗(3)和气缸(4)，所述下料斗(3)上开设有进料口(5)和出料口，其特征在于：所述下料斗(3)的一端与机架(1)铰接设置，所述气缸(4)的缸体与机架(1)铰接设置，所述气缸(4)的活塞杆与下料斗(3)远离搅拌筒(2)的一端铰接设置，所述气缸(4)的活塞杆与下料斗(3)可拆卸连接设置；所述机架(1)上设置有用于支撑下料斗(3)的支撑组件(9)，所述支撑组件(9)包括固定在机架(1)上的两块支撑板(91)，两块所述支撑板(91)相对设置，两块所述支撑板(91)分别位于下料斗(3)的两侧，两块所述支撑板(91)之间可拆卸连接有支撑杆(92)。

2.根据权利要求1所述的一种自落式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(92)的一端依次穿透两块支撑板(91)并与支撑板(91)滑动连接，所述支撑板(91)上设置有限制支撑杆(92)沿其轴线移动的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种自落式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述限位件为限位环(10)，所述限位环(10)与支撑杆(92)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自落式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述下料斗(3)与气缸(4)连接的一侧固定连接有固定盒(11)，所述固定盒(11)远离下料斗(3)的一端开口设置，所述固定盒(11)内滑动连接有两块相对设置的夹板(12)，所述气缸(4)的活塞杆远离气缸(4)缸体的一端固定连接有插杆(13)，所述夹板(12)上开有供插杆(13)穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种自落式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述夹板(12)的横截面呈T字型设置，所述固定盒(11)的横截面形状与夹板(12)的横截面形状配合。

6.根据权利要求5所述的一种自落式混凝土搅拌装置，其特征在于：两块所述夹板(12)相互背离的一侧与固定盒(11)的内侧壁之间均固定连接有弹性件，当弹性件处于自然状态时，两块所述夹板(12)之间的间距小于插杆(13)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种自落式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)靠近下料斗(3)的一端连通有导料槽(6)，所述导料槽(6)倾斜设置，所述导料槽(6)与搅拌筒(2)连接的一端为较低端。

8.根据权利要求1所述的一种自落式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述进料口(5)开设在下料斗(3)背离气缸(4)的一侧。

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