CN113246261A - 一种装配式建筑模块浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式建筑领域,公开了一种装配式建筑模块浇筑装置,包括机架,所述机架的顶端连接有连接板,所述连接板上连接有搅拌桶,所述搅拌桶内设有搅拌单元,所述搅拌桶上连通有进料斗和出料管,所述机架上固定连接有固定板,所述固定板位于搅拌桶下方,所述固定板上水平滑动配合有滑动板,所述滑动板上设有顶端为敞口端的模槽箱,所述出料管与所述模槽箱的顶部正对设置,所述机架与所述滑动板之间连接有弹性件,所述机架上设有间歇性推动滑动板水平滑动的驱动单元。本发明能够使模槽箱内的混凝土分布均匀,从而提高预制模块的质量。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域,具体涉及一种装配式建筑模块浇筑装置。
背景技术
目前,混凝土预制模块的浇筑由人工操作完成,在进行浇筑预制模块前需要将浇筑的装置搬运到预制模块附近,这种方式人工劳动强度大。另外,在浇筑预制模块的过程中,需要将混凝土浇筑到模槽箱内,由于混凝土的流动性不强,常常会出现模槽箱内的混凝土中间高,两边低的情况,导致模槽箱内的混凝土不均匀,从而造成制得的预制模块强度也不均匀,导致预制模块的质量不符合要求。
发明内容
本发明意在提供一种装配式建筑模块浇筑装置,以能够使模槽箱内的混凝土分布均匀,从而提高预制模块的质量。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种装配式建筑模块浇筑装置,包括机架,所述机架的顶端连接有连接板,所述连接板上连接有搅拌桶,所述搅拌桶内设有搅拌单元,所述搅拌桶上连通有进料斗和出料管,所述机架上固定连接有固定板,所述固定板位于搅拌桶下方,所述固定板上水平滑动配合有滑动板,所述滑动板上设有顶端为敞口端的模槽箱,所述出料管与所述模槽箱的顶部正对设置,所述机架与所述滑动板之间连接有弹性件,所述机架上设有间歇性推动滑动板水平滑动的驱动单元。
本方案的原理及优点是:实际应用时,将模槽箱放置在滑动板上,通过向搅拌桶内注入混凝土,进入搅拌桶内的混凝土会经过搅拌单元的搅拌,从而使混凝土更加的均匀细腻,经过搅拌后的混凝土最后会从出料管落入模槽箱内,从而实现浇筑混凝土而形成预制模板的目的。
本方案中由于设置有推动滑动板水平滑动的驱动单元,通过启动驱动单元,能够使滑动板间歇性滑动,当驱动单元推动滑动板滑动后,滑动板又会在弹性件的作用下产生复位,这样就使得滑动板上的模槽箱产生往复移动的效果,从而能够对模槽箱内的混凝土起到振平的效果,使模槽箱内的混凝土分布均匀,从而能够增强预制模块的质量。
优选的,作为一种改进,所述驱动单元包括电机、凸轮、水平杆、滑杆以及相互垂直设置的横杆和竖杆,所述水平杆和滑杆相互垂直设置,所述水平杆穿过所述滑杆且与所述滑杆水平滑动配合,所述水平杆与所述竖杆垂直固定连接,所述机架上固定连接有导向板,所述滑杆的一端穿过所述导向板且与所述导向板竖向滑动配合,所述导向板上开设有矩形通孔,所述竖杆能够在所述矩形通孔内移动,所述凸轮位于竖杆和横杆之间,所述电机驱动凸轮转动,凸轮能够依次推动横杆竖向移动以及竖杆水平移动,所述竖杆水平移动的过程能够带动水平杆推动滑动板水平滑动,所述机架上还连接有支撑板,所述支撑板位于所述横杆下方,且所述横杆与所述支撑板之间连接有复位件。
本方案中通过电机驱动凸轮转动,从而使凸轮的远端和近端依次与竖杆和横杆接触,当凸轮的远端与竖杆接触时,将推动竖杆向模槽箱方向移动,从而推动滑动板移动,而当凸轮的远端与横杆接触时能够推动横杆向上移动,从而带动滑杆向上移动,本方案中凸轮的转动即可实现间歇性推动滑动板移动,从而使滑动板在弹性件的作用下实现往复移动的目的,进而对模槽箱内的混凝土起到振平的目的。
优选的,作为一种改进,所述进料斗的外侧固定连接有安装板,所述滑杆的顶端穿过连接板且与所述安装板连接,所述进料斗与所述搅拌桶之间连通有能够伸缩的波纹管。
本方案中当凸轮的远端与横杆接触的过程中能够使横杆带动滑杆向上移动,滑杆向上移动的过程中将驱动与其连接的安装板移动,由于本方案中波纹管的设置,滑杆向上移动而带动安装板移动的同时能够使进料斗顺利的产生竖向的移动,此时波纹管伸长,本方案中在推动滑动板的同时还能够实现竖向提起进料斗,这样能够有效的避免进料斗与搅拌桶连通处产生堵塞。
优选的,作为一种改进,所述安装板与所述搅拌桶之间连接有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与安装板和搅拌桶相抵。
本方案中伸缩杆和弹簧的设置能够辅助支撑进料斗,同时又能够适应进料斗的竖向位移。
优选的,作为一种改进,所述安装板呈环形板状结构。
本方案中安装板的形状便于与进料斗进行固定安装,且如此设置使整个结构也更加的简单。
优选的,作为一种改进,所述滑动板上开设有多个间隔分布的限位槽,所述模槽箱两侧的两个限位槽上均可拆卸配合有限位板。
本方案中限位槽和限位板的配合能够适应不同尺寸大小的模槽箱,从而使本方案中的浇筑装置的适用范围更广。
优选的,作为一种改进,所述固定板上开设有滑槽,所述滑动板的底端固定连接有滑块,所述滑块插入所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。
本方案中滑槽和滑块的设置既能够对滑动板的滑动起到导向的作用,同时还能够使滑动板的滑动更加的顺畅。
优选的,作为一种改进,所述固定板上开设有滑腔,所述固定板的顶端开设有与滑腔连通的条形孔,所述滑动板的底端固定连接有移动块,所述移动块的宽度大于所述条形孔的宽度,且所述移动块位于固定板上方,所述移动块底端固定连接有支板,所述支板的底端伸入滑腔内且支板上转动连接有滚轮,所述滑腔内设有导轨,所述滚轮与导轨滑动配合。
本方案中滚轮和导轨的设置相比于上述方案中滑块与滑槽的方式,本方案中的滑动配合的方式摩擦更小,这样在推动滑动板滑动的过程中更加的省力,特别是在模槽箱内注入混凝土而导致滑动板上所受到的重力作用更大时,本方案中滚轮和导轨的配合能够使水平杆推动滑动板的摩擦阻力更小,从而更加容易推动滑动板滑动。
优选的,作为一种改进,所述机架底端连接有行走轮。
行走轮的设置便于移动整个浇筑装置,便于将整个浇筑装置移动到所需要的地点,省力且效率高。
附图说明
图1为本发明一种装配式建筑模块浇筑装置实施例一的纵截面剖视图。
图2为本发明一种装配式建筑模块浇筑装置实施例二中滑动板与固定板之间配合的状态示意图。
图3为本发明一种装配式建筑模块浇筑装置实施例二中固定板的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、连接板2、搅拌桶3、出料管4、进料口5、搅拌杆6、进料斗7、波纹管8、安装板9、伸缩杆10、延长板11、固定板12、滑动板13、弹性件14、模槽箱15、滑槽16、滑块17、限位板18、限位槽19、滑杆20、水平杆21、横杆22、竖杆23、导向板24、支撑板25、凸轮26、第一连接柱27、第二连接柱28、复位件29、驱动电机30、行走轮31、导轨32、滚轮33、移动块34、支板35、条形孔36、矩形通孔37、滑腔38。
实施例一
实施例基本如附图1所示:一种装配式建筑模块浇筑装置,包括机架1,机架1的顶端垂直焊接固定有连接板2,本实施例中在机架1的底端连接有行走轮31。
连接板2上连接有搅拌桶3,本实施例中搅拌桶3与连接板2通过螺栓固定,搅拌桶3内设有搅拌单元,本实施例中搅拌单元包括搅拌杆6和驱动电机30,驱动电机30位于连接板2上。搅拌杆6上焊接固定有螺旋设置的搅拌刀,搅拌杆6的一端与搅拌桶3的侧壁通过轴承转动连接,搅拌杆6的另一端伸出搅拌桶3且与驱动电机30通过联轴器固定。
搅拌桶3上连通有进料斗7和出料管4,本实施例中搅拌桶3的顶端开设有进料口5,出料管4与搅拌桶3的底端连通,且进料口5和出料管4分别位于搅拌桶3的右部和左部。本实施例中进料斗7的外侧固定连接有安装板9,安装板9呈环形板状结构,安装板9套在进料斗7的外侧且与进料斗7焊接固定。
进料斗7和搅拌桶3之间连通有能够伸缩的波纹管8,且安装板9与搅拌桶3之间连接有两个伸缩杆10,两个伸缩杆10分别位于进料斗7的两侧,伸缩杆10的两端分别与进料斗7和搅拌桶3焊接固定,伸缩杆10外侧套设有弹簧,弹簧的两端分别与安装板9和搅拌桶3相抵。
本实施例中在机架1上通过螺栓固定连接有固定板12,固定板12位于搅拌桶3下方,固定板12上水平滑动配合有滑动板13,本实施例中固定板12上开设有滑槽16,滑动板13的底端焊接固定有滑块17,滑块17插入滑槽16内且与滑槽16滑动配合。
滑动板13上设有顶端为敞口端的模槽箱15,模槽箱15用于装载混凝土形成模块。本实施例中在滑动板13上开设有多个间隔分布的限位槽19,模槽箱15两侧的两个限位槽19上均可拆卸配合有限位板18,本实施例中限位板18能够任何一个限位槽19内,在实际使用时,根据模槽箱15宽度,将限位板18插入相应的限位槽19内,使两个模槽箱15位于两个限位板18之间,从而对模槽箱15起到限位的作用。
出料管4与模槽箱15的顶部正对设置,机架1与滑动板13之间连接有弹性件14,本实施例中弹性件14为压簧,机架1上设有间歇性推动滑动板13水平滑动的驱动单元。
本实施例中驱动单元包括电机(图中未示出)、凸轮26、水平杆21、滑杆20以及相互垂直设置的横杆22和竖杆23,本实施例中水平杆21、滑杆20、横杆22和竖杆23的横截面均呈矩形状。
本实施例中横杆22和竖杆23垂直焊接固定,水平杆21和滑杆20相互垂直设置,且水平杆21穿过滑杆20且与滑杆20水平滑动配合,水平杆21与竖杆23垂直焊接固定。
机架1上固定连接有导向板24,滑杆20的一端穿过导向板24且与导向板24竖向滑动配合,且滑杆20的顶端穿过连接板2且与安装板9连接,本实施例中安装板9的右侧焊接固定有延长板11,滑杆20的顶端与延长板11通过螺栓固定连接。导向板24上开设有矩形通孔37,竖杆23能够在矩形通孔37内移动,本实施例中的矩形通孔37的宽度大于竖杆23的运行轨迹的宽度。
本实施例中凸轮26位于竖杆23和横杆22之间,电机驱动凸轮26转动,凸轮26能够依次推动竖杆23水平移动以及横杆22竖向移动,本实施例中当凸轮26的远端未与竖杆23相抵时,水平杆21的端部与滑动板13的端部正对设置。当凸轮26的远端与竖杆23相抵时将推动竖杆23向滑动板13方向水平移动,竖杆23水平移动的过程能够带动水平杆21向左推动滑动板13产生水平滑动运动。
本实施例中机架1的右侧上还通过螺栓连接有支撑板25,支撑板25位于横杆22下方,且横杆22与支撑板25之间连接有复位件29,本实施例中的复位件29为拉簧,横杆22上焊接固定有第一连接柱27,支撑板25上焊接固定有第二连接柱28,复位件29的两端分别钩在第一连接柱27和第二连接柱28上。
本实施例中凸轮26与机架1通过轴承转动连接,驱动凸轮26转动的电机位于机架1上。
具体实施过程如下:在模槽箱15内放置好钢筋,然后将模槽箱15放置在滑动板13上,通过限位板18与限位槽19的相互配合,两个限位板18卡入限位槽19内而将对模槽箱15的水平位置进行限位。
向进料斗7内浇筑混合好的混凝土从进料斗7倒入,进而进入到搅拌桶3内,通过启动驱动电机30,使搅拌杆6转动,从而对进入搅拌桶3内的混凝土进行再次的搅拌混合,且这样有助于混凝土顺利的从出料管4流动到模槽箱15内,从而能够避免混凝土凝固和堵塞。
与此同时,机架1上的电机驱动凸轮26顺时针转动,由于凸轮26具有近端和远端(凸轮26的近端指与凸轮26的转动中心距离最近的一端,而凸轮26的远端指与凸轮26的转动中心距离最远的一端),当凸轮26的远端与竖杆23相抵时,凸轮26将向模槽箱15方向推动竖杆23和水平杆21,从而使得水平杆21推动滑动板13向左移动,而此时使得弹性件14被压缩,而当凸轮26的远端与竖杆23脱离接触时,水平杆21将在复位件29的作用下复位,而滑动板13将在弹性件14的作用下复位,从而使得模槽箱15再次向右滑动,这样通过水平杆21对模槽箱15的推动以及在弹性件14的作用下复位,使得模槽箱15受到间歇性的推动作用,从而使得模槽箱15内的混凝土受到振动的效果而使混凝土分布更加均匀,使后期形成的模块强度更高。
而当凸轮26的远端与横杆22相抵的时候,将推动横杆22向上移动,从而带动水平杆21向上移动,由于水平杆21穿过滑杆20,因此水平杆21在向上移动的过程中将带动滑杆20向上移动,从而使滑杆20带动安装板9以及进料斗7向上移动,此时伸缩杆10和波纹管8被拉伸,这样能够对进料斗7与搅拌桶3之间的混凝土起到抖动的效果,避免混凝土在进料口5处产生堵塞。
实施例二
如图2和图3所示,一种装配式建筑模块浇筑装置,与实施例一的区别在于:本方案中滑动板13与固定板12之间的滑动配合结构与实施例一不相同,具体的:本实施例中的固定板12上开设有滑腔38,固定板12的顶端开设有与滑腔38连通的条形孔36,条形孔36的宽度小于滑腔38的宽度。
滑动板13的底端焊接固定连接有移动块34,移动块34的宽度大于条形孔36的宽度,且移动块34位于固定板12上方,移动块34底端通过螺钉固定连接有支板35,支板35的底端伸入滑腔38内且支板35上转动连接有滚轮33,本实施例中滑腔38内设有导轨32,滚轮33与导轨32滑动配合,即滚轮33能够沿着导轨32移动。
本实施例中滚轮33和导轨32的设置相比于实施例一中采用滑块17与滑槽16的方式,本实施例中的滑动配合方式的摩擦阻力更小,这样在推动滑动板13滑动的过程中更加的省力,特别是在模槽箱15内注入混凝土而导致滑动板13上所受到的重力作用更大时,本实施例中滚轮33和导轨32的配合能够使水平杆21推动滑动板13时所受到的摩擦阻力更小,更加容易推动滑动板13滑动。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种装配式建筑模块浇筑装置,包括机架,所述机架的顶端连接有连接板,所述连接板上连接有搅拌桶,所述搅拌桶内设有搅拌单元,所述搅拌桶上连通有进料斗和出料管,其特征在于:所述机架上固定连接有固定板,所述固定板位于搅拌桶下方,所述固定板上水平滑动配合有滑动板,所述滑动板上设有顶端为敞口端的模槽箱,所述出料管与所述模槽箱的顶部正对设置,所述机架与所述滑动板之间连接有弹性件,所述机架上设有间歇性推动滑动板水平滑动的驱动单元。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑装置,其特征在于:所述驱动单元包括电机、凸轮、水平杆、滑杆以及相互垂直设置的横杆和竖杆,所述水平杆和滑杆相互垂直设置,所述水平杆穿过所述滑杆且与所述滑杆水平滑动配合,所述水平杆与所述竖杆垂直固定连接,所述机架上固定连接有导向板,所述滑杆的一端穿过所述导向板且与所述导向板竖向滑动配合,所述导向板上开设有矩形通孔,所述竖杆能够在所述矩形通孔内移动,所述凸轮位于竖杆和横杆之间,所述电机驱动凸轮转动,凸轮能够依次推动横杆竖向移动以及竖杆水平移动,所述竖杆水平移动的过程能够带动水平杆推动滑动板水平滑动,所述机架上还连接有支撑板,所述支撑板位于所述横杆下方,且所述横杆与所述支撑板之间连接有复位件。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑模块浇筑装置,其特征在于:所述进料斗的外侧固定连接有安装板,所述滑杆的顶端穿过连接板且与所述安装板连接,所述进料斗与所述搅拌桶之间连通有能够伸缩的波纹管。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑模块浇筑装置,其特征在于:所述安装板与所述搅拌桶之间连接有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与安装板和搅拌桶相抵。
5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑模块浇筑装置,其特征在于:所述安装板呈环形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑装置,其特征在于:所述滑动板上开设有多个间隔分布的限位槽,所述模槽箱两侧的两个限位槽上均可拆卸配合有限位板。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑装置,其特征在于:所述固定板上开设有滑槽,所述滑动板的底端固定连接有滑块,所述滑块插入所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑装置,其特征在于:所述固定板上开设有滑腔,所述固定板的顶端开设有与滑腔连通的条形孔,所述滑动板的底端固定连接有移动块,所述移动块的宽度大于所述条形孔的宽度,且所述移动块位于固定板上方,所述移动块底端固定连接有支板,所述支板的底端伸入滑腔内且支板上转动连接有滚轮,所述滑腔内设有导轨,所述滚轮与导轨滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑装置,其特征在于:所述机架底端连接有行走轮。
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