CN214644274U - 一种服装纽扣自动钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装纽扣自动钻孔设备，涉及纽扣钻孔领域，包括壳体，所述壳体一端的内部开设有打孔腔，所述打孔腔内壁的一侧设置有伺服电缸，所述伺服电缸的一端固定连接有纽扣排版板，所述纽扣排版板的顶端开设有若干个锁定槽，所述打孔腔的内底壁开设有排料通道，所述打孔腔的内顶壁设置有钻孔器，所述打孔腔内壁的一端开设有触发腔。本实用新型通过纽扣排版板的使用，通过锁定槽对纽扣进行快速固定和排版，通过顶动杆的使用，承接纽扣排版板的位移和推力，然后将位移行程传递给随动阀门，控制随动阀门的移动行程，通过随动阀门和活动块的使用，控制入料腔通道的开合，活动块将多余纽扣推入纽扣回收槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉纽扣钻孔领域，具体为一种服装纽扣自动钻孔设备。
背景技术
在我国，纽扣最早可以追溯到1800年前，最初的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣，盘结纽扣在我们服装的发展历史上起了很大的作用，由最初的服装功能扣件向服装装饰过渡，中式盘扣是我国传统服饰的纽扣形式，是用各种布料缝成细条，盘结成各种各样形状的花式纽扣，中式盘扣造型优美，做工精巧，宛如千姿百态的工艺品，可以说是我国服饰百花园中独树一帜的奇葩，中式盘扣除具有与其他纽扣同样的使用价值，较多地用来装饰和美化服装，特别是应用在民族服装上，更加体现出其服装的美感。
服装纽扣的钻孔是纽扣成型的最重要的一个步骤之一，在服装纽扣的钻孔过程中，自动钻孔设备在对待钻孔的纽扣进行排版固定，传统的的自动钻孔设备结构过于复杂，进而导致服装纽扣的自动钻孔设备不易维护和维修，同时也导致使用成本过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装纽扣自动钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种服装纽扣自动钻孔设备，包括壳体，所述壳体一端的内部开设有打孔腔，所述打孔腔内壁的一侧设置有伺服电缸，所述伺服电缸的一端固定连接有纽扣排版板，所述纽扣排版板的顶端开设有若干个锁定槽，所述打孔腔的内底壁开设有排料通道，所述打孔腔的内顶壁设置有钻孔器，所述打孔腔内壁的一端开设有触发腔，所述触发腔的内壁活动连接有触发杆，所述触发杆的一端设置有阳极触点，所述触发杆的一端设置有压紧弹簧，所述触发腔内壁的一侧设置有阴极触点，所述打孔腔内壁的另一侧开设有阀门通道，所述阀门通道内壁的一侧插接有顶动杆，所述顶动杆的一端设置有回位弹簧，所述壳体一端的顶部依次开设有纽扣回收槽和入料腔，所述纽扣回收槽内壁的底端设置有摆动阀门，所述入料腔内壁的底端开设有阀门槽，所述阀门槽的内壁插接有随动阀门，所述随动阀门的一端设置有活动块。
进一步的，所述打孔腔内壁的底端开设有限位槽，所述纽扣排版板的外侧设置有限位固定块，所述限位槽的内壁与限位固定块的外侧活动连接，所述纽扣排版板用于呈接纽扣。
进一步的，所述纽扣排版板的一端与触发杆的一端活动连接，所述触发杆的一端设置有活动滑块，所述活动滑块的外侧与触发腔的内壁活动连接，所述触发腔为触发杆提供活动空间。
进一步的，所述纽扣回收槽的底端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与活动块的外侧活动连接，所述活动块将多余纽扣推入纽扣回收槽内。
进一步的，所述回位弹簧的一端与随动阀门的一端固定连接，所述回位弹簧的一端与壳体的一侧固定连接，所述随动阀门用于开启和关闭入料腔所在通道。
进一步的，所述锁定槽的内底壁开设有排放槽，所述排放槽的底端与排料通道的顶端对应，所述锁定槽用于固定纽扣和为钻孔提供基板。
进一步的，所述阳极触点与阴极触点相对应，所述压紧弹簧的一端与触发腔的内壁固定连接，所述阳极触点与阴极触点接触时，纽扣排版板到达一端的停止点，此时钻孔器被启动开始运转打孔。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型通过纽扣排版板的使用，通过锁定槽对纽扣进行快速固定和排版，通过顶动杆的使用，承接纽扣排版板的位移和推力，然后将位移行程传递给随动阀门，控制随动阀门的移动行程，通过随动阀门和活动块的使用，控制入料腔通道的开合，活动块将多余纽扣推入纽扣回收槽内。
2、本实用新型通过触发杆的使用，在纽扣排版板移动到一端止点时，纽扣排版板会挤压触发杆的一端导致触发杆移动，通过阳极触点和阴极触点的使用，在纽扣排版板到达用于钻孔的停止点时，由于触发杆受到挤压移动，并使阳极触点与阴极触点电性连接，发出电信号使钻孔器的运作钻孔。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的图1中A部分局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的图1中B部分局部放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、伺服电缸；3、触发杆；4、打孔腔；5、排料通道；6、纽扣排版板；7、纽扣回收槽；8、摆动阀门；9、入料腔；10、锁定槽；11、顶动杆；12、回位弹簧；13、随动阀门；14、阀门通道；15、钻孔器；16、触发腔；17、阳极触点；18、压紧弹簧；19、阴极触点；20、阀门槽；21、活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图3所示的一种服装纽扣自动钻孔设备，包括壳体1，所述壳体1一端的内部开设有打孔腔4，所述打孔腔4内壁的一侧设置有伺服电缸2，所述伺服电缸2的一端固定连接有纽扣排版板6，所述纽扣排版板6的顶端开设有若干个锁定槽10，所述打孔腔4内壁的另一侧开设有阀门通道14，所述阀门通道14内壁的一侧插接有顶动杆11，所述顶动杆11的一端设置有回位弹簧12，所述壳体1一端的顶部依次开设有纽扣回收槽7和入料腔9，所述纽扣回收槽7内壁的底端设置有摆动阀门8，所述入料腔9内壁的底端开设有阀门槽20，所述阀门槽20的内壁插接有随动阀门13，所述随动阀门13的一端设置有活动块21。
在一个优选的实施方式中，所述打孔腔4内壁的底端开设有限位槽，所述纽扣排版板6的外侧设置有限位固定块，所述限位槽的内壁与限位固定块的外侧活动连接，所述纽扣排版板6用于呈接纽扣。
在一个优选的实施方式中，所述纽扣回收槽7的底端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与活动块21的外侧活动连接，所述活动块21将多余纽扣推入纽扣回收槽7内。
在一个优选的实施方式中，所述回位弹簧12的一端与随动阀门13的一端固定连接，所述回位弹簧12的一端与壳体1的一侧固定连接，所述随动阀门13用于开启和关闭入料腔9所在通道。
在一个优选的实施方式中，所述锁定槽10的内底壁开设有排放槽，所述排放槽的底端与排料通道5的顶端对应，所述锁定槽10用于固定纽扣和为钻孔提供基板。
具体实施方式为：通过伺服电缸2控制纽扣排版板6沿着打孔腔4的内底壁移动，当纽扣排版板6的外侧与阀门通道14的内壁活动连接时，纽扣排版板6顶住顶动杆11移动，顶动杆11承接纽扣排版板6的位移和推力，然后将位移行程传递给随动阀门13，控制随动阀门13的移动行程，随动阀门13移动打开入料腔9的通道使纽扣落到纽扣排版板6的顶部，位置一些纽扣的外侧与锁定槽10的内壁活动连接，通过纽扣排版板6的使用，通过锁定槽10对纽扣进行快速固定和排版，通过随动阀门13和活动块21的使用，控制入料腔9通道的开合，活动块21将多余纽扣推入纽扣回收槽7内。
如图1-2所示的一种服装纽扣自动钻孔设备，还包括打孔腔4，所述打孔腔4的内底壁开设有排料通道5，所述打孔腔4的内顶壁设置有钻孔器15，所述打孔腔4内壁的一端开设有触发腔16，所述触发腔16的内壁活动连接有触发杆3，所述触发杆3的一端设置有阳极触点17，所述触发杆3的一端设置有压紧弹簧18，所述触发腔16内壁的一侧设置有阴极触点19。
在一个优选的实施方式中，所述纽扣排版板6的一端与触发杆3的一端活动连接，所述触发杆3的一端设置有活动滑块，所述活动滑块的外侧与触发腔16的内壁活动连接，所述触发腔16为触发杆3提供活动空间。
在一个优选的实施方式中，所述阳极触点17与阴极触点19相对应，所述压紧弹簧18的一端与触发腔16的内壁固定连接，所述阳极触点17与阴极触点19接触时，纽扣排版板6到达一端的停止点，此时钻孔器15被启动开始运转打孔。
具体实施方式为：通过触发杆3的使用，在纽扣排版板6移动到一端止点时，纽扣排版板6会挤压触发杆3的一端导致触发杆3移动，通过阳极触点17和阴极触点19的使用，在纽扣排版板6到达用于钻孔的停止点时，由于触发杆3受到挤压移动，并使阳极触点17与阴极触点19电性连接，发出电信号使钻孔器15的运作钻孔，并在钻孔完成后将纽扣夹持起来在纽扣排版板6进入下一个流程时，钻孔后的纽扣放入排料通道5内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种服装纽扣自动钻孔设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一端的内部开设有打孔腔(4)，所述打孔腔(4)内壁的一侧设置有伺服电缸(2)，所述伺服电缸(2)的一端固定连接有纽扣排版板(6)，所述纽扣排版板(6)的顶端开设有若干个锁定槽(10)，所述打孔腔(4)的内底壁开设有排料通道(5)，所述打孔腔(4)的内顶壁设置有钻孔器(15)，所述打孔腔(4)内壁的一端开设有触发腔(16)，所述触发腔(16)的内壁活动连接有触发杆(3)，所述触发杆(3)的一端设置有阳极触点(17)，所述触发杆(3)的一端设置有压紧弹簧(18)，所述触发腔(16)内壁的一侧设置有阴极触点(19)，所述打孔腔(4)内壁的另一侧开设有阀门通道(14)，所述阀门通道(14)内壁的一侧插接有顶动杆(11)，所述顶动杆(11)的一端设置有回位弹簧(12)，所述壳体(1)一端的顶部依次开设有纽扣回收槽(7)和入料腔(9)，所述纽扣回收槽(7)内壁的底端设置有摆动阀门(8)，所述入料腔(9)内壁的底端开设有阀门槽(20)，所述阀门槽(20)的内壁插接有随动阀门(13)，所述随动阀门(13)的一端设置有活动块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种服装纽扣自动钻孔设备，其特征在于：所述打孔腔(4)内壁的底端开设有限位槽，所述纽扣排版板(6)的外侧设置有限位固定块，所述限位槽的内壁与限位固定块的外侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种服装纽扣自动钻孔设备，其特征在于：所述纽扣排版板(6)的一端与触发杆(3)的一端活动连接，所述触发杆(3)的一端设置有活动滑块，所述活动滑块的外侧与触发腔(16)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种服装纽扣自动钻孔设备，其特征在于：所述纽扣回收槽(7)的底端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与活动块(21)的外侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种服装纽扣自动钻孔设备，其特征在于：所述回位弹簧(12)的一端与随动阀门(13)的一端固定连接，所述回位弹簧(12)的一端与壳体(1)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种服装纽扣自动钻孔设备，其特征在于：所述锁定槽(10)的内底壁开设有排放槽，所述排放槽的底端与排料通道(5)的顶端对应。
7.根据权利要求1所述的一种服装纽扣自动钻孔设备，其特征在于：所述阳极触点(17)与阴极触点(19)相对应，所述压紧弹簧(18)的一端与触发腔(16)的内壁固定连接。
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