CN218195647U - 一种新型冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其是一种新型冲孔模具，包括上模座，所述上模座的内部中间设置有冲孔装置，所述上模座的内部两侧均通过滑槽与导柱滑动连接，两个所述导柱的底部均与下模座相固接，所述下模座的顶部与凹模板相固接，所述凹模板的内部中间与孔径扩充环滑动连接，所述孔径扩充环的外壁与下模座滑动连接。通过手轮、粗顶芯和细顶芯之间的配合，使得手轮带动螺杆转动，螺杆会使粗顶芯向下移动，在粗顶芯的下端与细顶芯的下端处于同一水平线后，停止转动手轮，同时取下孔径扩充环，使得凹模板上的凹陷处直径变大，再次进行冲孔，可以得到直径较大的圆形孔，从而实现了对不同直径的圆孔进行冲孔，增加了冲孔模具的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种新型冲孔模具。
背景技术
冲孔模具是典型的单工序冲裁模具，然而现有的冲孔模具在使用时，大多通过液压缸推动凸模具向下移动，凸模具带动冲孔模具的顶芯向下移动，冲孔模具的顶芯会插进凹模具的凹陷处，此过程会对工件进行冲孔，从而使工件冲压出与冲孔模具的顶芯直径相同的圆孔，而由于每个冲孔模具的顶芯无法进行更换，使得每一种冲孔模具的顶芯直径是固定的，导致每一种冲孔模具只能对一种直径的圆孔进行冲孔，无法在不更换冲孔模具的情况下，冲孔出不同直径的圆孔，从而造成此冲孔模具存在适用范围小的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的冲孔模具，只能对一种直径的圆孔进行冲孔，无法冲孔出不同直径的圆孔，从而存在此冲孔模具适用范围小的问题，而提出的一种新型冲孔模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种新型冲孔模具，包括上模座，所述上模座的内部中间设置有冲孔装置，所述上模座的内部两侧均通过滑槽与导柱滑动连接，两个所述导柱的底部均与下模座相固接，所述下模座的顶部与凹模板相固接，所述凹模板的内部中间与孔径扩充环滑动连接，所述孔径扩充环的外壁与下模座滑动连接。
优选的，所述冲孔装置包括手轮、螺杆、粗顶芯和细顶芯，所述手轮的外壁通过轴承与上模座转动连接，所述手轮的一端固接有螺杆，所述螺杆的外壁与粗顶芯螺纹连接，所述螺杆的底部与细顶芯相固接，所述细顶芯的外壁与粗顶芯滑动连接。
优选的，所述粗顶芯的外壁与限位板滑动连接。
优选的，所述限位板的顶部与第一弹簧的底端相固接，所述第一弹簧的顶端与上模座相固接。
优选的，所述限位板的外壁通过滑槽与两个销钉滑动连接，两个所述销钉的顶部均与上模座相固接。
本实用新型提出的一种新型冲孔模具，有益效果在于：通过手轮、螺杆、粗顶芯和细顶芯之间的配合，使用者转动手轮，使得手轮带动螺杆转动，螺杆会使粗顶芯向下移动，在粗顶芯的下端与细顶芯的下端处于同一水平线后，停止转动手轮，同时取下孔径扩充环，使得凹模板上的凹陷处直径变大，再次进行冲孔，可以得到直径较大的圆形孔，从而实现了对不同直径的圆孔进行冲孔，增加了冲孔模具的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
图3为图2中A处连接结构示意图；
图4为图2中B处连接结构示意图。
图中：1、上模座，2、导柱，3、冲孔装置，301、手轮，302、螺杆，303、粗顶芯，304、细顶芯，4、辅助装置，401、L形卡销，402、第二弹簧，403、竖板，5、下模座，6、凹模板，7、孔径扩充环，8、第一弹簧，9、限位板，10、销钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-4，本实施例中：一种新型冲孔模具，包括上模座1，在上模座1的上方与液压缸相连接，上模座1的内部中间设置有用于更换不同直径顶芯的冲孔装置3，上模座1的内部两侧均通过滑槽与导柱2滑动连接，导柱2用于限制上模座1的移动方向，两个导柱2的底部均与下模座5相固接，下模座5的顶部与凹模板6相固接，凹模板6上开设有凹陷处，凹模板6的内部中间与孔径扩充环7滑动连接，通过安装孔径扩充环7来改变凹陷处的直径，孔径扩充环7的外壁与下模座5滑动连接。
请参阅图2和3，冲孔装置3包括手轮301、螺杆302、粗顶芯303和细顶芯304，手轮301的外壁通过轴承与上模座1转动连接，手轮301的一端固接有螺杆302，手轮301带动螺杆302转动，螺杆302的外壁与粗顶芯303螺纹连接，螺杆302会使粗顶芯303上下移动，螺杆302的底部与细顶芯304相固接，细顶芯304的外壁与粗顶芯303滑动连接，细顶芯304用于限制粗顶芯303的移动方向；
使用者转动手轮301，使得手轮301带动螺杆302转动，螺杆302会使粗顶芯303向下移动，在粗顶芯303的下端与细顶芯304的下端处于同一水平线后，停止转动手轮301，同时取下孔径扩充环7，使得凹模板6上的凹陷处直径变大，再次进行冲孔，可以得到直径较大的圆形孔，从而实现了对不同直径的圆孔进行冲孔，增加了冲孔模具的适用范围。
粗顶芯303的外壁与限位板9滑动连接，限位板9用于限制粗顶芯303的移动方向，限位板9的顶部与第一弹簧8的底端相固接，第一弹簧8的弹性系数为10-20N/cm，第一弹簧8的顶端与上模座1相固接，第一弹簧8是由碳素钢材料制成的，限位板9的外壁通过滑槽与两个销钉10滑动连接，销钉10限制限位板9的移动方向，两个销钉10的顶部均与上模座1相固接。
工作原理：
该新型冲孔模具在使用时，首先，将工件放置在凹模板6上，之后使用者通过液压缸使的上模座1向下移动，上模座1带动整个冲孔装置3向下移动，使得细顶芯304插进孔径扩充环7内部，并实现对工件的冲孔，在需要更换冲孔直径时，使用者转动手轮301，使得手轮301带动螺杆302转动，螺杆302会使粗顶芯303向下移动，在粗顶芯303的下端与细顶芯304的下端处于同一水平线后，停止转动手轮301，同时取下孔径扩充环7，使得凹模板6上的凹陷处直径变大，再次进行冲孔，可以得到直径较大的圆形孔，从而实现了对不同直径的圆孔进行冲孔，增加了冲孔模具的适用范围，完成此次装冲孔模具的使用。
实施例2：
请参阅图2和4，本实施例中：一种新型冲孔模具，其中下模座5的内部设置有辅助装置4，辅助装置4包括L形卡销401、第二弹簧402和竖板403，L形卡销401通过滑槽与下模座5滑动连接，L形卡销401的外壁套接有第二弹簧402，第二弹簧402的弹性系数为5-15N/cm，第二弹簧402是由碳素钢材料制成的，第二弹簧402的两端分别与下模座5和竖板403相固接，竖板403在向外侧移动时会压缩第二弹簧402，竖板403的内壁与L形卡销401相固接，L形卡销401带动竖板403移动，L形卡销401的一端与孔径扩充环7滑动连接，L形卡销401用于限制孔径扩充环7的移动；
使用者通过向外侧拉动L形卡销401，使得L形卡销401带动竖板403移动，竖板403会压缩第二弹簧402，在L形卡销401脱离孔径扩充环7后停止，此时将孔径扩充环7取下，从而增加凹模板6上开设的凹陷处直径。
工作原理：
在该辅助装置4使用时，使用者通过向外侧拉动L形卡销401，使得L形卡销401带动竖板403移动，竖板403会压缩第二弹簧402，在L形卡销401脱离孔径扩充环7后停止，此时将孔径扩充环7取下，从而增加凹模板6上开设的凹陷处直径，完成此次装置的使用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种新型冲孔模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的内部中间设置有冲孔装置(3)，所述上模座(1)的内部两侧均通过滑槽与导柱(2)滑动连接，两个所述导柱(2)的底部均与下模座(5)相固接，所述下模座(5)的顶部与凹模板(6)相固接，所述凹模板(6)的内部中间与孔径扩充环(7)滑动连接，所述孔径扩充环(7)的外壁与下模座(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲孔模具，其特征在于：所述冲孔装置(3)包括手轮(301)、螺杆(302)、粗顶芯(303)和细顶芯(304)，所述手轮(301)的外壁通过轴承与上模座(1)转动连接，所述手轮(301)的一端固接有螺杆(302)，所述螺杆(302)的外壁与粗顶芯(303)螺纹连接，所述螺杆(302)的底部与细顶芯(304)相固接，所述细顶芯(304)的外壁与粗顶芯(303)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型冲孔模具，其特征在于：所述粗顶芯(303)的外壁与限位板(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型冲孔模具，其特征在于：所述限位板(9)的顶部与第一弹簧(8)的底端相固接，所述第一弹簧(8)的顶端与上模座(1)相固接。
5.根据权利要求3所述的一种新型冲孔模具，其特征在于：所述限位板(9)的外壁通过滑槽与两个销钉(10)滑动连接，两个所述销钉(10)的顶部均与上模座(1)相固接。
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