CN214643151U - 一种热套机用物料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热套机用物料固定装置，其技术方案要点是：包括底座与加热块，所述底座的下端固定安装有万向轮，所述底座的上端右侧固定安装有竖板；第一固定块内部固定安装的第一固定气缸可以带动第一夹板移动，从而可以将通过加热块加热后的机壳进行拿取、固定，通过第二固定块内部固定安装的第二固定气缸可以带动第二夹板移动，使得第二夹板可以固定定子的位置，通过固定架内部固定安装的推料气缸可以带动推料块移动，通过推料块推动定子，使得定子通过万向珠可以在第二夹板之间移动，使定子通过竖板侧壁开设的第二开口进入机壳的内部，从而完成热套工作，从而使得定位更加精确，同时避免机壳移动影响装配工作。

Description

一种热套机用物料固定装置

技术领域

本实用新型涉热套机领域，特别涉及一种热套机用物料固定装置。

背景技术

热套机、定子热套机也叫机壳热套机，热套专用加热设备，快速将铝机壳加热，机壳内径受热膨胀变大，与定子热套装配，热套机具有加热速度快，使用方便等优点，可以加热盲孔、通孔铝机壳等。

机壳在加热完成后需要将定子进行定位装入机壳，在现有技术中通常是依靠人工进行定位安装，但是人工定位精准度低，而且定位速度慢，从而降低装配效率，同时在装配时机壳通常是直接放置在工作台等地方进行装配，这就导致机壳容易因外力而导致位移才，从而影响装配工作。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种热套机用物料固定装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热套机用物料固定装置，包括底座与加热块，所述底座的下端固定安装有万向轮，所述底座的上端右侧固定安装有竖板，所述竖板的右侧壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部固定安装有第一固定气缸，所述第一固定气缸的输出端固定连接有第一夹板，所述第一夹板与加热块活动连接，所述竖板的左侧壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部固定安装有第二固定气缸，所述第二固定气缸的输出端固定连接有第二夹板，所述第二夹板的外壁嵌有万向珠，所述底座的上端固定安装有立板，所述第二固定块的侧壁固定安装有连接块，所述连接块的侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿连接块与立板螺纹连接，所述底座的上端左侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有推料气缸，所述立板的侧壁开设有第一开口，所述竖板的侧壁开设有第二开口，所述推料气缸的输出端贯穿第一开口与第二开口，所述推料气缸的输出端固定连接有推料块。

通过采用上述技术方案，通过万向轮可以带动底座移动，通过第一固定块内部固定安装的第一固定气缸可以带动第一夹板移动，从而可以将通过加热块加热后的机壳进行拿取、固定，通过第二固定块内部固定安装的第二固定气缸可以带动第二夹板移动，使得第二夹板可以固定定子的位置，通过固定架内部固定安装的推料气缸可以带动推料块移动，并贯穿第一开口，通过推料块推动定子，使得定子通过万向珠可以在第二夹板之间移动，使定子通过竖板侧壁开设的第二开口进入机壳的内部，从而完成热套工作，从而使得定位更加精确，同时避免机壳移动影响装配工作。

较佳的，所述第一夹板的外壁固定安装有第三固定块，所述第三固定块的内部固定安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定连接有定位板，所述第一夹板的内部开设有通槽，所述定位板的一端贯穿通槽。

通过采用上述技术方案，通过第三固定块内部固定安装的定位气缸可以带动定位板移动，通过定位板的下端贯穿通槽，从而使得定位板可以贴合在机壳的一端，从而使机壳的位置更加稳固。

较佳的，所述通槽的内部开设有限位槽，所述定位板的正面固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，从而可以使定位板在移动时更加稳定。

较佳的，所述第一夹板的侧壁固定安装有第三定位架，所述第三定位架与定位气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第三定位架与定位气缸固定连接，从而可以稳固定位气缸的位置。

较佳的，所述竖板的侧壁固定安装有第一定位架，所述第一定位架与第一固定气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一定位架与第一固定气缸固定连接，从而可以使第一固定气缸的位置更加稳固。

较佳的，所述竖板的侧壁固定安装有第二定位架，所述第二定位架与第二固定气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二定位架与第二固定气缸固定连接，使的第二固定气缸的位置更加稳固。

较佳的，所述固定架的侧壁固定安装有第四定位架，所述第四定位架与推料气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第四定位架与推料气缸固定连接，从而可以稳固推料气缸的位置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过万向轮可以带动底座移动，通过第一固定块内部固定安装的第一固定气缸可以带动第一夹板移动，从而可以将通过加热块加热后的机壳进行拿取、固定，通过第二固定块内部固定安装的第二固定气缸可以带动第二夹板移动，使得第二夹板可以固定定子的位置，通过固定架内部固定安装的推料气缸可以带动推料块移动，并贯穿第一开口，通过推料块推动定子，使得定子通过万向珠可以在第二夹板之间移动，使定子通过竖板侧壁开设的第二开口进入机壳的内部，从而完成热套工作，从而使得定位更加精确，同时避免机壳移动影响装配工作；

第二、通过第三固定块内部固定安装的定位气缸可以带动定位板移动，通过定位板的下端贯穿通槽，从而使得定位板可以贴合在机壳的一端，从而使机壳的位置更加稳固，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，从而可以使定位板在移动时更加稳定，通过第三定位架与定位气缸固定连接，从而可以稳固定位气缸的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一夹板结构示意图；

图3是本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、底座；2、万向轮；3、竖板；4、第一固定块；5、第一固定气缸；6、第一定位架；7、第一夹板；71、第三固定块；72、定位气缸；73、定位板；74、通槽；75、第二定位架；76、限位槽；77、限位块；8、第二固定块；9、第二固定气缸；10、第二夹板；101、万向珠；11、立板；12、第三定位架；13、连接块；14、螺栓；15、固定架；151、第四定位架；16、推料气缸；17、第一开口；18、推料块；19、第二开口；20、加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种热套机用物料固定装置，包括底座1与加热块20，所述底座1的下端固定安装有万向轮2，所述底座1的上端右侧固定安装有竖板3，所述竖板3的右侧壁固定安装有第一固定块4，所述第一固定块4的内部固定安装有第一固定气缸5，所述第一固定气缸5的输出端固定连接有第一夹板7，所述第一夹板7与加热块20活动连接，所述竖板3的左侧壁固定安装有第二固定块8，所述第二固定块8的内部固定安装有第二固定气缸9，所述第二固定气缸9的输出端固定连接有第二夹板10，所述第二夹板10的外壁嵌有万向珠101，所述底座1的上端固定安装有立板11，所述第二固定块8的侧壁固定安装有连接块13，所述连接块13的侧壁螺纹连接有螺栓14，所述螺栓14的一端贯穿连接块13与立板11螺纹连接，所述底座1的上端左侧固定安装有固定架15，所述固定架15的内部固定安装有推料气缸16，所述立板11的侧壁开设有第一开口17，所述竖板3的侧壁开设有第二开口19，所述推料气缸16的输出端贯穿第一开口17与第二开口19，所述推料气缸16的输出端固定连接有推料块18；通过万向轮2可以带动底座1移动，通过第一固定块4内部固定安装的第一固定气缸5可以带动第一夹板7移动，从而可以将通过加热块20加热后的机壳进行拿取、固定，通过第二固定块8内部固定安装的第二固定气缸9可以带动第二夹板10移动，使得第二夹板10可以固定定子的位置，通过固定架15内部固定安装的推料气缸16可以带动推料块18移动，并贯穿第一开口17，通过推料块18推动定子，使得定子通过万向珠101可以在第二夹板10之间移动，从而通过推块使定子通过竖板3侧壁开设的第二开口19进入机壳的内部，从而完成热套工作，从而使得定位更加精确，同时避免机壳移动影响装配工作。

参考图2，为了稳固物料位置的目的；所述第一夹板7的外壁固定安装有第三固定块71，所述第三固定块71的内部固定安装有定位气缸72，所述定位气缸72的输出端固定连接有定位板73，所述第一夹板7的内部开设有通槽74，所述定位板73的一端贯穿通槽74；所述通槽74的内部开设有限位槽76，所述定位板73的正面固定连接有限位块77，所述限位块77滑动连接在限位槽76的内部；所述通槽74的内部开设有限位槽76，所述定位板73的正面固定连接有限位块77，所述限位块77滑动连接在限位槽76的内部；通过第三固定块71内部固定安装的定位气缸72可以带动定位板73移动，通过定位板73的下端贯穿通槽74，从而使得定位板73可以贴合在机壳的一端，从而使机壳的位置更加稳固，通过限位块77滑动连接在限位槽76的内部，从而可以使定位板73在移动时更加稳定，通过第三定位架12与定位气缸72固定连接，从而可以稳固定位气缸72的位置。

参考图1，为了稳固第一固定气缸5、第二固定气缸9与推料气缸16位置的目的；所述竖板3的侧壁固定安装有第一定位架6，所述第一定位架6与第一固定气缸5固定连接；所述竖板3的侧壁固定安装有第二定位架75，所述第二定位架75与第二固定气缸9固定连接；所述固定架15的侧壁固定安装有第四定位架151，所述第四定位架151与推料气缸16固定连接；通过第一定位架6与第一固定气缸5固定连接，从而可以使第一固定气缸5的位置更加稳固，通过第二定位架75与第二固定气缸9固定连接，使的第二固定气缸9的位置更加稳固，通过第四定位架151与推料气缸16固定连接，从而可以稳固推料气缸16的位置。

使用原理及优点：通过万向轮2可以带动底座1移动，通过第一固定块4内部固定安装的第一固定气缸5可以带动第一夹板7移动，第一定位架6与第一固定气缸5固定连接，从而可以使第一固定气缸5的位置更加稳固，从而可以将通过加热块20加热后的机壳进行拿取、固定，并通过第三固定块71内部固定安装的定位气缸72可以带动定位板73移动，通过定位板73的下端贯穿通槽74，从而使得定位板73可以贴合在机壳的一端，从而使机壳的位置更加稳固，通过限位块77滑动连接在限位槽76的内部，从而可以使定位板73在移动时更加稳定，通过第三定位架12与定位气缸72固定连接，从而可以稳固定位气缸72的位置，通过螺栓14的一端贯穿连接块13与立板11螺纹连接，从而使立板11与竖板3的位置更加稳固，通过第二固定块8内部固定安装的第二固定气缸9可以带动第二夹板10移动，并通过通过第二定位架75与第二固定气缸9固定连接，使的第二固定气缸9的位置更加稳固，使得第二夹板10可以固定定子的位置，通过固定架15内部固定安装的推料气缸16可以带动推料块18移动，第四定位架151与推料气缸16固定连接，从而可以稳固推料气缸16的位置，并贯穿第一开口17，通过推料块18推动定子，使得定子通过万向珠101可以在第二夹板10之间移动，从而通过推块使定子通过竖板3侧壁开设的第二开口19进入机壳的内部，从而完成热套工作，从而使得定位更加精确，同时避免机壳移动影响装配工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热套机用物料固定装置，包括底座(1)与加热块(20)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)的上端右侧固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)的右侧壁固定安装有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的内部固定安装有第一固定气缸(5)，所述第一固定气缸(5)的输出端固定连接有第一夹板(7)，所述第一夹板(7)与加热块(20)活动连接，所述竖板(3)的左侧壁固定安装有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的内部固定安装有第二固定气缸(9)，所述第二固定气缸(9)的输出端固定连接有第二夹板(10)，所述第二夹板(10)的外壁嵌有万向珠(101)，所述底座(1)的上端固定安装有立板(11)，所述第二固定块(8)的侧壁固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的侧壁螺纹连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)的一端贯穿连接块(13)与立板(11)螺纹连接，所述底座(1)的上端左侧固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的内部固定安装有推料气缸(16)，所述立板(11)的侧壁开设有第一开口(17)，所述竖板(3)的侧壁开设有第二开口(19)，所述推料气缸(16)的输出端贯穿第一开口(17)与第二开口(19)，所述推料气缸(16)的输出端固定连接有推料块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种热套机用物料固定装置，其特征在于：所述第一夹板(7)的外壁固定安装有第三固定块(71)，所述第三固定块(71)的内部固定安装有定位气缸(72)，所述定位气缸(72)的输出端固定连接有定位板(73)，所述第一夹板(7)的内部开设有通槽(74)，所述定位板(73)的一端贯穿通槽(74)。

3.根据权利要求2所述的一种热套机用物料固定装置，其特征在于：所述通槽(74)的内部开设有限位槽(76)，所述定位板(73)的正面固定连接有限位块(77)，所述限位块(77)滑动连接在限位槽(76)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种热套机用物料固定装置，其特征在于：所述第一夹板(7)的侧壁固定安装有第三定位架(12)，所述第三定位架(12)与定位气缸(72)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热套机用物料固定装置，其特征在于：所述竖板(3)的侧壁固定安装有第一定位架(6)，所述第一定位架(6)与第一固定气缸(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热套机用物料固定装置，其特征在于：所述竖板(3)的侧壁固定安装有第二定位架(75)，所述第二定位架(75)与第二固定气缸(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热套机用物料固定装置，其特征在于：所述固定架(15)的侧壁固定安装有第四定位架(151)，所述第四定位架(151)与推料气缸(16)固定连接。

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