CN214643075U - 压缩机静盘加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压缩机静盘加工用夹具，属于夹具的技术领域，其包括底座、设于底座上的静盘放置台和固设于底座上的三个旋转气缸，旋转气缸的活塞杆垂直固定连接有压紧块，压紧块远离旋转气缸的活塞杆的一端与压紧槽适配，静盘放置台的上表面开设有圆槽，圆槽的直径等于盘体的直径，圆槽的下表面开设有容纳槽，容纳槽与卡块适配。本申请具有保证静盘的加工精度，提高静盘的成品率的效果。

Description

压缩机静盘加工用夹具

技术领域

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种压缩机静盘加工用夹具。

背景技术

如图1所示，一种静盘，包括呈圆盘状的盘体1，盘体1的下表面固定连接有呈凸轮状的卡块11，卡块11的中心开设有空槽，盘体1的下表面开设有两个卡槽12，卡槽12位于卡块11较宽一端的两侧，且盘体1的下表面开设有定位槽13，定位槽13靠近卡块11位于空槽的外侧，且盘体1的上表面开设有三个压紧槽14，压紧槽14沿盘体1的周向均匀分布。

然而由于静盘加工精度非常高，成品率低，从而导致加工成本高。

实用新型内容

为了保证静盘的加工精度，提高静盘的成品率，本申请提供一种压缩机静盘加工用夹具。

本申请提供的一种压缩机静盘加工用夹具采用如下的技术方案：

一种压缩机静盘加工用夹具，包括底座、设于底座上的静盘放置台和固设于底座上的三个旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆垂直固定连接有压紧块，所述压紧块远离旋转气缸的活塞杆的一端与压紧槽适配，所述静盘放置台的上表面开设有圆槽，所述圆槽的直径等于盘体的直径，所述圆槽的下表面开设有容纳槽，所述容纳槽与卡块适配。

通过采用上述技术方案，盘体放置到圆槽中时，将卡块对准容纳槽，盘体放置到圆槽中时，卡块插设到容纳槽中，进而对盘体进行定位，然后旋转气缸的活塞杆转动带动压紧块转动，然后旋转气缸的活塞杆收缩带动压紧块卡接到压紧槽中，进而对盘体压紧，保证盘体的稳定性，进而保证静盘的加工精度，提高静盘的成品率。

可选的，所述静盘放置台固定连接有位于圆槽中的定位柱，所述定位柱能够插设于定位槽中。

通过采用上述技术方案，盘体放置到圆槽中的同时，定位柱对准定位槽，然后定位柱插设到定位槽中，进一步对盘体进行限位，保证盘体加工过程中的稳定性，进而保证盘体的加工精度，提高静盘的成品率。

可选的，所述圆槽的下表面固定连接有两个凸起，所述凸起的形状和大小与卡槽的形状和大小完全相同，所述凸起能够卡接于卡槽中。

通过采用上述技术方案，凸起卡接与卡槽中对盘体进行定位，减小盘体发生转动的可能性，保证盘体的稳定性，进一步保证盘体的加工精度，提高静盘的成品率。

可选的，所述静盘放置台的上表面开设有若干通孔，所述通孔沿静盘放置台的高度方向开设，所述通孔沿静盘放置台的周向均匀分布，所述底座上开设有若干与通孔一一对应的螺纹孔，所述通孔中插设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，当静盘放置台损坏之后，螺栓转动使螺栓从螺纹孔中分离，进而使静盘放置台与底座分离，方便对静盘放置台进行更换。

可选的，所述底座上开设有圆柱槽，所述圆柱槽的侧壁开设有环槽，所述环槽沿圆柱槽的周向开设，所述底座的上表面开设有若干同时连通环槽和圆柱槽的通过槽，所述静盘放置台插设于圆柱槽中，所述静盘放置台的侧壁靠近底端的位置固设有若干与通过槽一一对应的卡固板，所述卡固板能够穿过通过槽并卡接于环槽内。

通过采用上述技术方案，静盘放置台需要更换时，静盘放置台在圆柱槽中转动，进而带动卡固板在环槽中转动，当转动到通过槽时，使用者拉动静盘放置台，使卡固板从通过槽中穿过，进而使卡固板从环槽中脱离，从而使静盘放置台与圆柱槽分离，更换更加方便。

可选的，所述卡固板的上表面滑动连接有弹性的卡紧块，所述卡紧块的滑动方向与圆柱槽的轴线平行，所述底座的上表面开设有若干与卡紧块一一对应的卡紧孔，所述卡紧块能够插设于卡紧孔中。

通过采用上述技术方案，当卡固板在环槽中滑动，卡紧块与卡紧块对准之后，卡紧块滑动插设于卡紧孔中，进而对卡固板进行限位，保证静盘放置台的稳定性，进而保证静盘加工的精度，保证成品率。

可选的，所述底座的上表面开设有圆柱形的放置槽，所述静盘放置台的下表面同轴固定连接有固定柱，所述固定柱远离静盘放置台的一侧同轴固定连接有圆台块，所述圆台块的横截面由底座向靠近静盘放置台的方向逐渐增大，所述固定柱的直径小于圆台块的最大直径，所述底座的侧壁滑动连接有连杆，所述连杆的一端延伸至放置槽中，另一端穿设出底座的侧壁，所述连杆靠近圆台块的一侧固定连接有挡板，所述挡板能够插设于圆台块与静盘放置台之间，并与固定柱抵触。

通过采用上述技术方案，底座与静盘放置台连接时，使用者将静盘放置台插设到放置槽中，然后圆台块推动挡板向远离圆台块的方向滑动，当圆台块与放置槽的底面抵触时，挡板的最底端与圆台块的上表面平齐，然后连杆推动挡板靠近固定柱，进而挡板对圆台块进行限位，更换方便，同时能够保证底座与静盘放置台连接的稳定性。

可选的，所述静盘放置台的下表面固定连接有若干定位杆，所述放置槽的下表面开设有若干与定位杆一一对应的定位孔，所述定位杆能够插设于定位孔中。

通过采用上述技术方案，静盘放置台插设到放置槽时，定位杆对准定位孔，将定位杆插设到定位孔中，减小静盘放置台在放置槽中转动的可能性，进一步保证静盘放置台的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过旋转气缸、压紧块、圆槽和容纳槽的设置，卡块能够插设到容纳槽中，盘体能够放置到圆槽中，然后旋转气缸带动压紧块将盘体压紧，能够保证盘体的稳定性，进而保证静盘的加工精度，保证成品率；

2.通过圆柱槽、环槽、通过槽和卡固板的设置，卡固板能够通过通过槽插设到环槽中，能够保证静盘放置台插设到圆柱槽中的稳定性，通过卡紧块和卡紧孔的设置，卡紧块能够插设到卡紧孔中，进一步保证卡固板的稳定性；

3.通过滑杆、挡板、固定柱和圆台块的设置，挡板能够与固定柱抵触，并对圆台块进行限位，能够保证静盘放置台与底座连接的稳定性，方便对静盘放置台进行更换。

附图说明

图1是本申请相关技术中一种静盘的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例2的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例3的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、盘体；11、卡块；12、卡槽；13、定位槽；14、压紧槽；2、底座；21、螺纹孔；22、安装孔；23、圆柱槽；24、环槽；25、通过槽；26、卡紧孔；27、放置槽；28、定位孔；3、静盘放置台；31、圆槽；32、容纳槽；33、定位柱；34、凸起；35、通孔；36、螺栓；37、定位杆；4、旋转气缸；41、压紧块；5、卡固板；51、竖槽；6、卡紧块；61、弹簧；62、限位杆；7、连杆；71、挡板；72、拉簧；8、固定柱；81、圆台块。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩机静盘加工用夹具。

实施例1

参照图1和图2，压缩机静盘加工用夹具包括底座2、设于底座2上的静盘放置台3和固设于底座2上的三个旋转气缸4。底座2的横截面呈正方形，静盘放置台3呈圆柱形。静盘放置台3位于底座2的中心位置，且与底座2可拆卸连接。旋转气缸4沿静盘放置台3的周向均匀分布，且旋转气缸4的活塞杆垂直固定连接有压紧块41。静盘放置台3的上表面开设有圆槽31，圆槽31与静盘放置台3同轴，且圆槽31沿静盘放置台3的轴线开设。静盘需要加工时，使用者将盘体1插设到圆槽31中，圆槽31的直径等于盘体1的直径，进而能够对盘体1进行限位，然后旋转气缸4启动带动压紧块41转动，使盘体1上的压紧槽14对准压紧块41，然后旋转气缸4的活塞杆收缩，进而带动压紧块41的端部插设到压紧槽14中，进而对盘体1进行限位压紧，保证静盘加工的精度，保证成品率。

参照图2，底座2上开设有四个安装孔22，安装孔22靠近底座2的边角，且安装孔22贯穿底座2。使用者可以将安装螺栓穿过安装孔22与外界的连接部件连接，使用较为方便。

参照图1和图2，圆槽31的下表面开设有压紧槽14，压紧槽14的形状和大小与卡块11的形状和大小完全相同。盘体1插设到圆槽31中的同时，压紧块41插设到压紧槽14中，进而通过压紧块41和压紧槽14配合，且此时压紧块41能够正确插设到压紧槽14中，从而减小盘体1在圆槽31中发生转动的可能性，保证静盘的加工精度，进而保证成品率。

参照图1和图2，压紧槽14的深度大于卡块11的厚度，能够减小卡块11与压紧槽14的下表面抵触的可能性，进而减小压紧盘体1的过程中，卡块11受力挤压变形的可能性，进而保证盘体1的质量。

参照图1和图2，静盘放置台3固定连接有定位柱33，定位柱33位于圆槽31内，且与圆槽31的下表面垂直固定连接。卡块11插设到容纳槽32中的同时，定位柱33插设到定位槽13中，定位柱33能够进一步对盘体1进行定位，保证盘体1的稳定性，进而保证静盘的加工精度，保证成品率。

参照图1和图2，圆槽31的下表面固定连接有两个凸起34，凸起34的形状和大小与卡槽12的形状和大小完全相同。凸起34远离容纳槽32的一侧与圆槽31的侧壁固定连接，且两个凸起34分别位于容纳槽32较大一端的两侧，同时固定柱8靠近其中一个凸起34。卡块11插设到容纳槽32中的同时，凸起34插设到卡槽12中，进而凸起34能够对卡槽12进一步进行定位，保证盘体1的稳定性。

参照图2，静盘放置台3的上表面开设有若干通孔35，通孔35沿静盘放置台3的轴向开设，且沿静盘放置台3的周向均匀分布。底座2上开设有若干螺纹孔21，螺纹孔21与通孔35一一对应，且通孔35中转动连接有螺栓36，螺栓36穿设出通孔35的底端，并螺纹连接于螺纹孔21中。当静盘放置台3损坏后，使用者通过转动螺栓36使螺栓36与螺纹孔21分离，进而将静盘放置台3与底座2分离，从而方便维修和更换。

实施例1的实施原理为：使用者将凸起34对准卡槽12，使定位柱33对准定位槽13，然后将卡块11对准容纳槽32，从而将盘体1插设到圆孔中，然后启动旋转气缸4，将压紧块41卡接到压紧槽14中，进而对盘体1进行固定加工，保证盘体1的稳定性，从而保证加工的精度。当静盘放置台3需要维修更换时，使用者转动螺栓36使螺栓36从螺纹孔21中分离，进而使静盘放置台3与底座2分离，从而便于更换。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，静盘放置台3与底座2的连接方式不同。底座2的中心开设有圆柱槽23，圆柱槽23位于三个旋转气缸4的中心，且圆柱槽23的侧壁开设有环槽24，环槽24沿圆柱槽23的周向开设。同时底座2的上表面开设有三个通过槽25，通过槽25与旋转气缸4交错分布，通过槽25位于环槽24的正上方，且通过槽25连通环槽24的同时，连通圆柱槽23。静盘放置台3的侧壁固定连接有三个卡固板5，卡固板5与通过槽25一一对应，且卡固板5能够穿过通过槽25并在环槽24中滑动。静盘放置台3与底座2连接时，将卡固板5对准通过槽25，然后使卡固板5穿过通过槽25并位于环槽24中，然后转动静盘放置台3使卡固板5在环槽24中滑动，使卡固板5远离通过槽25，进而对卡固板5进行限位，从而对静盘放置台3进行限位，保证静盘放置台3与底座2连接的稳定性。

参照图3，环槽24的宽度等于卡固板5的厚度，使卡固板5能够与环槽24的侧壁充分的抵触，减小卡固板5在环槽24中发生晃动的可能性，保证连接的稳定性。

参照图3，卡固板5的上表面开设有竖槽51，竖槽51的开设方向与底座2的上表面垂直，且竖槽51中滑动连接有弹性的卡紧块6。底座2上开设有三个卡紧孔26，卡紧块6能够插设于卡紧孔26中。卡固板5插设到环槽24中滑动时，使用者按压卡紧块6使卡紧块6收纳到竖槽51中，然后转动静盘放置台3使卡固板5在环槽24中滑动，当卡紧块6与卡紧孔26重合时，卡紧块6在竖槽51中滑动插设到卡紧孔26中，进而对卡固板5限位，进而保证静盘放置台3与底座2连接的稳定性，操作方便。

参照图3，卡紧块6包括限位杆62和弹簧61，限位杆62滑动连接于竖槽51中，且弹簧61位于限位杆62的底端与限位杆62固定连接，同时弹簧61远离限位杆62的一端与竖槽51的底端固定连接。弹簧61处于自然状态时，限位杆62凸出卡固板5的上表面。使用者按压限位杆62，使限位杆62压缩弹簧61进而使限位杆62完全位于竖槽51中，当限位杆62与卡紧孔26对准后，弹簧61推动限位杆62在竖槽51中滑动，进而使限位杆62插设到卡紧孔26中，从而实现限位的功能。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，静盘放置台3与底座2的连接方式不同。底座2的上表面开设有放置槽27，放置槽27位于三个旋转气缸4的中心位置。放置槽27呈圆柱形，且放置槽27的直径等于静盘放置台3的直径。静盘放置台3的下表面固定连接有三个定位杆37，定位杆37沿静盘放置台3下表面的周向均匀分布。同时放置槽27的下表面开设有三个定位孔28，定位孔28与定位杆37一一对应，静盘放置台3插设到放置槽27中时，定位杆37对准定位孔28并插设到定位孔28中，进而减小静盘放置台3发生转动的可能性，保证静盘放置台3的稳定性。

参照图4，静盘放置台3的下表面同轴固定连接有固定柱8，固定柱8呈圆柱形，且固定柱8远离静盘放置台3的一侧同轴固定连接有圆台块81，且圆台块81的横截面面积由底座2向靠近静盘放置台3的方向逐渐增大，同时圆台块81靠近固定柱8一侧的直径大于固定柱8的直径。

参照图4，底座2正对的连个侧壁开设有横槽，横槽贯穿底座2并连通放置槽27，且横槽中滑动连接有连杆7，连杆7的一端延伸出底座2的侧壁，另一端延伸至放置槽27中。且连杆7位于放置槽27的一侧固定连接有挡板71，挡板71呈弧形，且挡板71向远离圆台块81的方向凹陷。同时挡板71倾斜设置，挡板71远离底座2的一侧向两个挡板71相互背离的方向倾斜。静盘放置台3插设到放置槽27中时，圆台块81与挡板71抵触，进而挡板71沿圆台块81的侧壁滑动，随着静盘放置台3插设到放置槽27中，圆台块81推动挡板71进而推动连杆7在横槽中滑动，进而使连杆7远离圆台块81，圆台块81的高度等于挡板71距离放置槽27底面的高度，当圆台块81与放置槽27的底面抵触时，连杆7在横槽中滑动推动挡板71靠近固定柱8，并使挡板71与圆台块81的上表面抵触，进而通过挡板71对圆台块81进行限位，减小静盘放置台3与底座2发生分离的可能性，同时方便拆卸。

参照图4，连杆7和横槽均呈长方体状，且连杆7上套设有拉簧72，拉簧72位于底座2的外侧，且拉簧72的一端与连杆7固定连接，另一端与底座2的侧壁固定连接。连杆7向远离静盘放置台3的方向滑动时，连杆7拉动拉簧72伸长，当挡板71的底端与圆台块81的上表面处于同一水平面时，拉簧72拉动连杆7推动挡板71靠近固定柱8，进而对圆台块81进行限位，能够保证静盘放置台3与底座2连接的稳定性，进而保证静盘加工的精度，保证成品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机静盘加工用夹具，其特征在于：包括底座(2)、设于底座(2)上的静盘放置台(3)和固设于底座(2)上的三个旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的活塞杆垂直固定连接有压紧块(41)，所述压紧块(41)远离旋转气缸(4)的活塞杆的一端与压紧槽(14)适配，所述静盘放置台(3)的上表面开设有圆槽(31)，所述圆槽(31)的直径等于盘体(1)的直径，所述圆槽(31)的下表面开设有容纳槽(32)，所述容纳槽(32)与卡块(11)适配。

2.根据权利要求1所述的压缩机静盘加工用夹具，其特征在于：所述静盘放置台(3)固定连接有位于圆槽(31)中的定位柱(33)，所述定位柱(33)能够插设于定位槽(13)中。

3.根据权利要求1所述的压缩机静盘加工用夹具，其特征在于：所述圆槽(31)的下表面固定连接有两个凸起(34)，所述凸起(34)的形状和大小与卡槽(12)的形状和大小完全相同，所述凸起(34)能够卡接于卡槽(12)中。

4.根据权利要求1所述的压缩机静盘加工用夹具，其特征在于：所述静盘放置台(3)的上表面开设有若干通孔(35)，所述通孔(35)沿静盘放置台(3)的高度方向开设，所述通孔(35)沿静盘放置台(3)的周向均匀分布，所述底座(2)上开设有若干与通孔(35)一一对应的螺纹孔(21)，所述通孔(35)中插设有与螺纹孔(21)螺纹连接的螺栓(36)。

5.根据权利要求1所述的压缩机静盘加工用夹具，其特征在于：所述底座(2)上开设有圆柱槽(23)，所述圆柱槽(23)的侧壁开设有环槽(24)，所述环槽(24)沿圆柱槽(23)的周向开设，所述底座(2)的上表面开设有若干同时连通环槽(24)和圆柱槽(23)的通过槽(25)，所述静盘放置台(3)插设于圆柱槽(23)中，所述静盘放置台(3)的侧壁靠近底端的位置固设有若干与通过槽(25)一一对应的卡固板(5)，所述卡固板(5)能够穿过通过槽(25)并卡接于环槽(24)内。

6.根据权利要求5所述的压缩机静盘加工用夹具，其特征在于：所述卡固板(5)的上表面滑动连接有弹性的卡紧块(6)，所述卡紧块(6)的滑动方向与圆柱槽(23)的轴线平行，所述底座(2)的上表面开设有若干与卡紧块(6)一一对应的卡紧孔(26)，所述卡紧块(6)能够插设于卡紧孔(26)中。

7.根据权利要求1所述的压缩机静盘加工用夹具，其特征在于：所述底座(2)的上表面开设有圆柱形的放置槽(27)，所述静盘放置台(3)的下表面同轴固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)远离静盘放置台(3)的一侧同轴固定连接有圆台块(81)，所述圆台块(81)的横截面由底座(2)向靠近静盘放置台(3)的方向逐渐增大，所述固定柱(8)的直径小于圆台块(81)的最大直径，所述底座(2)的侧壁滑动连接有连杆(7)，所述连杆(7)的一端延伸至放置槽(27)中，另一端穿设出底座(2)的侧壁，所述连杆(7)靠近圆台块(81)的一侧固定连接有挡板(71)，所述挡板(71)能够插设于圆台块(81)与静盘放置台(3)之间，并与固定柱(8)抵触。

8.根据权利要求7所述的压缩机静盘加工用夹具，其特征在于：所述静盘放置台(3)的下表面固定连接有若干定位杆(37)，所述放置槽(27)的下表面开设有若干与定位杆(37)一一对应的定位孔(28)，所述定位杆(37)能够插设于定位孔(28)中。

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