CN215546984U - 一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，包括U形座，U形座竖边上端面对称开设有凹槽，凹槽的侧面开设有卡槽，卡槽内部滑动设置有卡块，卡块与弹簧之间设置有弹簧，卡槽的底部开设有竖腔，竖腔内部转动设置有转杆，卡块的一侧固定连接有档杆，U形座横面内部开设有空腔，空腔内部设置有驱动组件，两个转杆的一端均于驱动组件配合，U形座的顶部设置有连接板，连接板底面对称且固定连接有插杆，插杆的一侧开设有卡口，连接板的顶部对称且连接设置有夹持组件，U形座的内部对称且固定连接有气缸，气缸的输出端上固定设置承接块，夹持组件与承接块配合，本实用新型结构合理，解决不同尺寸的夹具更换麻烦的问题。

Description

一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具。

背景技术

夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

液压分离轴承铝座在加工时通常采用加工中心进行加工，由于液压分离轴承铝座外观不均匀，在加工时需要特定的夹具对其内圈进行夹持，当面对不同内径的液压分离轴承铝座时需要更换整个夹具，而夹具与加工中心之间的安装较为麻烦，从而会影响整体的加工效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，解决不同尺寸的夹具更换麻烦的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，包括U形座，所述U形座竖边上端面对称开设有凹槽，所述凹槽的侧面开设有卡槽，所述卡槽内部滑动设置有卡块，所述卡块为直角梯形，所述卡块与弹簧之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别和卡块与卡槽固定连接，所述卡槽的底部开设有竖腔，所述竖腔内部转动设置有转杆，所述卡块的一侧固定连接有档杆，所述转杆的一端与档杆相互配合，所述U形座横面内部开设有空腔，所述空腔的两端分别穿透U形座，所述空腔内部设置有驱动组件，两个所述转杆的一端均于驱动组件配合，所述U形座的顶部设置有连接板，所述连接板底面对称且固定连接有与凹槽相互适配的插杆，所述插杆的一侧开设有与卡块相互适配的卡口，所述连接板的顶部对称且连接设置有夹持组件，所述U形座的内部对称且固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定设置承接块，所述夹持组件与相对应的承接块螺纹配合。

采用上述技术方案，使用时，使用者将U形座安装在加工中心内部，使用者将液压分离轴承铝座套在夹持组件上，启动气缸，气缸带动夹持组件启动，夹持组件会对液压分离轴承铝座进行夹持，避免转动，方便加工中心对液压分离轴承铝座进行加工，且采用双工位的，可以提高工作效率，当需要加工不同尺寸的液压分离轴承铝座时，使用者将夹持组件与承接块之间分离，使用者启动驱动组件，驱动组件启动会同时带动两个转杆进行转动，转杆转动时，转杆的一端会作用在档杆上，从而转杆会推动档杆移动，档杆移动时会带动卡块在卡槽内部移动，使得卡块移动时会压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，弹簧产生的弹力方便卡块自动复位，卡块的一端从卡口内部移出，使得卡块对插杆的限制取消，使用者拉动连接板，连接板带动两个插杆从凹槽内部移出，从而连接板带动两个夹持组件分离，使用者将新的连接板与U形座进行连接，将连接板底部的两个插杆插入到凹口内部，插杆在凹口内部移动时，插杆会作用在卡块的斜面上，插杆会推动卡块收回至卡槽内，卡块移动会挤压弹簧，使得弹簧产生弹力，当卡口与卡槽相对应时，弹簧的弹力会推动卡块移动，使得卡块的一端卡接至卡口内部，通过卡块与卡口的配合，实现插杆的固定，从而实现连接板的固定，再将新的夹持组件与气缸进行连接，从而完成更换。

作为优选，所述驱动组件包括推杆、齿条、齿轮、扭簧、中心杆和挡片，所述空腔内部开设有放置槽，所述中心杆竖直且固定在放置槽内部，所述扭簧套设在中心杆上，且所述扭簧位于放置槽内部，所述齿轮套设在中心杆上，所述扭簧的两端分别和齿轮与放置槽底部固定连接，所述推杆设置有两个，两个所述推杆关于中心杆中心对称，所述推杆与空腔滑动配合，所述挡片固定在推杆的上端面，所述挡片与转杆的另一端相互配合，所述齿条固定在推杆靠近齿轮的一侧，所述齿条与齿轮相互啮合。

采用上述技术方案，推动推杆，推杆移动会带动推杆上的挡片移动，挡片移动会作用在转杆上，从而使得转杆发生转动，同时推杆移动会带动齿条移动，齿条移动会带动相互啮合的齿轮转动，齿轮绕着中心杆进行转动，且在齿轮转动时，齿轮会带动另一个齿条移动，另一个齿条转动时带动固定连接的推杆移动，推杆带动相适配的挡片移动，从而实现两个挡片同时移动，两个挡片会同时推动两个相对应的转杆转动，采用两个推杆的方式，使得U形座安装时都会有一个推杆靠近使用者，方便使用，且在齿轮转动时，齿轮会带动扭簧的一端受力，由于扭簧的另一端被限制，使得扭簧会发生形变，从而扭簧产生扭力，扭簧的扭力可以方便齿轮的自动复位。

作为优选，所述夹持组件包括环形板、圆台、三角座、固定座和固定杆，所述环形板设置有若干个，若干所述环形板固定在连接板上，且若干所述环形板可围成一个完整的圆柱，所述三角座固定在环形板的内侧面，所述圆台位于若干环形板之间，所述圆台的锥面与三角座的斜面相互接触，所述固定杆依次穿过圆台和连接板，所述固定杆的一端与承接块螺纹配合，所述固定座固定在固定杆远离承接块的一端，且所述固定座上端面开设有卡槽。

采用上述技术方案，气缸启动，气缸会带动承接块移动，承接块移动会带动固定杆移动，固定杆移动会带动固定座移动，固定座移动会作用在圆台上，使得圆台向下移动，圆台向下移动时，圆台的锥面会作用在三角座上，从而使得三角座向远离圆台的方向移动，三角座移动会带动环形板移动，从而使得若干环形板向着相互远离的方向偏移，通过多个环形板同时作用在液压分离轴承铝座的内圆弧面，进而对液压分离轴承铝座进行夹持，对卡槽施力，卡槽会带动固定座转动，固定座转动时带动固定杆转动，从而使得固定杆与承接座之间分离，即实现夹持组件和气缸之间的分离。

作为优选，所述夹持组件的一侧设置有两个用于定位的定位杆，所述定位杆与连接板固定连接。

采用上述技术方案，定位杆方便了液压分离轴承铝座套的定位，从而方便加工中心的加工。

作为优选，所述插杆的两侧对称设置有限位杆，所述限位杆与连接板固定连接，所述凹槽两侧对称开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相互对应且适配。

采用上述技术方案，限位杆与限位槽之间的配合，使得连接板与U形座之间的连接更加稳定，避免了连接板晃动。

作为优选，所述U形座的两端对称且固定连接有连接片，所述连接片上开设有安装孔。

采用上述技术方案，通过安装孔将连接片与加工中心进行连接，由于连接片和U形座固定连接，使得U形座固定在加工中心内部。

作为优选，所述空腔的两端均卡接有密封塞。

采用上述技术方案，密封塞对空腔的两端进行密封，避免冷却水进入到空腔内部。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例正视图的剖视图；

图3为实施例侧视图的剖视图；

图4为实施例俯视图的剖视图。

附图标记：1、U形座；2、凹槽；3、卡槽；4、卡块；5、弹簧；6、竖腔；7、转杆；8、档杆；9、空腔；10、驱动组件；11、连接板；12、插杆；13、卡口；14、夹持组件；15、气缸；16、承接块；17、推杆；18、齿条；19、齿轮；20、扭簧；21、中心杆；22、挡片；23、放置槽；24、环形板；25、圆台；26、三角座；27、固定座；28、固定杆；29、定位杆；30、限位杆；31、限位槽；32、连接片；33、安装孔；34、密封塞。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4所示，一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，包括U形座1，U形座1的两端对称且固定连接有连接片32，连接片32上开设有安装孔33，通过安装孔33将连接片32与加工中心进行连接，由于连接片32和U形座1固定连接，使得U形座1固定在加工中心内部。

U形座1竖边上端面对称开设有凹槽2，凹槽2的侧面开设有卡槽3，卡槽3内部滑动设置有卡块4，卡块4为直角梯形，卡块4与弹簧5之间设置有弹簧5，弹簧5的两端分别和卡块4与卡槽3固定连接，U形座1的顶部设置有连接板11，连接板11底面对称且固定连接有与凹槽2相互适配的插杆12，插杆12的一侧开设有与卡块4相互适配的卡口13，插杆12的两侧对称设置有限位杆30，限位杆30与连接板11固定连接，凹槽2两侧对称开设有限位槽31，限位槽31与限位杆30相互对应且适配，限位杆30与限位槽31之间的配合，使得连接板11与U形座1之间的连接更加稳定，避免了连接板11晃动。

U形座1的内部对称且固定连接有气缸15，气缸15的输出端上固定设置承接块16，连接板11的顶部对称且连接设置有夹持组件14，夹持组件14与相对应的承接块16螺纹配合，夹持组件14包括环形板24、圆台25、三角座26、固定座27和固定杆28，环形板24设置有若干个，若干环形板24固定在连接板11上，且若干环形板24可围成一个完整的圆柱，三角座26固定在环形板24的内侧面，圆台25位于若干环形板24之间，圆台25的锥面与三角座26的斜面相互接触，固定杆28依次穿过圆台25和连接板11，固定杆28的一端与承接块16螺纹配合，固定座27固定在固定杆28远离承接块16的一端，且固定座27上端面开设有卡槽3。

使用者将液压分离轴承铝座套在环形板24组成的圆柱的外部，夹持组件14的一侧设置有两个用于定位的定位杆29，定位杆29与连接板11固定连接，定位杆29方便了液压分离轴承铝座套的定位，从而方便加工中心的加工，启动气缸15，气缸15启动，气缸15会带动承接块16移动，承接块16移动会带动固定杆28移动，固定杆28移动会带动固定座27移动，固定座27移动会作用在圆台25上，使得圆台25向下移动，圆台25向下移动时，圆台25的锥面会作用在三角座26上，从而使得三角座26向远离圆台25的方向移动，三角座26移动会带动环形板24移动，从而使得若干环形板24向着相互远离的方向偏移，通过多个环形板24同时作用在液压分离轴承铝座的内圆弧面，进而对液压分离轴承铝座进行夹持，避免转动，方便加工中心对液压分离轴承铝座进行加工，且采用双工位的，可以提高工作效率。

卡槽3的底部开设有竖腔6，竖腔6内部转动设置有转杆7，卡块4的一侧固定连接有档杆8，转杆7的一端与档杆8相互配合，U形座1横面内部开设有空腔9，空腔9的两端分别穿透U形座1，空腔9的两端均卡接有密封塞34，密封塞34对空腔9的两端进行密封，避免冷却水进入到空腔9内部，空腔9内部设置有驱动组件10，两个转杆7的一端均于驱动组件10配合。

驱动组件10包括推杆17、齿条18、齿轮19、扭簧20、中心杆21和挡片22，空腔9内部开设有放置槽23，中心杆21竖直且固定在放置槽23内部，扭簧20套设在中心杆21上，且扭簧20位于放置槽23内部，齿轮19套设在中心杆21上，扭簧20的两端分别和齿轮19与放置槽23底部固定连接，推杆17设置有两个，两个推杆17关于中心杆21中心对称，推杆17与空腔9滑动配合，采用两个推杆17的方式，使得U形座1安装时都会有一个推杆17靠近使用者，方便使用，挡片22固定在推杆17的上端面，挡片22与转杆7的另一端相互配合，齿条18固定在推杆17靠近齿轮19的一侧，齿条18与齿轮19相互啮合。

当需要加工不同尺寸的液压分离轴承铝座时，对卡槽3施力，卡槽3会带动固定座27转动，固定座27转动时带动固定杆28转动，从而使得固定杆28与承接座之间分离，即实现夹持组件14和气缸15之间的分离。

推动推杆17，推杆17移动会带动推杆17上的挡片22移动，挡片22移动会作用在转杆7上，从而使得转杆7发生转动，同时推杆17移动会带动齿条18移动，齿条18移动会带动相互啮合的齿轮19转动，齿轮19绕着中心杆21进行转动，且在齿轮19转动时，且在齿轮19转动时，齿轮19会带动扭簧20的一端受力，由于扭簧20的另一端被限制，使得扭簧20会发生形变，从而扭簧20产生扭力，扭簧20的扭力可以方便齿轮19的自动复位，齿轮19会带动另一个齿条18移动，另一个齿条18转动时带动固定连接的推杆17移动，推杆17带动相适配的挡片22移动，从而实现两个挡片22同时移动。

两个挡片22会同时推动两个相对应的转杆7转动，转杆7转动时，转杆7的一端会作用在档杆8上，从而转杆7会推动档杆8移动，档杆8移动时会带动卡块4在卡槽3内部移动，使得卡块4移动时会压缩弹簧5，使得弹簧5产生弹力，弹簧5产生的弹力方便卡块4自动复位，卡块4的一端从卡口13内部移出，使得卡块4对插杆12的限制取消，使用者拉动连接板11，连接板11带动两个插杆12从凹槽2内部移出，从而连接板11带动两个夹持组件14分离。

使用者将新的连接板11与U形座1进行连接，将连接板11底部的两个插杆12插入到凹口内部，插杆12在凹口内部移动时，插杆12会作用在卡块4的斜面上，插杆12会推动卡块4收回至卡槽3内，卡块4移动会挤压弹簧5，使得弹簧5产生弹力，当卡口13与卡槽3相对应时，弹簧5的弹力会推动卡块4移动，使得卡块4的一端卡接至卡口13内部，通过卡块4与卡口13的配合，实现插杆12的固定，从而实现连接板11的固定，再将新的夹持组件14与气缸15进行连接，从而完成更换。

Claims (7)

1.一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，包括U形座(1)，其特征在于，所述U形座(1)竖边上端面对称开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的侧面开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)内部滑动设置有卡块(4)，所述卡块(4)为直角梯形，所述卡块(4)与弹簧(5)之间设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别和卡块(4)与卡槽(3)固定连接，所述卡槽(3)的底部开设有竖腔(6)，所述竖腔(6)内部转动设置有转杆(7)，所述卡块(4)的一侧固定连接有档杆(8)，所述转杆(7)的一端与档杆(8)相互配合，所述U形座(1)横面内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的两端分别穿透U形座(1)，所述空腔(9)内部设置有驱动组件(10)，两个所述转杆(7)的一端均于驱动组件(10)配合，所述U形座(1)的顶部设置有连接板(11)，所述连接板(11)底面对称且固定连接有与凹槽(2)相互适配的插杆(12)，所述插杆(12)的一侧开设有与卡块(4)相互适配的卡口(13)，所述连接板(11)的顶部对称且连接设置有夹持组件(14)，所述U形座(1)的内部对称且固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端上固定设置承接块(16)，所述夹持组件(14)与相对应的承接块(16)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，其特征在于，所述驱动组件(10)包括推杆(17)、齿条(18)、齿轮(19)、扭簧(20)、中心杆(21)和挡片(22)，所述空腔(9)内部开设有放置槽(23)，所述中心杆(21)竖直且固定在放置槽(23)内部，所述扭簧(20)套设在中心杆(21)上，且所述扭簧(20)位于放置槽(23)内部，所述齿轮(19)套设在中心杆(21)上，所述扭簧(20)的两端分别和齿轮(19)与放置槽(23)底部固定连接，所述推杆(17)设置有两个，两个所述推杆(17)关于中心杆(21)中心对称，所述推杆(17)与空腔(9)滑动配合，所述挡片(22)固定在推杆(17)的上端面，所述挡片(22)与转杆(7)的另一端相互配合，所述齿条(18)固定在推杆(17)靠近齿轮(19)的一侧，所述齿条(18)与齿轮(19)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，其特征在于，所述夹持组件(14)包括环形板(24)、圆台(25)、三角座(26)、固定座(27)和固定杆(28)，所述环形板(24)设置有若干个，若干所述环形板(24)固定在连接板(11)上，且若干所述环形板(24)可围成一个完整的圆柱，所述三角座(26)固定在环形板(24)的内侧面，所述圆台(25)位于若干环形板(24)之间，所述圆台(25)的锥面与三角座(26)的斜面相互接触，所述固定杆(28)依次穿过圆台(25)和连接板(11)，所述固定杆(28)的一端与承接块(16)螺纹配合，所述固定座(27)固定在固定杆(28)远离承接块(16)的一端，且所述固定座(27)上端面开设有卡槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，其特征在于，所述夹持组件(14)的一侧设置有两个用于定位的定位杆(29)，所述定位杆(29)与连接板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，其特征在于，所述插杆(12)的两侧对称设置有限位杆(30)，所述限位杆(30)与连接板(11)固定连接，所述凹槽(2)两侧对称开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)与限位杆(30)相互对应且适配。

6.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，其特征在于，所述U形座(1)的两端对称且固定连接有连接片(32)，所述连接片(32)上开设有安装孔(33)。

7.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，其特征在于，所述空腔(9)的两端均卡接有密封塞(34)。

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