CN218168957U - 一种多角度攻牙机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多角度攻牙机，涉及多角度攻牙设备的技术领域，其包括机台、设置于所述机台上的转盘平台、设置于所述机台上的第一驱动组件、绕所述转盘平台的周向依次设置于转盘平台上的若干组固定组件以及绕所述转盘平台的周向依次设置于机台上的若干组攻牙组件，所述第一驱动组件用于驱动转盘平台旋转，所述固定组件用于固定工件，所述攻牙组件用于从不同角度对工件进行加工。本申请可以完成多个工件的多面攻牙操作，从而提高工件的攻牙效率。

Description

一种多角度攻牙机

技术领域

本申请涉及多角度攻牙设备的技术领域，尤其是涉及一种多角度攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备。为了对工件的不同表面进行攻牙操作，目前常用的攻牙方式是通过机械臂旋转钻头的角度，在对工件的一面进行攻牙操作后，通过机械臂的旋转调整钻头的角度和位置，实现工件的多面加工，加工的同时通过冷却液对工件进行降温处理。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：攻牙加工时，机械臂的旋转耗时长，攻牙效率低。

实用新型内容

为了提高工件的攻牙效率，本申请提供一种多角度攻牙机。

本申请提供的一种多角度攻牙机采用如下的技术方案：

一种多角度攻牙机，包括：

机台；

转盘平台，设置于所述机台上；

第一驱动组件，设置于所述机台上，用于驱动所述转盘平台旋转；

若干组固定组件，绕所述转盘平台的周向依次设置于转盘平台上，用于固定工件；

若干组攻牙组件，绕所述转盘平台的周向依次设置于机台上，用于从不同角度对工件进行加工；

所述固定组件包括设置于转盘平台上的固定底座和设置于固定底座上的若干固定件，若干所述固定件之间形成用于放置工件的固定区域，所述固定底座上设置有压紧件，所述压紧件朝向固定区域的一面设置有若干凹孔，所述凹孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的其中一端固定连接于凹孔的内壁，所述第一弹簧的另一端伸出至凹孔外且位于固定区域内，若干所述第一弹簧远离固定件的一端连接有第一保护件。

通过采用上述技术方案，固定组件将工件固定于转盘平台上，第一驱动组件驱动转盘平台旋转使工件对应着其中一组攻牙组件，攻牙组件对工件进行攻牙操作后，第一驱动件驱动转盘平台旋转，使转盘平台上的工件对应另一组不同角度的攻牙组件，对工件的不同角度进行攻牙操作；若干个固定组件可以同时将多个工件固定于转盘平台上，当其中一组攻牙组件对工件进行一个角度的攻牙操作时，另一组攻牙组件同时对另一工件进行另一角度的攻牙操作，在一个循环内，可以完成多个工件的多面攻牙操作，从而提高工件的攻牙效率。

固定件将工件固定于固定底座上的固定区域中，使工件与攻牙组件能够对应，从而使攻牙组件能够在相应的位置进行攻牙操作，减少工件攻牙过程中因设备震动产生位移而造成的攻牙偏差，以提高工件攻牙的精确度和稳定性。

当固定区域中未放置工件时，第一弹簧在凹孔中处于松弛状态；当工件放置在固定区域中时，第一弹簧在凹孔的引导下被工件压缩在凹孔内，第一弹簧一端抵接于凹孔的内壁，另一端抵接于工件，产生的弹力将工件压紧在固定区域中，从而提高固定的稳定性。

当在固定区域中放置工件使第一弹簧压缩时，第一保护件与工件直接抵接，避免第一弹簧与工件直接抵接的过程中刮花工件的表面，从而对工件起到保护作用。

优选的，所述固定底座可拆卸设置于转盘平台。

通过采用上述技术方案，便于更换固定底座，适应不同规格的工件，提高该转盘平台的适配性，从而提高该攻牙机的利用率。

优选的，所述固定底座上设置有若干让位槽。

通过采用上述技术方案，对固定底座上的工件进行攻牙操作时，让位槽能够留出攻牙空间，减少攻牙组件与固定底座的直接碰撞，以减少攻牙组件在攻牙过程中对固定底座造成的损伤，从而减少攻牙组件因碰撞产生振动而产生的攻牙误差；也方便拿取工件。

优选的，所述机台上设置有压紧组件，所述压紧组件包括第二驱动组件、连接于第二驱动组件的安装板以及滑动穿设于安装板的压紧柱，所述压紧柱远离转盘平台的一端设置有第一限位件，所述压紧柱靠近转盘平台的一端设置有第二限位件，所述压紧柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于安装板与第二限位件之间，所述第二驱动件用于驱动安装板靠近或远离转盘平台使压紧柱在安装板上滑动以压紧工件。

通过采用上述技术方案，第一限位件使压紧柱在安装板上滑动而不从安装板上滑落，第二限位件使第二弹簧套设于压紧柱上而不从压紧柱上滑落；当第二驱动组件驱动安装板向靠近固定底座的方向运动时，压紧柱与安装板发生相对位移，在安装板上向远离固定底座的方向滑动，压紧柱上的第二弹簧被安装板和压紧柱上的第二限位件压缩发生弹性形变，第二弹簧产生的弹力使压紧柱压紧工件，从而提高工件攻牙操作过程中的稳定性。

优选的，所述压紧柱靠近转盘平台的一端连接有第二保护件。

通过采用上述技术方案，当压紧柱压紧工件时，第二保护件与工件抵接，可以减少因压紧柱与工件的直接碰撞而对工件造成损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过固定组件将工件固定在转盘平台上，通过转盘平台的旋转，若干组攻牙组件同时从不同角度对不同工件进行加工，在一个循环内，可以完成多个工件的多面攻牙操作，减少对工件进行多面攻牙加工的时间，从而提高工件的攻牙效率。

2.本申请通过固定组件将工件固定在固定区域中，在压紧件上设置第一弹簧和第一保护件，第一弹簧在压紧件和工件之间被压缩产生的弹力将工件压紧在固定区域中，第一保护件减少固定过程中工件表面被刮花的情况，从而提高固定的准确度和稳定性。

3.本申请工件进行攻牙操作前，压紧组件对固定底座上的工件进行进一步地压紧固定，使工件被稳定地固定于固定底座上，从而提高加工的稳定性和精确度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种多角度攻牙机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种多角度攻牙机的正视图；

图3是本申请实施例的攻牙组件的结构示意图；

图4是本申请实施例的固定组件的结构示意图；

图5是本申请实施例的压紧件的剖面图；

图6是本申请实施例的压紧组件的结构示意图；

附图标记说明：1、机台；2、转盘平台；3、固定组件；31、固定底座；32、固定件；33、固定区域；34、压紧件；341、凹孔；342、第一弹簧；343、第一保护件；35、让位槽；4、第一驱动组件；41、伺服电机；42、输出轴；43、转轴；5、攻牙组件；51、安装架；52、第三驱动组件；53、第四驱动组件；54、钻头；6、压紧组件；61、第二驱动组件；62、安装板；63、压紧柱；64、第一限位件；65、第二限位件；66、第二弹簧；67、第二保护件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多角度攻牙机。参照图1和图2，一种多角度攻牙机包括机台1、安装于机台1上的转盘平台2、安装于机台1上并用于驱动转盘平台2旋转的第一驱动组件4、安装于转盘平台2上并用于固定工件的固定组件3和安装于机台1上的若干组攻牙组件5。转盘平台2为圆盘状，若干组固定组件3沿转盘平台2周向均匀安装于转盘平台2的上表面，若干组攻牙组件5绕着转盘平台2的周向安装，以用于从不同角度对工件进行加工。

第一驱动组件4由伺服电机41和转轴43组成，伺服电机41固定安装于机台1上，转轴43的底端固定连接于伺服电机41的输出轴42，转轴43的顶端固定连接于转盘平台2的中心位置。

将工件固定在固定组件3上，第一驱动组件4驱动转盘平台2旋转使工件依次与若干组攻牙组件5对准并进行攻牙，从而实现依次从不同角度对工件进行加工操作。

参照图1和图3，攻牙组件5由安装架51、安装于安装架51上的第三驱动组件52、安装于安装架51上的第四驱动组件53以及连接于第四驱动组件53的钻头54组成。第三驱动组件52驱动安装架51向靠近或远离固定底座31的方向移动，第四驱动组件53驱动钻头54对工件进行攻牙操作。具体地，第三驱动组件52采用液压缸驱动的方式驱动安装架51向靠近或远离转盘平台2的方向运动。第四驱动组件53采用电机、转轮和皮带配合的方式驱动钻头54旋转从而实现工件的攻牙操作。

本实施例中，攻牙组件5设置有两组，其中一组攻牙组件5的钻头54沿水平方向设置，对固定底座31上工件的侧面进行攻牙操作，另一组攻牙组件5的钻头54沿垂直方向设置，对固定底座31上工件的上表面进行攻牙操作。在实际应用时，可以根据工件的攻牙要求，设置相应方向的攻牙组件5。

参照图4，固定组件3由安装于转盘平台2上的固定底座31、安装于固定底座31上的若干固定件32及安装于固定底座31上的压紧件34组成。若干固定件32与压紧件34之间形成固定区域33对工件进行固定，压紧件34与固定件32配合将工件压紧在固定区域33中。

本实施例中，每个固定底座31上的固定件32设置有六个。为了方便工件的拿取和攻牙操作，其中四个固定件32设置为柱状结构，两个固定件32设置为块状结构。其中两个柱状的固定件32安装于固定底座31远离转盘平台2中心的一侧，另外两个柱状的固定件32安装于固定底座31上靠近相邻固定底座31的一侧，两个块状的固定件32螺纹安装于固定底座31上靠近转盘中心的一侧，压紧件34螺纹安装于固定底座31靠近另一相邻固定底座31的一侧，从而达到对工件进行固定的效果。

参照图5，压紧件34朝向固定区域33的一面设置有若干凹孔341，凹孔341内设置有第一弹簧342，第一弹簧342的一端与凹孔341内壁连接，第一弹簧342的另一端连接有第一保护件343，本实施例中，凹孔341设置有两个，相应地，第一弹簧342设置有两个，第一保护件343为球形结构。当固定区域33内没有放置工件时，第一弹簧342处于自然状态，第一保护件343的一半在凹孔341外，一半在凹孔341内。

参照图4，固定底座31上设置有让位槽35，本实施例中让位槽35设置有两个，可以减少攻牙组件5与固定底座31的直接碰撞，减少工件加工过程中的损伤，也方便使用者拿取工件。

参照图1和图6，为了进一步提高工件在固定功底座上固定的稳定性，机台1上还设置有压紧组件6，压紧组件6由第二驱动组件61、连接于第二驱动组件61的安装板62、滑动穿设于安装板62的压紧柱63以及套设于压紧柱63的第二弹簧66组成。

压紧柱63远离转盘平台2的一端安装有第一限位件64，压紧柱63靠近转盘平台2的一端安装有第二限位件65。安装板62在第一限位件64和第二限位件65之间以防止压紧柱63从安装板62上脱离。第二弹簧66位于安装板62和第二限位件65之间，第二弹簧66的其中一端抵接于安装板62，另一端抵接于第二限位件65。第二驱动组件61用于驱动安装板62靠近或远离转盘平台2运动使压紧柱63在安装板62上滑动以压紧工件。本实施例中，第一限位件64和第二限位件65为螺母，第二驱动组件61采用液压缸驱动的方式驱动安装板62向靠近或远离转盘平台2的方向运动。

当第二驱动组件61驱动安装板62向靠近转盘平台2的方向运动时，压紧柱63向远离转盘平台2的方向滑动，第二弹簧66被安装板62和第二限位件65压缩而产生弹力，使压紧柱63压紧转盘平台2上的工件。当压紧柱63压紧工件时，压紧件34上的第一保护件343被工件压入凹孔341中，第一弹簧342被压缩，产生的弹力使工件被压紧在固定区域33中，实现工件的自动压紧。

参照图6，压紧柱63靠近工件的一端安装有第二保护件67，本实施例中，第二保护件67为螺纹连接于压紧柱63的圆柱结构，第二保护件67的端面面积大于压紧柱63的端面，减少因压紧柱63与工件的碰撞而对工件造成的损伤。在实际应用时，第二保护件67可以采用聚四氟乙烯、硅胶和橡胶等材质。

实施例1的实施原理为：工件固定在固定底座31上，第一驱动组件4驱动转盘平台2旋转使工件与压紧组件6对应，压紧组件6将工件压紧在固定底座31上。转盘平台2继续旋转使工件与沿水平方向设置的攻牙组件5对应，从而对工件的侧面进行攻牙操作。转盘平台2继续旋转使工件与沿垂直方向设置的攻牙组件5对应，从而对工件的上表面进行攻牙操作。若干个固定组件3可以同时将多个工件固定于转盘平台2上，当其中一组攻牙组件5对工件的侧面进行攻牙操作时，另一组攻牙组件5同时对另一工件进行上表面的攻牙操作，在一个循环内，可以完成多个工件的多面攻牙操作，从而提高工件的攻牙效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多角度攻牙机，其特征在于，包括：

机台（1）；

转盘平台（2），设置于所述机台（1）上；

第一驱动组件（4），设置于所述机台（1）上，用于驱动所述转盘平台（2）旋转；

若干组固定组件（3），绕所述转盘平台（2）的周向依次设置于转盘平台（2）上，用于固定工件；

若干组攻牙组件（5），绕所述转盘平台（2）的周向依次设置于机台（1）上，用于从不同角度对工件进行加工；

所述固定组件（3）包括设置于转盘平台（2）上的固定底座（31）和设置于固定底座（31）上的若干固定件（32），若干所述固定件（32）之间形成用于放置工件的固定区域（33），所述固定底座（31）上设置有压紧件（34），所述压紧件（34）朝向固定区域（33）的一面设置有若干凹孔（341），所述凹孔（341）内设置有第一弹簧（342），所述第一弹簧（342）的其中一端固定连接于凹孔（341）的内壁，所述第一弹簧（342）的另一端伸出至凹孔（341）外且位于固定区域（33）内，所述第一弹簧（342）远离压紧件（34）的一端连接有第一保护件（343）。

2.根据权利要求1所述的一种多角度攻牙机，其特征在于：所述固定底座（31）可拆卸设置于转盘平台（2）。

3.根据权利要求1所述的一种多角度攻牙机，其特征在于：所述固定底座（31）上设置有若干让位槽（35）。

4.根据权利要求1所述的一种多角度攻牙机，其特征在于：所述机台（1）上设置有压紧组件（6），所述压紧组件（6）包括第二驱动组件（61）、连接于第二驱动组件（61）的安装板（62）以及滑动穿设于安装板（62）的压紧柱（63），所述压紧柱（63）远离转盘平台（2）的一端设置有第一限位件（64），所述压紧柱（63）靠近转盘平台（2）的一端设置有第二限位件（65），所述压紧柱（63）上套设有第二弹簧（66），所述第二弹簧（66）位于安装板（62）与第二限位件（65）之间，所述第二驱动组件（61）用于驱动安装板（62）靠近或远离转盘平台（2）使压紧柱（63）在安装板（62）上滑动以压紧工件。

5.根据权利要求4所述的一种多角度攻牙机，其特征在于：所述压紧柱（63）靠近转盘平台（2）的一端连接有第二保护件（67）。

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