CN218286857U - 一种隔热云母成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及云母板加工技术领域，尤其是一种隔热云母成型设备，包括底座，底座的上端固定连接有四个支撑柱，底座的上端固定连接有汽缸，汽缸的输出端固定连接有第一按压板，第一按压板的上端开凿有四个滑孔，四个支撑柱分别活动插接于四个滑孔内，第一按压板的上端开凿有容纳槽，四个支撑柱的上端固定连接有第二按压板，第二按压板内设置有按压机构，按压机构用于和第一按压板相互配合按压切割云母板，最终实现便于对云母板进行挤压成型，也便于对挤压成型后的云母板边缘进行切割，对现有云母板加工设备进行了优化。
Description
技术领域
本实用新型涉及云母板加工技术领域，尤其涉及一种隔热云母成型设备。
背景技术
云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90％，有机硅胶水含量为10％。
现有技术中公开了部分有云母板技术领域的专利文件，申请号为202022556514.9的中国专利，公开了一种云母板一次成型设备，包括固定杆，所述固定杆的底部固定连接有放置架，所述放置架的内部开设有安装孔，所述放置架的表面活动连接有活动架套，所述放置架和活动架套分别通过螺纹转动连接有固定螺纹杆，所述活动架套的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部活动连接有挤压台。
云母板加工过程中需要挤压成型，挤压过程中多余胶水会从云母纸边缘渗出，所以需要将挤压成型后的云母板进行裁剪切割，现有云母板成型设备中分为冲压设备和裁剪设备，没有冲压裁剪一体的设备，冲压后的云母板再移动到裁剪设备中进行加工降低了云母板的加工效率，难以满足实际中的需求，为此我们提出一种隔热云母成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热云母成型设备。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种隔热云母成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有四个支撑柱，所述底座的上端固定连接有汽缸，所述汽缸的输出端固定连接有第一按压板，所述第一按压板的上端开凿有四个滑孔，四个所述支撑柱分别活动插接于四个滑孔内，所述第一按压板的上端开凿有容纳槽，四个所述支撑柱的上端固定连接有第二按压板，所述第二按压板内设置有按压机构，所述按压机构用于和第一按压板相互配合按压切割云母板；工作时，将云母纸放置在容纳槽内，打开汽缸，汽缸输出端带动第一按压板向上移动，挤压板插在容纳槽内挤压云母纸从而实现对云母纸进行挤压成型，再次打开汽缸，汽缸的输出端带动第一按压板和容纳槽内的云母纸向下移动，打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动转杆旋转，转杆带动第三按压板在第二按压板内旋转，第三按压板旋转一百八十度，限位板从前侧限位槽内移动至后侧限位槽内，挤压板移动第三按压板上侧，切割刀移动至第三按压板下侧，打开汽缸，汽缸的输出端带动第一按压板和容纳槽内的云母纸向上移动，切割刀插在容纳槽内对容纳槽内挤压后的云母纸进行切割，最终实现便于对云母板进行挤压成型，也便于对挤压成型后的云母板边缘进行切割，对现有云母板加工设备进行了优化。
优选的，所述按压机构包括第三按压板、两个转杆、转槽、转孔、挤压板、伺服电机和切割刀，所述转槽开凿于第二按压板的左内壁，所述转孔开凿于第二按压板的右端，两个所述转杆分别转动连接于转槽和转孔内，所述伺服电机固定连接于第二按压板的右端，所述伺服电机的输出端固定连接于右侧转杆的右端，所述第三按压板固定连接于两个转杆之间，所述第三按压板转动连接于第二按压板内，所述切割刀固定连接于第三按压板的上端，所述挤压板固定连接于第三按压板的下端，所述挤压板和容纳槽相匹配；工作时，第三按压板是通过旋转带动切割刀和挤压板位置改变的，转杆是在转槽和转孔内旋转的，转槽和转孔是便于转杆旋转的，挤压板是便于插在容纳槽内挤压容纳槽内的云母纸的，伺服电机是带动转杆旋转的动力来源，伺服电机的输出端可以正反双向旋转，对于本领域技术人员而言，伺服电机为现有技术不对其作过多赘述，切割刀是便于插在容纳槽内对挤压成型后的云母板进行切割的。
优选的，所述第二按压板的上端开凿有两个限位槽，所述第三按压板的前端固定连接有限位板，所述限位板和两个限位槽均相匹配；工作时，限位槽是和限位板相互配合限制第三按压板旋转角度的，使第三按压板只能旋转一百八十度，便于切割刀和挤压板准确的插在容纳槽内加工云母纸。
优选的，所述底座的前后两端均固定连接有两个固定脚，四个所述固定脚的上端均开凿有安装孔；工作时，可以将锁紧螺钉插在安装孔内，将固定脚固定在机床上。
优选的，所述限位板的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹；工作时，橡胶套和防滑纹的设置有益于防止限位板从限位槽内意外脱离。
优选的，所述切割刀设置为回形，所述切割刀和容纳槽相匹配；工作时，切割刀设置为回形便于对容纳槽内挤压成型后的云母板边缘进行一次性平整切割成型。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本方案中将云母纸放置在容纳槽内，打开汽缸，汽缸输出端带动第一按压板向上移动，挤压板插在容纳槽内挤压云母纸从而实现对云母纸进行挤压成型，再次打开汽缸，汽缸的输出端带动第一按压板和容纳槽内的云母纸向下移动，打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动转杆旋转，转杆带动第三按压板在第二按压板内旋转，第三按压板旋转一百八十度，限位板从前侧限位槽内移动至后侧限位槽内，挤压板移动第三按压板上侧，切割刀移动至第三按压板下侧，打开汽缸，汽缸的输出端带动第一按压板和容纳槽内的云母纸向上移动，切割刀插在容纳槽内对容纳槽内挤压后的云母纸进行切割，最终实现便于对云母板进行挤压成型，也便于对挤压成型后的云母板边缘进行切割，对现有云母板加工设备进行了优化。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的立体爆炸图；
图3为本实用新型第二按压板处的立体图；
图4为本实用新型第三按压板处的立体图。
图中：1、底座；2、固定脚；3、安装孔；4、汽缸；5、支撑柱；6、第一按压板；7、滑孔；8、容纳槽；9、第二按压板；10、转槽；11、限位槽；12、转孔；13、第三按压板；14、挤压板；15、转杆；16、切割刀；17、限位板；18、伺服电机。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种隔热云母成型设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有四个支撑柱5，底座1的上端固定连接有汽缸4，汽缸4的输出端固定连接有第一按压板6，第一按压板6的上端开凿有四个滑孔7，四个支撑柱5分别活动插接于四个滑孔7内，第一按压板6的上端开凿有容纳槽8，四个支撑柱5的上端固定连接有第二按压板9，第二按压板9内设置有按压机构，按压机构用于和第一按压板6相互配合按压切割云母板；工作时，将云母纸放置在容纳槽8内，打开汽缸4，汽缸4输出端带动第一按压板6向上移动，挤压板14插在容纳槽8内挤压云母纸从而实现对云母纸进行挤压成型，再次打开汽缸4，汽缸4的输出端带动第一按压板6和容纳槽8内的云母纸向下移动，打开伺服电机18，伺服电机18的输出端旋转带动转杆15旋转，转杆15带动第三按压板13在第二按压板9内旋转，第三按压板13旋转一百八十度，限位板17从前侧限位槽11内移动至后侧限位槽11内，挤压板14移动第三按压板13上侧，切割刀16移动至第三按压板13下侧，打开汽缸4，汽缸4的输出端带动第一按压板6和容纳槽8内的云母纸向上移动，切割刀16插在容纳槽8内对容纳槽8内挤压后的云母纸进行切割，最终实现便于对云母板进行挤压成型，也便于对挤压成型后的云母板边缘进行切割，对现有云母板加工设备进行了优化。
具体的，按压机构包括第三按压板13、两个转杆15、转槽10、转孔12、挤压板14、伺服电机18和切割刀16，转槽10开凿于第二按压板9的左内壁，转孔12开凿于第二按压板9的右端，两个转杆15分别转动连接于转槽10和转孔12内，伺服电机18固定连接于第二按压板9的右端，伺服电机18的输出端固定连接于右侧转杆15的右端，第三按压板13固定连接于两个转杆15之间，第三按压板13转动连接于第二按压板9内，切割刀16固定连接于第三按压板13的上端，挤压板14固定连接于第三按压板13的下端，挤压板14和容纳槽8相匹配；工作时，第三按压板13是通过旋转带动切割刀16和挤压板14位置改变的，转杆15是在转槽10和转孔12内旋转的，转槽10和转孔12是便于转杆15旋转的，挤压板14是便于插在容纳槽8内挤压容纳槽8内的云母纸的，伺服电机18是带动转杆15旋转的动力来源，伺服电机18的输出端可以正反双向旋转，对于本领域技术人员而言，伺服电机18为现有技术不对其作过多赘述，切割刀16是便于插在容纳槽8内对挤压成型后的云母板进行切割的。
具体的，第二按压板9的上端开凿有两个限位槽11，第三按压板13的前端固定连接有限位板17，限位板17和两个限位槽11均相匹配；工作时，限位槽11是和限位板17相互配合限制第三按压板13旋转角度的，使第三按压板13只能旋转一百八十度，便于切割刀16和挤压板14准确的插在容纳槽8内加工云母纸。
具体的，底座1的前后两端均固定连接有两个固定脚2，四个固定脚2的上端均开凿有安装孔3；工作时，可以将锁紧螺钉插在安装孔3内，将固定脚2固定在机床上。
具体的，限位板17的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹；工作时，橡胶套和防滑纹的设置有益于防止限位板17从限位槽11内意外脱离。
具体的，切割刀16设置为回形，切割刀16和容纳槽8相匹配；工作时，切割刀16设置为回形便于对容纳槽8内挤压成型后的云母板边缘进行一次性平整切割成型。
本实用新型工作原理：
将云母纸放置在容纳槽8内，打开汽缸4，汽缸4输出端带动第一按压板6向上移动，挤压板14插在容纳槽8内挤压云母纸从而实现对云母纸进行挤压成型，再次打开汽缸4，汽缸4的输出端带动第一按压板6和容纳槽8内的云母纸向下移动，打开伺服电机18，伺服电机18的输出端旋转带动转杆15旋转，转杆15带动第三按压板13在第二按压板9内旋转，第三按压板13旋转一百八十度，限位板17从前侧限位槽11内移动至后侧限位槽11内，挤压板14移动第三按压板13上侧，切割刀16移动至第三按压板13下侧，打开汽缸4，汽缸4的输出端带动第一按压板6和容纳槽8内的云母纸向上移动，切割刀16插在容纳槽8内对容纳槽8内挤压后的云母纸进行切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种隔热云母成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有四个支撑柱(5)，所述底座(1)的上端固定连接有汽缸(4)，所述汽缸(4)的输出端固定连接有第一按压板(6)，所述第一按压板(6)的上端开凿有四个滑孔(7)，四个所述支撑柱(5)分别活动插接于四个滑孔(7)内，所述第一按压板(6)的上端开凿有容纳槽(8)，四个所述支撑柱(5)的上端固定连接有第二按压板(9)，所述第二按压板(9)内设置有按压机构，所述按压机构用于和第一按压板(6)相互配合按压切割云母板。
2.根据权利要求1所述的一种隔热云母成型设备，其特征在于，所述按压机构包括第三按压板(13)、两个转杆(15)、转槽(10)、转孔(12)、挤压板(14)、伺服电机(18)和切割刀(16)，所述转槽(10)开凿于第二按压板(9)的左内壁，所述转孔(12)开凿于第二按压板(9)的右端，两个所述转杆(15)分别转动连接于转槽(10)和转孔(12)内，所述伺服电机(18)固定连接于第二按压板(9)的右端，所述伺服电机(18)的输出端固定连接于右侧转杆(15)的右端，所述第三按压板(13)固定连接于两个转杆(15)之间，所述第三按压板(13)转动连接于第二按压板(9)内，所述切割刀(16)固定连接于第三按压板(13)的上端，所述挤压板(14)固定连接于第三按压板(13)的下端，所述挤压板(14)和容纳槽(8)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种隔热云母成型设备，其特征在于，所述第二按压板(9)的上端开凿有两个限位槽(11)，所述第三按压板(13)的前端固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)和两个限位槽(11)均相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种隔热云母成型设备，其特征在于，所述底座(1)的前后两端均固定连接有两个固定脚(2)，四个所述固定脚(2)的上端均开凿有安装孔(3)。
5.根据权利要求4所述的一种隔热云母成型设备，其特征在于，所述限位板(17)的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。
6.根据权利要求5所述的一种隔热云母成型设备，其特征在于，所述切割刀(16)设置为回形，所述切割刀(16)和容纳槽(8)相匹配。
Priority Applications (1)
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| CN202222494863.1U CN218286857U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种隔热云母成型设备 |
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Publications (1)
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