CN214642772U - 一种金属制品用打磨装置的防护结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属制品用打磨装置的防护结构，包括支撑中板、防护结构、收集结构和过滤结构，所述防护结构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱固接于支撑中板顶部，所述第一支撑柱顶端固接支撑顶板，所述支撑顶板底部固接打磨机构，所述打磨机构下方设置有放置台，所述放置台固接于支撑中板顶部，所述支撑中板顶部滑动连接固定防护板，所述支撑中板顶部滑动连接有调节组件。本申请通过限位板和限位球等结构可以便于调节滑动防护板的位置，便于金属制品的取放，通过固定防护板和滑动防护板可以对金属制品的打磨进行防护，防止飞屑飞溅，防止影响打磨装置台面的清理，同时可以防止飞屑划伤人体皮肤，增加金属制品打磨时的安全性。

Description

一种金属制品用打磨装置的防护结构

技术领域

本申请涉及金属制品制造领域，尤其是一种金属制品用打磨装置的防护结构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属加工分很多不同的加工种类，如浇铸，指金属被加热熔化，然后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件；注塑成型加工是指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产；固体成型加工是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态，属于劳动密集型生产，加工成本投入可以相对低廉一些；冲压成型指金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型用于加工中空造型，深度可深可浅。

金属制品在打磨时会产生较多的飞屑、灰尘等，目前在对金属制品打磨的装置缺乏防护结构，飞屑飞溅，使打磨装置的台面难以进行清理，且飞屑等颗粒飞溅可能划伤人体皮肤，安全性较低，且灰尘飘散在空气中容易污染周围的工作环境。因此，针对上述问题提出一种金属制品用打磨装置的防护结构。

发明内容

在本实施例中提供了一种金属制品用打磨装置的防护结构用于解决现有技术中的前在对金属制品打磨的装置缺乏防护结构，飞屑飞溅，使打磨装置的台面难以进行清理，且飞屑等颗粒飞溅可能划伤人体皮肤，安全性较低问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种金属制品用打磨装置的防护结构，包括支撑中板、防护结构、收集结构和过滤结构；

所述防护结构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱固接于支撑中板顶部，所述第一支撑柱顶端固接支撑顶板，所述支撑顶板底部固接打磨机构，所述打磨机构下方设置有放置台，所述放置台固接于支撑中板顶部，所述支撑中板顶部滑动连接固定防护板，所述支撑中板顶部滑动连接有调节组件。

进一步地，所述调节组件包括滑动防护板，所述滑动防护板滑动连接于支撑中板顶部，所述滑动防护板底部固接限位板，所述滑动防护板顶部固接连接柱，所述连接柱顶端固接限位球。

进一步地，所述收集结构包括第一收集壳体，所述第一收集壳体固接于支撑中板底部，所述支撑中板开设有连通口，所述第一收集壳体内腔侧壁固接防护网，所述防护网底部固接收集风机，所述收集风机底部设置有第二收集壳体，所述第二收集壳体固接于第一收集壳体底部，所述第二收集壳体底部固接有支撑组件。

进一步地，所述过滤结构包括过滤壳体，所述过滤壳体固接于第二收集壳体顶部，所述过滤壳体内腔侧壁固接粗过滤网，所述粗过滤网上方设置有细过滤网，所述细过滤网上方设置有活性炭吸附网，且所述细过滤网和活性炭吸附网均固接于过滤壳体内腔侧壁。

进一步地，所述支撑组件包括支撑底板，所述支撑底板固接于第二收集壳体底部，所述支撑底板底部固接滑动轮组，所述支撑底板顶部固接第二支撑柱，所述第二支撑柱固接于支撑中板底部。

进一步地，所述支撑中板顶部开设有限位槽，所述限位板滑动连接于限位槽内壁，所述支撑顶板开设有定位槽，所述限位球滑动连接于定位槽侧壁。

进一步地，所述滑动防护板和固定防护板的截面均匀弧形结构，且所述滑动防护板的直径大于固定防护板的直径。

进一步地，所述支撑中板开设有若干个连通口，所述防护网的截面呈弧形结构，所述第二收集壳体顶部开设有收集口。

进一步地，所述第二收集壳体顶部固接有两个对称分布的过滤壳体，所述第二收集壳体顶部开设有两个对称分布的过滤口，所述第二收集壳体通过过滤口和过滤壳体连通，所述第二收集壳体正面铰接有取放门。

进一步地，所述支撑底板底部四角处均固接有第二支撑柱，所述支撑底板顶部固接有四个呈矩形结构分布的第二支撑柱，且四个所述第二支撑柱均固接于支撑中板顶部，所述支撑中板顶部四角处均固接有第一支撑柱。

通过本申请上述实施例，利用固定防护板和滑动防护板对金属制品的打磨进行防护，解决了前在对金属制品打磨的装置缺乏防护结构，飞屑飞溅，使打磨装置的台面难以进行清理，且飞屑等颗粒飞溅可能划伤人体皮肤，安全性较低问题，防止飞屑飞溅，便于打磨装置台面的清理，增加打磨时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部示意图；

图3为本申请一种实施例的整体俯视示意图；

图4为本申请一种实施例的图2中A处局部放大示意图；

图5为本申请一种实施例的图2中B处局部放大示意图。

图中：1、支撑中板，2、第一支撑柱，3、支撑顶板，4、打磨机构，5、放置台，6、固定防护板，7、滑动防护板，8、限位板，9、连接柱，10、限位球，11、第一收集壳体，12、连通口，13、防护网，14、收集风机，15、第二收集壳体，16、过滤壳体，17、粗过滤网，18、细过滤网，19、活性炭吸附网，20、支撑底板，21、滑动轮组，22、第二支撑柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的监测装置可以适用于各种金属制品的打磨，例如，在本实施例提供了如下一种高耐磨金属制品，本实施例中的防护结构可以用来对如下高耐磨金属制品的打磨进行防护。

该高耐磨金属制品，包括金属本体，所述金属本体的上端设有固定凸起，所述固定凸起的中部设有正六边形凹槽，所述正六边形凹槽之间呈均匀交错设置，通过正六边形凹槽的设置，使金属制品对于添加的润滑物质具有一定的保存作用，提高金属制品的耐磨功能，所述正六边形凹槽的内腔中部设有正六边形凸起，且正六边形凸起的底端与正六边形凹槽内腔底端连接，正六边形凸起具有很强的结构刚性，与固定凸起共同作用提高金属制品的耐磨性，所述金属本体、固定凸起和正六边形凸起是一体成型结构，一体成型结构的设置，很大程度上提高了金属制品的整体结构完整性，提高金属制品的机械强度，所述固定凸起的两侧均固定设有支撑板，所述支撑板的一端与固定凸起的侧壁连接，且支撑板的底端与金属本体的上端连接，所述固定凸起一侧设置的支撑板之间呈等距离排列，且固定凸起两侧的支撑板呈对称排列，所述正六边形凸起的中部设有陶瓷耐磨杆，通过陶瓷耐磨杆的作用，对于正六边形凸起具有一定程度上的加固作用，使正六边形凸起在摩擦受损时，降低摩擦处的磨损效率，提高金属制品的耐磨性，所述正六边形凸起中设置的陶瓷耐磨杆不少于一个，且陶瓷耐磨杆呈均匀设置，所述金属本体的下方平行设有缓冲板，所述金属本体的底端设有套管，所述缓冲板的上端设有减震杆，所述减震杆的上端插接在套管的内腔中，且减震杆的顶端通过第一复位弹簧连接套管的内腔顶端，套管和震杆的作用，固定金属本体上下的运动路径，所述减震杆的下端套接有第二复位弹簧，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用，使金属本体在接触到撞击力时得到很好的缓冲，避免撞击处出现坑洼，对金属制品具有很好的保护作用，提高金属制品的耐磨性和金属制品的使用寿命。

当然本实施例也可以用于对其他结构的金属制品的打磨进行防护。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的监测装置进行介绍。

请参阅图1-5所示，一种金属制品用打磨装置的防护结构，包括支撑中板1、防护结构、收集结构和过滤结构；

所述防护结构包括第一支撑柱2，所述第一支撑柱2固接于支撑中板1顶部，所述第一支撑柱2顶端固接支撑顶板3，所述支撑顶板3底部固接打磨机构4，所述打磨机构4下方设置有放置台5，所述放置台5固接于支撑中板1顶部，所述支撑中板1顶部滑动连接固定防护板6，所述支撑中板1顶部滑动连接有调节组件。

所述调节组件包括滑动防护板7，所述滑动防护板7滑动连接于支撑中板1顶部，所述滑动防护板7底部固接限位板8，所述滑动防护板7顶部固接连接柱9，所述连接柱9顶端固接限位球10，通过调节组件可以调节滑动防护板7的位置，便于金属制品的取放；所述收集结构包括第一收集壳体11，所述第一收集壳体11固接于支撑中板1底部，所述支撑中板1开设有连通口12，所述第一收集壳体11内腔侧壁固接防护网13，所述防护网13底部固接收集风机14，所述收集风机14底部设置有第二收集壳体15，所述第二收集壳体15固接于第一收集壳体11底部，所述第二收集壳体15底部固接有支撑组件，通过收集结构可以对金属制品打磨时产生的飞屑、粉尘等进行处理；所述过滤结构包括过滤壳体16，所述过滤壳体16固接于第二收集壳体15顶部，所述过滤壳体16内腔侧壁固接粗过滤网17，所述粗过滤网17上方设置有细过滤网18，所述细过滤网18上方设置有活性炭吸附网19，且所述细过滤网18和活性炭吸附网19均固接于过滤壳体16内腔侧壁，通过过滤结构可以对金属制品打磨时的粉尘进行处理，防止粉尘飘散在空气中影响周围的环境，防止损害工作人员的身体健康；所述支撑组件包括支撑底板20，所述支撑底板20固接于第二收集壳体15底部，所述支撑底板20底部固接滑动轮组21，所述支撑底板20顶部固接第二支撑柱22，所述第二支撑柱22固接于支撑中板1底部，通过支撑组件可以对支撑中板1等结构进行支撑；所述支撑中板1顶部开设有限位槽，所述限位板8滑动连接于限位槽内壁，所述支撑顶板3开设有定位槽，所述限位球10滑动连接于定位槽侧壁，通过限位板8和限位球10等结构可以对滑动防护板7的移动轨迹进行限位，防止滑动防护板7在移动时位置发生偏移，使滑动防护板7的移动更为稳定；所述滑动防护板7和固定防护板6的截面均匀弧形结构，且所述滑动防护板7的直径大于固定防护板6的直径，通过固定防护板6和滑动防护板7可以对对金属制品的打磨进行防护，防止飞屑飞溅，防止影响打磨装置台面的清理，同时可以防止飞屑划伤人体皮肤，增加金属制品打磨时的安全性；所述支撑中板1开设有若干个连通口12，所述防护网13的截面呈弧形结构，所述第二收集壳体15顶部开设有收集口，通过防护网13可以对收集风机14进行防护，防止飞屑进入收集风机14内而损坏收集风机14，便于收集风机14的使用；所述第二收集壳体15顶部固接有两个对称分布的过滤壳体16，所述第二收集壳体15顶部开设有两个对称分布的过滤口，所述第二收集壳体15通过过滤口和过滤壳体16连通，所述第二收集壳体15正面铰接有取放门，通过取放门可以对第二收集壳体15内收集的碎屑进行清理；所述支撑底板20底部四角处均固接有第二支撑柱22，所述支撑底板20顶部固接有四个呈矩形结构分布的第二支撑柱22，且四个所述第二支撑柱22均固接于支撑中板1顶部，所述支撑中板1顶部四角处均固接有第一支撑柱2，通过滑动轮组21可以便于移动支撑底板20等结构，通过第二支撑柱22可以对支撑中板1进行支撑。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过滑动轮组21可以便于移动支撑底板20等结构，在打磨时通过限位板8、连接柱9和限位球10可以滑动滑动防护板7，便于金属制品的取放，从而利用固定防护板6和滑动防护板7对金属制品的打磨进行防护，防止飞屑飞溅，防止影响打磨装置台面的清理，同时可以防止飞屑划伤人体皮肤，增加金属制品打磨时的安全性，在滑动防护板7移动时限位板8、连接柱9和限位球10可以对滑动防护板7的移动轨迹进行限位，防止滑动防护板7在移动时位置发生偏移，使滑动防护板7的移动更为稳定，然后利用第二收集壳体15可以对金属制品打磨时产生的飞屑和粉尘等进行收集，且在收集风机14使用时利用防护网13可以对收集风机14进行防护，防止飞屑等进而收集风机14内部而影响使用，防止收集风机14损坏，然后利用粗过滤网17对粉尘进行粗过滤，利用细过滤网18对粉尘进行细过滤，通过活性炭吸附网19对空气进行异味的吸附，防止粉尘飘散在空气中影响周围的环境，防止损害工作人员的身体健康，便于金属制品的打磨。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构简单，通过限位板和限位球等结构可以便于调节滑动防护板的位置，便于金属制品的取放，通过固定防护板和滑动防护板可以对金属制品的打磨进行防护，防止飞屑飞溅，防止影响打磨装置台面的清理，同时可以防止飞屑划伤人体皮肤，增加金属制品打磨时的安全性；

2.本申请结构紧凑，通过收集风机、第一收集壳体和第二收集壳体等结构可以对飞屑、粉尘等进行收集，通过防护网可以对收集风机进行防护，防止飞屑等进入收集风机内部影响使用；

3.本申请操作便捷，通过粗过滤网和细过滤网等结构可以对金属制品打磨时的粉尘进行处理，通过活性炭吸附网可以对空气中的异味进行吸附，防止粉尘飘散在空气中影响周围的环境，防止损害工作人员的身体健康。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：包括支撑中板(1)、防护结构、收集结构和过滤结构；

所述防护结构包括第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)固接于支撑中板(1)顶部，所述第一支撑柱(2)顶端固接支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)底部固接打磨机构(4)，所述打磨机构(4)下方设置有放置台(5)，所述放置台(5)固接于支撑中板(1)顶部，所述支撑中板(1)顶部滑动连接固定防护板(6)，所述支撑中板(1)顶部滑动连接有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述调节组件包括滑动防护板(7)，所述滑动防护板(7)滑动连接于支撑中板(1)顶部，所述滑动防护板(7)底部固接限位板(8)，所述滑动防护板(7)顶部固接连接柱(9)，所述连接柱(9)顶端固接限位球(10)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述收集结构包括第一收集壳体(11)，所述第一收集壳体(11)固接于支撑中板(1)底部，所述支撑中板(1)开设有连通口(12)，所述第一收集壳体(11)内腔侧壁固接防护网(13)，所述防护网(13)底部固接收集风机(14)，所述收集风机(14)底部设置有第二收集壳体(15)，所述第二收集壳体(15)固接于第一收集壳体(11)底部，所述第二收集壳体(15)底部固接有支撑组件。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述过滤结构包括过滤壳体(16)，所述过滤壳体(16)固接于第二收集壳体(15)顶部，所述过滤壳体(16)内腔侧壁固接粗过滤网(17)，所述粗过滤网(17)上方设置有细过滤网(18)，所述细过滤网(18)上方设置有活性炭吸附网(19)，且所述细过滤网(18)和活性炭吸附网(19)均固接于过滤壳体(16)内腔侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述支撑组件包括支撑底板(20)，所述支撑底板(20)固接于第二收集壳体(15)底部，所述支撑底板(20)底部固接滑动轮组(21)，所述支撑底板(20)顶部固接第二支撑柱(22)，所述第二支撑柱(22)固接于支撑中板(1)底部。

6.根据权利要求2所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述支撑中板(1)顶部开设有限位槽，所述限位板(8)滑动连接于限位槽内壁，所述支撑顶板(3)开设有定位槽，所述限位球(10)滑动连接于定位槽侧壁。

7.根据权利要求2所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述滑动防护板(7)和固定防护板(6)的截面均匀弧形结构，且所述滑动防护板(7)的直径大于固定防护板(6)的直径。

8.根据权利要求3所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述支撑中板(1)开设有若干个连通口(12)，所述防护网(13)的截面呈弧形结构，所述第二收集壳体(15)顶部开设有收集口。

9.根据权利要求3所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述第二收集壳体(15)顶部固接有两个对称分布的过滤壳体(16)，所述第二收集壳体(15)顶部开设有两个对称分布的过滤口，所述第二收集壳体(15)通过过滤口和过滤壳体(16)连通，所述第二收集壳体(15)正面铰接有取放门。

10.根据权利要求5所述的一种金属制品用打磨装置的防护结构，其特征在于：所述支撑底板(20)底部四角处均固接有第二支撑柱(22)，所述支撑底板(20)顶部固接有四个呈矩形结构分布的第二支撑柱(22)，且四个所述第二支撑柱(22)均固接于支撑中板(1)顶部，所述支撑中板(1)顶部四角处均固接有第一支撑柱(2)。

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