CN214642587U - 一种制动盘生产用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车制动器领域，具体是一种制动盘生产用表面打磨装置，包括机架、气缸、伸缩杆、打磨机构和定位机构，所说气缸安装在机架顶端，两个所述伸缩杆竖直安装在气缸下端，所述打磨机构包括支撑板、第一步进电机、转轴、打磨条调节台、连杆、调节杆、打磨条、T型拉杆、限位鞘和固定压板，所述支撑板水平安装在两个伸缩杆下端，所述第一步进电机安装在支撑台上端中心处，所述转轴上端与第一步进电机输出端固定连接，所述打磨条调节台水平固定连接在转轴上，本实用新型能够灵活的对不同尺径的制动盘打磨抛光，且打磨时制动盘不易发生纵向跳动，打磨效果好。

Description

一种制动盘生产用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制动器领域，具体是一种制动盘生产用表面打磨装置。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，在制动盘的生产加工过程中，需要对制动盘的制动面进行抛光处理，保证其表面的平整。

现有的制动盘打磨装置不能灵活的对不同尺径制动盘表面进行打磨抛光，且对制动盘在打磨的同时容易纵向跳动；针对以上问题，提出一种制动盘生产用表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动盘生产用表面打磨装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制动盘生产用表面打磨装置，包括机架、气缸、伸缩杆、打磨机构和定位机构，所述气缸安装在机架顶端，两个所述伸缩杆竖直安装在气缸下端，所述打磨机构包括支撑板、第一步进电机、转轴、打磨条调节台、连杆、调节杆、打磨条、T型拉杆、限位鞘和固定压板，所述支撑板水平安装在两个伸缩杆下端，所述第一步进电机安装在支撑板上端中心处，所述转轴上端与第一步进电机输出端固定连接，所述打磨条调节台水平固定连接在转轴上，所述T型拉杆安装在打磨条调节台上，且与打磨条调节台滑动配合，所述限位鞘安装在打磨条调节台上，且对T型拉杆限位，两个所述调节杆通过连杆铰接在T型拉杆末端两侧，所述调节杆贯穿打磨条调节台，且下端水平安装有打磨条，所述打磨条调节台上对称设有与调节杆滑动配合的凹槽，所述固定压板转动安装在转轴下端，所述定位机构安装在机架底部上，且位于打磨机构正下方。

优选的，所述定位机构包括底座、制动盘固定台、双向丝杠、第二步进电机、丝杠座、滑座、弧形定位板和定位圆柱，所述底座安装在机架底部上，所述制动盘固定台安装在底座上，所述制动盘固定台上端中心处设有定位圆柱，两个所述丝杠座对称安装制动盘固定台两侧端，所述双向丝杠水平安装在两个丝杆座之间，且与制动盘固定台底部转动配合，两个所述滑座对称安装在双向丝杠上，所述弧形定位板安装在滑座上，且与制动盘固定台上表面滑动配合。

优选的，所述固定压板内部竖直设有若干个弹簧，所述固定压板下方设有与定位圆柱装配的圆槽。

优选的，所述打磨条上表面边缘处设有十字凸起，所述调节杆下端中心处设有与十字凸起卡接的十字槽，所述十字槽两边上均设有定位十字凸起的限位块，且与调节杆下端滑动配合。

优选的，所述制动盘固定台上设有若干个气孔。

本实用新型的有益效果：

当需要对制动盘外表面打磨抛光时，将制动盘放置在制动盘固定台上表面且被定位圆柱限位，启动第二步进电机，使双向丝杠转动带动弧形定位板挤压制动盘两端，即能实现对不同尺径的制动盘定位；再通过气缸带动伸缩杆使打磨机构下降，使打磨条接触制动盘外表面，固定压板接触制动盘凸起部分，所述T型拉杆等距设有限位鞘上螺母连接的螺孔，旋转限位鞘上的螺母，解除T型拉杆的限位，通过手动拉推T型拉杆改变连杆的位置带动调节杆在凹槽中滑动，促使打磨条移动到制动盘外表面打磨位置后，再次旋转限位鞘上螺母嵌入T型拉杆上螺孔，对T型拉杆限位，启动第一步进电机，使打磨条打磨制动盘外表面，即可达到打磨抛光不同尺径的制动盘外表面；此时的固定压板在弹簧的作用下挤压制动盘凸起部分，保证制动盘打磨抛光的时候不会发生纵向跳动，提高了打磨精度；制动盘固定台设置的气孔，降低制动盘打磨产生热量对定位机构的损坏；调节杆下端设有十字槽与打磨条的十字凸起的卡接配合，再通过手动调节限位块解除十字凸起的限位，便于损坏的打磨条快速装配更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构俯视图；

图3为本实用新型定位机构俯视图；

图4为本实用新型上压板和下压板俯视图；

图5为打磨条与调节杆装配关系图；

图中：1-机架，2-气缸，3-伸缩杆，4-支撑板，5-第一步进电机，6-转轴，7-连杆，8-调节杆，9-打磨条，10-T型拉杆，11-凹槽，12-轴承，13-底座，14-制动盘固定台，15-双向丝杠，16-第二步进电机，17-丝杠座，18-滑座，19-弧形定位板，20-定位圆柱，21-圆槽，

22-十字凸起，23-十字槽，24-气孔,25-弹簧，26-限位块，27-打磨条调节台，28-上压板，29-下压板，30-限位鞘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的：一种制动盘生产用表面打磨装置，包括机架1、气缸2、伸缩杆3、打磨机构和定位机构，所述气缸2安装在机架1顶端，两个所述伸缩杆3竖直安装在气缸2下端，所述打磨机构包括支撑板4、第一步进电机5、转轴6、打磨条调节台27、连杆7、调节杆8、打磨条9、T型拉杆10、限位鞘30和固定压板，所述支撑板4水平安装在两个伸缩杆3下端，所述第一步进电机5安装在支撑板4上端中心处，所述转轴6上端与第一步进电机5输出端固定连接，所述打磨条调节台27水平固定连接在转轴6上，所述T型拉杆10安装在打磨条调节台27上，且与打磨条调节台27滑动配合，所述限位鞘30安装在打磨条调节台27上，且对T型拉杆10限位，两个所述调节杆8通过连杆7铰接在T型拉杆10末端两侧，所述调节杆8贯穿打磨条调节台27，且下端水平安装有打磨条9，所述打磨条调节台27上对称设有与调节杆8滑动配合的凹槽11，所述固定压板转动安装在转轴6下端，所述定位机构安装在机架1底部上，且位于打磨机构正下方。

具体的，所述定位机构包括底座13、制动盘固定台14、双向丝杠15、第二步进电机16、丝杠座17、滑座18、弧形定位板19和定位圆柱20，所述底座13安装在机架1底部上，所述制动盘固定台14安装在底座13上，所述制动盘固定台14上端中心处设有定位圆柱20，两个所述丝杠座17对称安装制动盘固定台14两侧端，所述双向丝杠15水平安装在两个丝杆座之间，且与制动盘固定台14底部转动配合，两个所述滑座18对称安装在双向丝杠15上，所述弧形定位板19安装在滑座18上，且与制动盘固定台14上表面滑动配合。

具体的，所述固定压板包括上压板28、下压板29和弹簧25，所述上压板中心处设有轴承12，所述上压板通过轴承12与转轴6连接，所述上压板28和下压板29通过若干个所述弹簧25连接，所述下压板29中心处设有与定位圆柱20装配的圆槽21。

具体的，所述打磨条9上表面边缘处设有十字凸起22，所述调节杆8下端中心处设有与十字凸起22卡接的十字槽23，所述十字槽23两边上均设有定位十字凸起22的限位块26，且与调节杆8下端滑动配合。

具体的，所述制动盘固定台14上设有若干个气孔24。

工作原理：当需要对制动盘外表面打磨抛光时，首先将制动盘放置在制动盘固定台14上表面且被定位圆柱20限位，启动第二步进电机16，使双向丝杠15转动带动弧形定位板19挤压制动盘两端进行限位；关闭第二步进电机16，再通过气缸2带动伸缩杆3使打磨机构下降，使打磨条9板接触制动盘外表面，下压板29接触制动盘凸起部分，定位圆柱20穿入圆槽21内，所述T型拉杆10等距设有限位鞘上螺母连接的螺孔，旋转限位鞘30上的螺母，解除T型拉杆10的限位，通过手动拉伸T型拉杆10改变连杆7的位置带动调节杆8在凹槽11中滑动，促使打磨条9移动到制动盘外表面打磨位置后，再旋转限位鞘30上螺母嵌入T型拉杆螺孔，对T型拉杆限位，打开第一步进电机5，使打磨条9打磨制动盘外表面，此时的下压板10在弹簧25的作用下挤压制动盘凸起部分，保证制动盘打磨抛光的时候不会发生纵向跳动，打磨完毕后，关闭第一步进电机5，通过气缸2带动伸缩杆3使打磨机构上升，通过第二步进电机16解除制动盘的限位，更换制动盘。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种制动盘生产用表面打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、气缸(2)、伸缩杆(3)、打磨机构和定位机构，所述气缸(2)安装在机架(1)顶端，两个所述伸缩杆(3)竖直安装在气缸(2)下端，所述打磨机构包括支撑板(4)、第一步进电机(5)、转轴(6)、打磨条调节台(27)、连杆(7)、调节杆(8)、打磨条(9)、T型拉杆(10)、限位鞘(30)和固定压板，所述支撑板(4)水平安装在两个伸缩杆(3)下端，所述第一步进电机(5)安装在支撑板(4)上端中心处，所述转轴(6)上端与第一步进电机(5)输出端固定连接，所述打磨条调节台(27)水平固定连接在转轴(6)上，所述T型拉杆(10)安装在打磨条调节台(27)上，且与打磨条调节台(27)滑动配合，所述限位鞘(30)安装在打磨条调节台(27)上，且对T型拉杆(10)限位，两个所述调节杆(8)通过连杆(7)铰接在T型拉杆(10)末端两侧，所述调节杆(8)贯穿打磨条调节台(27)，且下端水平安装有打磨条(9)，所述打磨条调节台(27)上对称设有与调节杆(8)滑动配合的凹槽(11)，所述固定压板转动安装在转轴(6)下端，所述定位机构安装在机架(1)底部上，且位于打磨机构正下方。

2.根据权利要求1所述的一种制动盘生产用表面打磨装置，其特征在于：所述定位机构包括底座(13)、制动盘固定台(14)、双向丝杠(15)、第二步进电机(16)、丝杠座(17)、滑座(18)、弧形定位板(19)和定位圆柱(20)，所述底座(13)安装在机架(1)底部上，所述制动盘固定台(14)安装在底座(13)上，所述制动盘固定台(14)上端中心处设有定位圆柱(20)，两个所述丝杠座(17)对称安装制动盘固定台(14)两侧端，所述双向丝杠(15)水平安装在两个丝杆座之间，且与制动盘固定台(14)底部转动配合，两个所述滑座(18)对称安装在双向丝杠(15)上，所述弧形定位板(19)安装在滑座(18)上，且与制动盘固定台(14)上表面滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种制动盘生产用表面打磨装置，其特征在于：所述固定压板包括上压板(28)、下压板(29)和弹簧(25)，所述上压板中心处设有轴承(12)，所述上压板通过轴承(12)与转轴(6)连接，所述上压板(28)和下压板(29)通过若干个所述弹簧(25)连接，所述下压板(29)中心处设有与定位圆柱(20)装配的圆槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种制动盘生产用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨条(9)上表面边缘处设有十字凸起(22)，所述调节杆(8)下端中心处设有与十字凸起(22)卡接的十字槽(23)，所述十字槽(23)两边均设有定位十字凸起(22)的限位块(26)，且与调节杆(8)下端滑动卡接配合。

5.根据权利要求2所述的一种制动盘生产用表面打磨装置，其特征在于：所述制动盘固定台(14)上设有若干个气孔(24)。

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