CN214642505U - 一种表带生产用全自动孔位打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表带生产用全自动孔位打磨机，涉及表带打磨机领域，针对现有的表带针孔打磨机无法对方形针孔高效打磨的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端设置有伺服滑台和立柱，且所述伺服滑台的滑块顶端设置有转接板，所述转接板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端和低端沿其长度方向均开设有第一滑槽，且所述安装板沿其长度方向位于第一滑槽内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有定位滑块，所述安装板的顶端设置有表带，且所述表带与第一滑槽呈匹配套接，所述立柱的顶部一侧设置有气缸。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的表带针孔打磨机无法对方形针孔高效打磨的问题。

Description

一种表带生产用全自动孔位打磨机

技术领域

本实用新型涉及表带打磨机领域，尤其涉及一种表带生产用全自动孔位打磨机。

背景技术

手表不仅仅是一种显示时间的装置，同时也具有良好的装饰效果，因此手表的制造工艺十分重要，良好的细节处理越能够得到更佳产品质量，因此对手表表带的针孔进行打磨是十分有必要的，传统的手表表带针孔为圆形，常使用旋转的磨头进行打磨，然而这种常规的打磨设备在面对方形针孔时就无能为力了，而打磨的过程无非是打磨工具与被打磨材料之间发生相对摩擦进行微量磨削的过程，基于上述加工需求和打磨原理，我们提出了一种表带生产用全自动孔位打磨机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种表带生产用全自动孔位打磨机，解决了现有的表带针孔打磨机无法对方形针孔高效打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种表带生产用全自动孔位打磨机，包括底板，所述底板的顶端设置有伺服滑台和立柱，且所述伺服滑台的滑块顶端设置有转接板，所述转接板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端和低端沿其长度方向均开设有第一滑槽，且所述安装板沿其长度方向位于第一滑槽内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有定位滑块，所述安装板的顶端设置有表带，且所述表带与第一滑槽呈匹配套接，所述立柱的顶部一侧设置有气缸，且所述气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述气缸的活塞杆底端设置有安装套，且所述安装套的底端设置有磨针。

优选的，所述第二滑槽贯穿于安装板，且所述第一滑槽关于第二滑槽呈对称分布，所述第一滑槽和第二滑槽连通。

优选的，所述定位滑块呈工字型，且所述定位滑块于第一滑槽和第二滑槽均尺寸匹配。

优选的，所述立柱的一侧设置有连杆，且所述连杆远离立柱的一端呈U型设置，所述连杆位于U型槽内转动连接有滚轮，所述滚轮关于磨针呈对称分布，且所述滚轮的转轴呈水平设置。

优选的，所述立柱呈竖直设置，且所述立柱为倒L型，且所述立柱的短壁向安装板的方向设置，所述气缸设置于表带的顶端。

优选的，所述立柱位于伺服滑台的行程中点位置。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置仅使用了一颗伺服电机(伺服滑台自带)，配合气缸实现了表带针孔的自动打磨操作，有效的简化了设备结构，同时大大降低了相关控制驱动架构的复杂程度，有效的降低了硬件和软件的使用成本。

2、该装置采用气缸驱动磨针往复运动的方式对表带针孔进行打磨，通过不同截面形状的磨针能够实现不同形状针孔的打磨，因此打磨操作不在受限于针孔的形状，极大的拓展了打磨设备的可操作性。

综上所述，该装置有效的解决了现有的表带针孔打磨机无法对方形针孔高效打磨的问题。

附图说明

图1为本实用新型的前侧视角的结构示意图。

图2为本实用新型的后侧视角的结构示意图。

图3为本实用新型的安装板、磨针以及表带的装配结构剖视图。

图中标号：1、底板；2、伺服滑台；3、转接板；4、安装板；401、第一滑槽；402、第二滑槽；5、立柱；6、气缸；7、安装套；8、连杆；9、磨针；10、滚轮；11、定位滑块；12、表带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种表带生产用全自动孔位打磨机，包括底板1，所述底板1的顶端设置有伺服滑台2和立柱5，且所述伺服滑台2的滑块顶端设置有转接板3，所述转接板3的顶端设置有安装板4，所述安装板4的顶端和低端沿其长度方向均开设有第一滑槽401，且所述安装板4沿其长度方向位于第一滑槽401内开设有第二滑槽402，所述第二滑槽402内滑动连接有定位滑块11，所述安装板4的顶端设置有表带12，且所述表带12与第一滑槽401呈匹配套接，所述立柱5的顶部一侧设置有气缸6，且所述气缸6的活塞杆呈竖直向下设置，所述气缸6的活塞杆底端设置有安装套7，且所述安装套7的底端设置有磨针9，所述第二滑槽402贯穿于安装板4，且所述第一滑槽401关于第二滑槽402呈对称分布，所述第一滑槽401和第二滑槽402连通，所述定位滑块11呈工字型，且所述定位滑块11于第一滑槽401和第二滑槽402均尺寸匹配，所述立柱5的一侧设置有连杆8，且所述连杆8远离立柱5的一端呈U型设置，所述连杆8位于U型槽内转动连接有滚轮10，所述滚轮10关于磨针9呈对称分布，且所述滚轮10的转轴呈水平设置，所述立柱5呈竖直设置，且所述立柱5为倒L型，且所述立柱5的短壁向安装板4的方向设置，所述气缸6设置于表带12的顶端，所述立柱5位于伺服滑台2的行程中点位置。

工作原理：该装置中伺服滑台2所需的伺服电机驱动卡、电源以及数控软件等常规附件本案中不在赘述，该装置的操作步骤为，首先需要对磨针9与伺服滑台2的滑块之间相对位置进行对刀，以便让该装置确定表带12相对磨针9的精确位置，将表带12装入第一滑槽401中，并使得表带12的一端接触定位滑块11(定位滑块11通过螺丝顶紧在安装板4上，旋松螺丝即可进行位置调整)，将伺服滑台2的滑块以手动模式移动，使得表带12上针孔与磨针9对准，对准后将此位置设置为零位(该零位为对刀临时设置的零位，对刀完成后滑块可能处于伺服滑台2行程中的任意位置，因此并非伺服滑台2本身的机械零位)；对刀完成后，由于表带12的针孔间距和数量是确定的，因此需要将该参数作为伺服滑台2动作参数；该装置启动后，伺服滑台2的滑块带动安装板4和表带12等迅速移动到对刀零位，气缸6动作一次(或数次)，通过磨针9插入表带12的针孔中做往复运动进行磨削，完成后一个针孔磨削后，伺服滑台2驱动表带12将相邻的另一个针孔移动到磨针9的下方，再次进行磨削，直到所有针孔磨削完毕，完成后伺服滑台2回到其机械零位；若表带12的规格没有发生变化，则无需再进行对刀，直接更换表带12再启动设备即可自动运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种表带生产用全自动孔位打磨机，包括底板(1)，其特征在于,所述底板(1)的顶端设置有伺服滑台(2)和立柱(5)，且所述伺服滑台(2)的滑块顶端设置有转接板(3)，所述转接板(3)的顶端设置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端和低端沿其长度方向均开设有第一滑槽(401)，且所述安装板(4)沿其长度方向位于第一滑槽(401)内开设有第二滑槽(402)，所述第二滑槽(402)内滑动连接有定位滑块(11)，所述安装板(4)的顶端设置有表带(12)，且所述表带(12)与第一滑槽(401)呈匹配套接，所述立柱(5)的顶部一侧设置有气缸(6)，且所述气缸(6)的活塞杆呈竖直向下设置，所述气缸(6)的活塞杆底端设置有安装套(7)，且所述安装套(7)的底端设置有磨针(9)。

2.根据权利要求1所述的一种表带生产用全自动孔位打磨机，其特征在于，所述第二滑槽(402)贯穿于安装板(4)，且所述第一滑槽(401)关于第二滑槽(402)呈对称分布，所述第一滑槽(401)和第二滑槽(402)连通。

3.根据权利要求1所述的一种表带生产用全自动孔位打磨机，其特征在于，所述定位滑块(11)呈工字型，且所述定位滑块(11)于第一滑槽(401)和第二滑槽(402)均尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的一种表带生产用全自动孔位打磨机，其特征在于，所述立柱(5)的一侧设置有连杆(8)，且所述连杆(8)远离立柱(5)的一端呈U型设置，所述连杆(8)位于U型槽内转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)关于磨针(9)呈对称分布，且所述滚轮(10)的转轴呈水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种表带生产用全自动孔位打磨机，其特征在于，所述立柱(5)呈竖直设置，且所述立柱(5)为倒L型，且所述立柱(5)的短壁向安装板(4)的方向设置，所述气缸(6)设置于表带(12)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种表带生产用全自动孔位打磨机，其特征在于，所述立柱(5)位于伺服滑台(2)的行程中点位置。

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