CN214642415U - 一种数控龙门机用切削打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控龙门机用切削打磨机构,包括两个相互对齐安装的工作台,工作台的底端表面固定安装有支撑腿,工作台的顶端固定安装有固定座,固定座的顶端可拆卸安装有横梁,横梁的表面可拆卸安装有固定滑轨,固定滑轨的表面活动套接有切割设备,工作台的表面可拆卸安装有固定长板,固定长板的一侧镶嵌安装有背板。上述方案中,通过设置滚辊和转动带以及刷毛杆和背板,利用了其四者的相互配合,使得滚辊带动工件进行移动,接着利用刷毛杆对工件切割面进行初步的打磨抛光,进而剔除掉工件切割面处的毛刺,进一步避免了操作人员搬运工件时,被工件的表面划伤,进一步增加了该装置的安全效果,进一步增加了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控龙门机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种数控龙门机用切削打磨机构。
背景技术
切割机为龙门式结构,横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格,均采用双边驱动,运行稳定,配置好,工作效率高,可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料,还可根据用户要求配置多把割炬,或配置成异型切割和直条切割两用切割方式,另可选配电容或等离子自动调高系统,其中相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说,龙门式数控切割机更稳定,它可添置多把割炬,甚至可实现多头直条切割,数控切割机与普通切割机相比具有的优点:控制系统软硬件组成,由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高,所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制,工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能,该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动,提高了电机运动精度。
但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:现有的数控龙门机在使用时,不具备对工件切割后的打磨工序,需要对工件收集后在进行集中打磨,然而操作人员在搬运工件时,极易被工件的切割面划伤,进而降低了该装置搬运时的安全性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种数控龙门机用切削打磨机构,以解决现有技术的数控龙门机在使用时,不具备对工件切割后的打磨工序,需要对工件收集后在进行集中打磨,然而操作人员在搬运工件时,极易被工件的切割面划伤的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种数控龙门机用切削打磨机构,包括两个相互对齐安装的工作台,所述工作台的底端表面固定安装有支撑腿,所述工作台的顶端固定安装有固定座,所述固定座的顶端可拆卸安装有横梁,所述横梁的表面可拆卸安装有固定滑轨,所述固定滑轨的表面活动套接有切割设备,所述工作台的表面可拆卸安装有固定长板,所述固定长板的一侧镶嵌安装有背板,所述工作台的表面转动套接有滚辊,所述固定长板的表面固定套接有固定辊,所述固定辊的表面贴合有转动带,所述转动带的表面固定粘接有刷毛杆,所述切割设备的表面可拆卸安装有切削头。
其中,所述支撑腿的底端固定粘接有一层橡胶垫,且支撑腿的横截面呈长方形。
其中,所述横梁的内部结构中空,且横梁的整体材质为金属材料,所述横梁的表面均匀涂布有一层防腐涂料。
其中,所述固定长板的底端均光滑,且固定长板的表面开设有与固定辊相适配的圆孔。
其中,所述背板靠近工作台的一侧固定粘接有一层橡胶皮,且背板的整体形状呈矩形。
其中,所述滚辊的数量有若干个,若干个所述滚辊从左到右依次安装在工作台的左侧外表面。
其中,所述转动带的表面均光滑,且转动带的材质为橡胶材料,所述转动带的厚度值范围为一厘米至零点五厘米。
其中,所述刷毛杆的材质为弹性材料,且刷毛杆的长度值范围为一厘米至三厘米。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,首先通过设置滚辊和转动带以及刷毛杆和背板,利用了其四者的相互配合,使得滚辊带动工件进行移动,接着利用刷毛杆对工件切割面进行初步的打磨抛光,进而剔除掉工件切割面处的毛刺,进一步避免了操作人员搬运工件时,被工件的表面划伤,进一步增加了该装置的安全效果,进一步增加了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的转动带与工作台立体装配图;
图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的左侧结构示意图;
图5为本实用新型的图4的B处放大结构示意图。
[附图标记]
1、工作台;2、支撑腿;3、固定座;4、横梁;5、固定滑轨;6、切割设备;7、固定长板;8、背板;9、滚辊;10、固定辊;11、转动带;12、刷毛杆;13、切削头。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种数控龙门机用切削打磨机构,包括两个相互对齐安装的工作台1,所述工作台1的底端表面固定安装有支撑腿2,所述工作台1的顶端固定安装有固定座3,所述固定座3的顶端可拆卸安装有横梁4,所述横梁4的表面可拆卸安装有固定滑轨5,所述固定滑轨5的表面活动套接有切割设备6,所述工作台1的表面可拆卸安装有固定长板7,所述固定长板7的一侧镶嵌安装有背板8,所述工作台1的表面转动套接有滚辊9,所述固定长板7的表面固定套接有固定辊10,所述固定辊10的表面贴合有转动带11,所述转动带11的表面固定粘接有刷毛杆12,所述切割设备6的表面可拆卸安装有切削头13。
所述支撑腿2的底端固定粘接有一层橡胶垫,且支撑腿2的横截面呈长方形,所述横梁4的内部结构中空,且横梁4的整体材质为金属材料,所述横梁4的表面均匀涂布有一层防腐涂料,所述固定长板7的底端均光滑,且固定长板7的表面开设有与固定辊10相适配的圆孔,所述背板8靠近工作台1的一侧固定粘接有一层橡胶皮,且背板8的整体形状呈矩形,所述滚辊9的数量有若干个,若干个所述滚辊9从左到右依次安装在工作台1的左侧外表面,所述刷毛杆12的材质为弹性材料,且刷毛杆12的长度值范围为一厘米至三厘米。
如图1,所述转动带11的表面均光滑,且转动带11的材质为橡胶材料,所述转动带11的厚度值范围为一厘米至零点五厘米。
具体的,利用了转动带11的厚度值范围,使得转动带11本身的韧性强、形变效果好,从而降低了该装置的磨损速率,进一步增加了该装置的使用效果,提高了该装置的实用性。
本实用新型的工作过程如下:首先操作人员将待切削的工件平稳放置与工作台1的顶端表面,并保证工件位于切割设备6的底端,此时操作人员启动外接驱动设备带动切割设备6正常进行切割工作流程,紧接着待工件切割完成后,操作人员采用现有装置将切割完成后的工件推送至滚辊9的顶面,此时利用外接驱动设备带动转动带11进行顺时针转动,此时转动带11带动自身表面的刷毛杆12对工件的表面进行初步打磨抛光,与此同时利用了背板8将刷毛杆12刷下的碎屑进行阻挡,进而保证了该装置的工作安全效果,接着待工件切割面打磨完成后通过现有装置将工件通过滚辊9从工作台1的外表面推出,接着操作人员将工件进行收集和转运,首先操作人员正常关闭该装置,接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常,然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
上述方案,首先通过设置滚辊9和转动带11以及刷毛杆11和背板8,利用了其四者的相互配合,使得滚辊9带动工件进行移动,接着利用刷毛杆11对工件切割面进行初步的打磨抛光,进而剔除掉工件切割面处的毛刺,进一步避免了操作人员搬运工件时,被工件的表面划伤,进一步增加了该装置的安全效果,进一步增加了打磨效率。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控龙门机用切削打磨机构,包括两个相互对齐安装的工作台(1),所述工作台(1)的底端表面固定安装有支撑腿(2),所述工作台(1)的顶端固定安装有固定座(3),所述固定座(3)的顶端可拆卸安装有横梁(4),其特征在于,所述横梁(4)的表面可拆卸安装有固定滑轨(5),所述固定滑轨(5)的表面活动套接有切割设备(6),所述工作台(1)的表面可拆卸安装有固定长板(7),所述固定长板(7)的一侧镶嵌安装有背板(8),所述工作台(1)的表面转动套接有滚辊(9),所述固定长板(7)的表面固定套接有固定辊(10),所述固定辊(10)的表面贴合有转动带(11),所述转动带(11)的表面固定粘接有刷毛杆(12),所述切割设备(6)的表面可拆卸安装有切削头(13)。
2.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构,其特征在于,所述支撑腿(2)的底端固定粘接有一层橡胶垫,且支撑腿(2)的横截面呈长方形。
3.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构,其特征在于,所述横梁(4)的内部结构中空,且横梁(4)的整体材质为金属材料,所述横梁(4)的表面均匀涂布有一层防腐涂料。
4.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构,其特征在于,所述固定长板(7)的底端均光滑,且固定长板(7)的表面开设有与固定辊(10)相适配的圆孔。
5.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构,其特征在于,所述背板(8)靠近工作台(1)的一侧固定粘接有一层橡胶皮,且背板(8)的整体形状呈矩形。
6.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构,其特征在于,所述滚辊(9)的数量有若干个,若干个所述滚辊(9)从左到右依次安装在工作台(1)的左侧外表面。
7.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构,其特征在于,所述转动带(11)的表面均光滑,且转动带(11)的材质为橡胶材料,所述转动带(11)的厚度值范围为一厘米至零点五厘米。
8.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构,其特征在于,所述刷毛杆(12)的材质为弹性材料,且刷毛杆(12)的长度值范围为一厘米至三厘米。
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CN202120690011.2U CN214642415U (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 一种数控龙门机用切削打磨机构 |
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CN202120690011.2U Active CN214642415U (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 一种数控龙门机用切削打磨机构 |
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- 2021-04-06 CN CN202120690011.2U patent/CN214642415U/zh active Active
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