实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种打磨均匀且打磨效率高的加工装置。
本申请的实施例提供一种加工装置,用于打磨第一工件和第二工件,包括机座,所述加工装置还包括第一承载组件、第二承载组件和驱动机构,所述第一承载组件包括第一承载件,所述第一承载件设于所述机座,所述第一工件设于所述第一承载件;所述第二承载组件与所述第一承载组件开合适配,包括与所述第一承载件对应设置的、可移动的第二承载件,所述第二工件设于所述第二承载件;所述驱动机构设于所述第二承载组件上,用于驱动所述第二承载件移动,以使所述第二工件与所述第一工件摩擦。
在本申请的至少一个实施例中,所述加工装置还包括转动件,所述转动件固定于所述机座上,所述第二承载组件可转动地设于所述转动件上。
在本申请的至少一个实施例中,所述加工装置还包括盖板,所述盖板包括转动部和承载部,所述转动部设有转动槽,所述转动件伸入所述转动槽并与所述盖板转动连接,所述第二承载组件固定于所述承载部上。
在本申请的至少一个实施例中,所述驱动机构包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的推动件,所述盖板上设有开口,所述第一驱动件固定于所述盖板上,所述推动件伸入所述开口并连接于所述第二承载件上。
在本申请的至少一个实施例中,所述加工装置还包括夹紧机构,所述夹紧机构包括第一夹紧组件、第二夹紧组件和第三夹紧组件,所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件设于所述机座并位于所述第一承载组件和所述第二承载组件相对两端,以夹紧所述第一承载组件和所述第二承载组件,所述第三夹紧组件设于所述机座并位于所述第二承载组件下方,以推动所述第一承载组件与所述第二承载组件贴合。
在本申请的至少一个实施例中,所述第一夹紧组件包括第二驱动件和第一夹紧件,所述第一夹紧件一端连接所述第二驱动件,另一端位于所述第二承载组件上方,所述第二夹紧组件包括第三驱动件和第二夹紧件,所述第二夹紧件一端连接所述第三驱动件,另一端位于所述第二承载组件上,以在所述第二驱动件和所述第三驱动件带动下夹紧所述第一承载组件和所述第二承载组件。
在本申请的至少一个实施例中,所述第三夹紧组件包括多个并排设置的第四驱动件,多个所述第四驱动件的驱动端连接所述第一承载组件,以推动所述第一承载组件与所述第二承载组件贴合。
在本申请的至少一个实施例中,所述加工装置还包括移动组件,所述移动组件包括滑块和导轨,所述滑块设于所述第二承载件上,所述导轨设于所述盖板上,且所述滑块与所述导轨连接。
在本申请的至少一个实施例中,所述第一承载组件和所述第二承载组件还包括多个安装件,多个所述安装件设于所述第一承载件和所述第二承载件相对应的位置。
在本申请的至少一个实施例中,多个所述安装件上还设有贴附件,以粘贴第一工件和第二工件。
上述提供的加工装置通过将第一工件和第二工件放置于对应设置的第一承载件和第二承载件上,并通过驱动机构驱动第二承载件运动,以使位于第一承载件和第二承载件上的第一工件和第二工件相对运动,以实现第一工件和第二工件的打磨抛光。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种加工装置,用于打磨第一工件和第二工件,包括机座,加工装置还包括第一承载组件、第二承载组件和驱动机构,第一承载组件包括第一承载件,第一承载件设于机座,第一工件设于第一承载件;第二承载组件与第一承载组件开合适配,包括与第一承载件对应设置的、可移动的第二承载件,第二工件设于第二承载件;驱动机构设于第二承载组件上,用于驱动第二承载件移动,以使第二工件与第一工件摩擦。
上述提供的加工装置通过将第一工件和第二工件放置于对应设置的第一承载件和第二承载件上,并通过驱动机构驱动第二承载件运动,以使位于第一承载件和第二承载件上的第一工件和第二工件相对运动,以实现第一工件和第二工件的打磨抛光。
下面结合附图,对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1所示为一实施例中提供的一种加工装置100中在第一承载组件20与第二承载组件30分离时的立体示意图。一种加工装置100,用于打磨第一工件(图未示)和第二工件(图未示),包括机座10,加工装置100还包括第一承载组件20、第二承载组件30和驱动机构40,第一承载组件20包括第一承载件21,第一承载件21设于机座,第一工件设于第一承载件21;第二承载组件30与第一承载组件20开合适配,包括与第一承载件21对应设置的、可移动的第二承载件31,第二工件设于第二承载件31;驱动机构40设于第二承载组件30上,用于驱动第二承载件31移动,以使第二工件与第一工件摩擦。
需要说明的是,在一实施例中,第一工件和第二工件为砂纸,但不限于于此,如在其他实施例中,第一工件和第二工件还可为其他可相互接触并打磨的工件。
在一实施例中,第一承载件21和第二承载件31为板状结构,但显然不限于此,如在其他实施例中,第一承载件21和第二承载件31还可为带有凹槽的台状结构。
为了同时打磨多个第一工件和多个第二工件,第一承载件21和第二承载件31上设有多个相互对应的安装件(22a、32a)。第一工件设于第一承载件21上的安装件22a上,第二工件设于第二承载件31上的安装件32a上,以使第一承载件21和第二承载件31相互压合时,多个第一工件和多个第二工件能相互贴合。
为了便于将第一工件固定于第一承载件21上,及便于将第二工件固定于第二承载件31上,第一承载件21和第二承载件31上设有多个贴附件(23a、33a)。第一工件固定于位于第一承载件21上的贴附件23a上,第二工件固定于位于第二承载件31上的贴附件33a上。在一实施例中,贴附件(23a、33a)为魔术粘,但显然不限于此,如在其他实施例中,贴附件(23a、33a)为胶水等。
图2为一实施例中加工装置100中的第一承载组件20与第二承载组件30盖合时的立体示意图,请结合图1和图2,为了便于驱使第一承载组件20和第二承载组件30相对移动,以打磨第一工件和第二工件,驱动机构40包括第一驱动件41和与第一驱动件41连接的推动件42。第一驱动件41固定于第二承载组件30上,推动件42连接第二承载件31和第一驱动件41,以在第一驱动件41驱动下推动第二承载件31相对第一承载件21移动。在一实施例中,第一驱动件41为电机,推动件42大致成倒“T”形板,但显然不限于此,如在其他实施例中,第一驱动件41还可为其他驱动装置,推动件42还可为块状板和其他形状的结构等。
为了便于分离第一承载件21和第二承载件31,以拆装第一工件和第二工件,加工装置100还包括转动件50。转动件50固定于机座10上,且第二承载组件30可转动设于转动件50上,以使第二承载组件30可沿转动件50相对第一承载组件20转动。在一实施例中,转动件50为安装座结构,但显然并不限于此,如在其他实施例中,转动件50还可为铰链结构等。
为了便于沿转动件50将第二承载组件30抬起,加工装置100还包括盖板60。盖板60包括转动部61和承载部62,转动部61设有转动槽611,转动件50伸入转动槽611并与盖板60转动连接。第二承载组件30固定于承载部62上,以通过抬起承载部62带动第二承载组件30与第二承载组件30分离。
为了便于驱动机构40与第二承载件31连接以带动第二承载件31与第一承载件21相对移动,承载部62开设有开口621。推动件42一端连接第一驱动件41,另一端伸入开口621并连接第二承载件31。
图3为图1所示夹紧机构70与第二承载组件30的立体示意图,为了将第一承载组件20和第二承载组件30夹紧,以便于更好地摩擦第一工件和第二工件,加工装置100还包括夹紧机构70。夹紧机构70包括第一夹紧组件71和第二夹紧组件72,第一夹紧组件71和第二夹紧组件72设于机座10并分别位于第一承载组件20和第二承载组件30的两端,以夹紧第一承载组件20和第二承载组件30。
为了便于更好的使第一夹紧组件71和第二夹紧组件72将第一承载组件20和第二承载组件30夹紧,第一夹紧组件71包括第二驱动件711和第一夹紧件712。第一夹紧件712一端连接第二驱动件711,另一端位于第二承载组件30上方。第二夹紧组件72包括第三驱动件721和第二夹紧件722,第二夹紧件722一端连接第三驱动件721,另一端位于第二承载组件30上方,以使第一夹紧件712和第二夹紧件722在第二驱动件711和第三驱动件721驱动下向靠近第二承载组件30方向移动,以从两侧将第二承载组件30压紧于第一承载组件20上。
在一实施例中,第二驱动件711、第三驱动件721为电机。第一夹紧件712、第二夹紧件722大致为“L”形板。可以理解的是,第二驱动件711、第三驱动件721、第一夹紧件712和第二夹紧件722的类型及形状不限于此,凡可驱动并将第二承载组件30压紧于第一承载组件20上的结构或装置均可。
图4为图3沿Ⅱ-Ⅱ方向的剖视图,请结合图3和图4,为了压紧第一承载件21和第二承载件31,以使设于第一承载件21和第二承载件31上的第一工件和第二工件紧密接触,以更好的磨料,加工装置100还包括第三夹紧组件73。第三夹紧组件73包括多个并排设置的第四驱动件731,多个第四驱动件731的驱动端连接第一承载件21,以在驱动机构40驱使第一承载件21和第二承载件31分离前,多个第四驱动件731将第一承载件21向靠近第二承载件31方向顶出,以使第一承载件21和第二承载件31上的第一工件和第二工件紧密贴合。在一实施例中,第四驱动件731为电机,但显然不限于此,凡可推动第一承载件21靠近第二承载件31的结构均可。
为了便于驱动机构40能推动第二承载件31相对盖板60和第一承载件21移动,加工装置100还包括移动组件80。移动组件80包括滑块81和导轨82,滑块81设于第二承载件31上,导轨82设于盖板60上,滑块81滑动连接于导轨82上。在打磨时,第一驱动件41带动推动件42运动,以带动第二承载板上的滑块81在导轨82上移动,以使第二承载件31相对第一承载件21移动,以打磨位于第一承载件21和第二承载件31上的第一工件和第二工件。
本申请的一种具体实施方案操作流程如下:工作时,首先,将待打磨的多个第一工件粘附于贴附件23a上,将待打磨的多个第二工件粘附于贴附件33a上。转动盖板60以使盖板60沿转动件50位置转动,直至固定于转动件50上的第二承载件31与第一承载件21贴合,此时,位于第一承载件21上的第一工件与位于第二承载件31上的第二工件紧密贴合。第二驱动件711和第三驱动件721驱动第一夹紧件712和第二夹紧件722将第二承载件31压紧于第一承载件21上,第四驱动件731向上顶出第二承载件31,以使第一承载件21和第二承载件31上的第一工件和第二工件压紧。
然后,第一驱动件41带动推动件42移动,推动件42带动第二承载板并经第二承载板上的滑块81在导轨82上相对第一承载件21移动,以使位于第一承载件21上的第一工件和位于第二承载件31上的第一工件相对移动,以使第一工件和第二工件相对彼此摩擦。
上述提供的加工装置100通过将第一工件和第二工件放置于对应设置的第一承载件21和第二承载件31上,并通过驱动机构40驱动第二承载件31运动,以使位于第一承载件21和第二承载件31上的第一工件和第二工件相对运动,以实现第一工件和第二工件的打磨抛光作用效果,例如:若第一工件和第二工件都为砂纸,则达到将砂面加工为更均匀更细致的效果;若第一工件或第二工件为砂纸,另一为待加工工件,则达到对待加工工件打磨抛光的目的。
另外,本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。