CN214641964U - 一种数控机床冲压件工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床冲压件工装夹具，涉及冲压件工装夹具技术领域，包括操作平台、夹具本体、卡槽、卡块、滑槽、滑块、固定组件和润滑组件，操作平台的上表面滑动连接有夹具本体，操作平台的上表面开设有卡槽，夹具本体的下表面装有卡块，操作平台的上表面开设有滑槽。本实用新型，通过卡槽、卡块、滑槽、滑块之间的配合，舍弃了传统的螺栓固定的安装方式，使得可以方便快捷对冲压件工装夹具的位置进行调节，通过安装块、限位杆、连接板、拉簧和限位孔之间的配合，使得可以方便快捷的对夹具本体进行固定，可以快速的完成对冲压件工装夹具的安装和拆卸，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率。

Description

一种数控机床冲压件工装夹具

技术领域

本实用新型涉及冲压件工装夹具技术领域，尤其涉及一种数控机床冲压件工装夹具。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床的操作平台上表面通常会设置夹持装置，以方便对各种工件进行夹紧加工，现有的数控机床冲压件工装夹具都是通过多颗螺栓与数控机床的操作平台进行固定安装，使得在调节冲压件工装夹具的位置时不方便，安装和拆卸的过程繁琐复杂，浪费工作人员的时间和精力，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床冲压件工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床冲压件工装夹具，包括操作平台、夹具本体、卡槽、卡块、滑槽、滑块、固定组件和润滑组件，所述操作平台的上表面滑动连接有夹具本体，所述操作平台的上表面开设有卡槽，所述夹具本体的下表面装有卡块，所述操作平台的上表面开设有滑槽，所述夹具本体的下表面固装有滑块，所述夹具本体的一侧侧壁设置有固定组件，所述夹具本体的一侧侧壁设置有润滑组件。

优选的，所述卡槽和卡块的形状为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述的固定组件包括安装块、限位杆、连接板、拉簧、限位孔，所述夹具本体的一侧侧壁固定安装有安装块，所述安装块的上表面滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿安装块的上表面并延伸至安装块的下表面，所述限位杆远离操作平台的一端固装有连接板，所述限位杆的外表面套设有拉簧，所述操作平台的上表面开设有限位孔。

优选的，所述拉簧的一端与安装块固定连接，所述拉簧的另一端与连接板固定连接。

优选的，所述限位杆的形状与限位孔的形状相适配，所述限位杆与限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述的润滑组件包括放置盒、海绵块、限位块、限位板和拉环，所述夹具本体的一侧侧壁装有放置盒，所述放置盒的内部滑动连接有海绵块，所述海绵块与操作平台的上表面滑动连接，所述放置盒的顶端固装有限位块，所述放置盒的上表面滑动连接有限位板，所述限位板的一端转动连接有拉环。

优选的，所述限位块的形状为L型，所述限位板和限位块的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，调节夹具本体的位置时，先拉动连接板，使得限位杆从限位孔的内部滑出，使得拉簧拉伸变形，解除对夹具本体的限制，接着推动夹具本体，卡块在卡槽的内部滑动，滑块在滑槽的内部滑动，辅助卡块在卡槽的内部滑动，使得夹具本体在操作平台的上表面滑动，当滑动到合适的位置时，对夹具本体进行固定，对夹具本体进行固定前，使用者拉动着连接板，限位杆位于限位孔的外部，拉簧处于拉伸状态，进行固定时，松开连接板，拉簧还原，拉动连接板向安装块的方向移动，连接板带动限位杆向限位孔的内部滑动，当限位杆位于限位孔的内部时，对夹具本体进行限制，使得夹具本体无法继续滑动，完成固定，通过卡槽、卡块、滑槽、滑块之间的配合，舍弃了传统的螺栓固定的安装方式，使得可以方便快捷对冲压件工装夹具的位置进行调节，通过安装块、限位杆、连接板、拉簧和限位孔之间的配合，使得可以方便快捷的对夹具本体进行固定，可以快速的完成对冲压件工装夹具的安装和拆卸，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率。

2、本实用新型中，先将海绵块用润滑油沾湿，再将海绵块顺着放置盒的内壁滑下，使得海绵块滑入放置盒的内部，同时与操作平台的上表面接触，接着，推动限位板，在限位块的作用下，使得限位板在放置盒的上表面滑动，对海绵块进行限制，使得海绵块无法从放置盒的内部滑出，对海绵块添加润滑油或更换海绵块时，拉动拉环，带动限位板在放置盒的上表面滑动，当限位板与放置盒分离时，即可对海绵块添加润滑油或更换海绵块，通过放置盒、海绵块、限位块、限位板和拉环之间的配合，可以在夹具移动时对操作平台涂抹润滑油，使得夹具滑动的更加安顺利。

附图说明

图1为本实用新型提出一种数控机床冲压件工装夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种数控机床冲压件工装夹具的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种数控机床冲压件工装夹具的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出一种数控机床冲压件工装夹具的部分结构示意图。

图例说明：

1、操作平台；2、夹具本体；3、卡槽；4、卡块；5、滑槽；6、滑块；7、安装块；8、限位杆；9、连接板；10、拉簧；11、限位孔；12、放置盒；13、海绵块；14、限位块；15、限位板；16、拉环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床冲压件工装夹具，包括操作平台1、夹具本体2、卡槽3、卡块4、滑槽5、滑块6、固定组件和润滑组件，操作平台1的上表面滑动连接有夹具本体2，操作平台1的上表面开设有卡槽3，夹具本体2的下表面装有卡块4，操作平台1的上表面开设有滑槽5，夹具本体2的下表面固装有滑块6，夹具本体2的一侧侧壁设置有固定组件，夹具本体2的一侧侧壁设置有润滑组件。

具体的，卡槽3和卡块4的形状为T型，卡块4与卡槽3的内壁滑动连接，滑块6与滑槽5的内壁滑动连接。

在本实施例中：T型的形状，使得卡块4无法与卡槽3分离，对卡块4的滑动方向进行限制，使得夹具本体2与操作平台1连接，滑槽5与滑块6辅助卡块4在卡槽3的内部滑动。

具体的，固定组件包括安装块7、限位杆8、连接板9、拉簧10和限位孔11，夹具本体2的一侧侧壁固定安装有安装块7，安装块7的上表面滑动连接有限位杆8，限位杆8贯穿安装块7的上表面并延伸至安装块7的下表面，限位杆8远离操作平台1的一端固装有连接板9，限位杆8的外表面套设有拉簧10，操作平台1的上表面开设有限位孔11。

在本实施例中：对夹具本体2进行固定前，使用者拉动着连接板9，限位杆8位于限位孔11的外部，拉簧10处于拉伸状态，进行固定时，松开连接板9，拉簧10还原，拉动连接板9向安装块7的方向移动，连接板9带动限位杆8向限位孔11的内部滑动，当限位杆8位于限位孔11的内部时，对夹具本体2进行限制，使得夹具本体2无法继续滑动，完成固定。

具体的，拉簧10的一端与安装块7固定连接，拉簧10的另一端与连接板9固定连接。

在本实施例中：拉簧10还原时，拉动连接板9向安装块7的方向移动，连接板9带动限位杆8向限位孔11的内部滑动。

具体的，限位杆8的形状与限位孔11的形状相适配，限位杆8与限位孔11的内壁滑动连接。

在本实施例中：当限位杆8位于限位孔11的内部时，对安装块7进行限制，使得安装块7无法继续滑动，同时使得夹具本体2无法继续滑动。

本实施方案中，调节夹具本体2的位置时，先拉动连接板9，使得限位杆8从限位孔11的内部滑出，使得拉簧10拉伸变形，解除对夹具本体2的限制，接着推动夹具本体2，卡块4在卡槽3的内部滑动，滑块6在滑槽5的内部滑动，辅助卡块4在卡槽3的内部滑动，使得夹具本体2在操作平台1的上表面滑动，当滑动到合适的位置时，对夹具本体2进行固定，对夹具本体2进行固定前，使用者拉动着连接板9，限位杆8位于限位孔11的外部，拉簧10处于拉伸状态，进行固定时，松开连接板9，拉簧10还原，拉动连接板9向安装块7的方向移动，连接板9带动限位杆8向限位孔11的内部滑动，当限位杆8位于限位孔11的内部时，对夹具本体2进行限制，使得夹具本体2无法继续滑动，完成固定，通过卡槽3、卡块4、滑槽5、滑块6之间的配合，舍弃了传统的螺栓固定的安装方式，使得可以方便快捷对冲压件工装夹具的位置进行调节，通过安装块7、限位杆8、连接板9、拉簧10和限位孔11之间的配合，使得可以方便快捷的对夹具本体2进行固定，可以快速的完成对冲压件工装夹具的安装和拆卸，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率。

具体的，润滑组件包括放置盒12、海绵块13、限位块14、限位板15和拉环16，夹具本体2的一侧侧壁装有放置盒12，放置盒12的内部滑动连接有海绵块13，海绵块13与操作平台1的上表面滑动连接，放置盒12的顶端固装有限位块14，放置盒12的上表面滑动连接有限位板15，限位板15的一端转动连接有拉环16。

在本实施例中：先将海绵块13用润滑油沾湿，再将海绵块13顺着放置盒12的内壁滑下，使得海绵块13滑入放置盒12的内部，同时与操作平台1的上表面接触，接着，推动限位板15，在限位块14的作用下，使得限位板15在放置盒12的上表面滑动，对海绵块13进行限制，使得海绵块13无法从放置盒12的内部滑出，对海绵块13添加润滑油或更换海绵块13时，拉动拉环16，带动限位板15在放置盒12的上表面滑动，当限位板15与放置盒12分离时，即可对海绵块13添加润滑油或更换海绵块13，通过放置盒12、海绵块13、限位块14、限位板15和拉环16之间的配合，可以在夹具移动时对操作平台1涂抹润滑油，使得夹具滑动的更加安顺利。

具体的，限位块14的形状为L型，限位板15和限位块14的内壁滑动连接。

在本实施例中：L型的限位块14使得当限位板15位于限位块14的内壁时，对限位板15的滑动方向进行限制。

工作原理：调节夹具本体2的位置时，先拉动连接板9，使得限位杆8从限位孔11的内部滑出，使得拉簧10拉伸变形，解除对夹具本体2的限制，接着推动夹具本体2，卡块4在卡槽3的内部滑动，滑块6在滑槽5的内部滑动，辅助卡块4在卡槽3的内部滑动，使得夹具本体2在操作平台1的上表面滑动，当滑动到合适的位置时，对夹具本体2进行固定，对夹具本体2进行固定前，使用者拉动着连接板9，限位杆8位于限位孔11的外部，拉簧10处于拉伸状态，进行固定时，松开连接板9，拉簧10还原，拉动连接板9向安装块7的方向移动，连接板9带动限位杆8向限位孔11的内部滑动，当限位杆8位于限位孔11的内部时，对夹具本体2进行限制，使得夹具本体2无法继续滑动，完成固定，先将海绵块13用润滑油沾湿，再将海绵块13顺着放置盒12的内壁滑下，使得海绵块13滑入放置盒12的内部，同时与操作平台1的上表面接触，接着，推动限位板15，在限位块14的作用下，使得限位板15在放置盒12的上表面滑动，对海绵块13进行限制，使得海绵块13无法从放置盒12的内部滑出，对海绵块13添加润滑油或更换海绵块13时，拉动拉环16，带动限位板15在放置盒12的上表面滑动，当限位板15与放置盒12分离时，即可对海绵块13添加润滑油或更换海绵块13。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床冲压件工装夹具，包括操作平台(1)、夹具本体(2)、卡槽(3)、卡块(4)、滑槽(5)、滑块(6)、固定组件和润滑组件，其特征在于：所述操作平台(1)的上表面滑动连接有夹具本体(2)，所述操作平台(1)的上表面开设有卡槽(3)，所述夹具本体(2)的下表面装有卡块(4)，所述操作平台(1)的上表面开设有滑槽(5)，所述夹具本体(2)的下表面固装有滑块(6)，所述夹具本体(2)的一侧侧壁设置有固定组件，所述夹具本体(2)的一侧侧壁设置有润滑组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床冲压件工装夹具，其特征在于：所述卡槽(3)和卡块(4)的形状为T型，所述卡块(4)与卡槽(3)的内壁滑动连接，所述滑块(6)与滑槽(5)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床冲压件工装夹具，其特征在于：所述的固定组件包括安装块(7)、限位杆(8)、连接板(9)、拉簧(10)、限位孔(11)，所述夹具本体(2)的一侧侧壁固定安装有安装块(7)，所述安装块(7)的上表面滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿安装块(7)的上表面并延伸至安装块(7)的下表面，所述限位杆(8)远离操作平台(1)的一端固装有连接板(9)，所述限位杆(8)的外表面套设有拉簧(10)，所述操作平台(1)的上表面开设有限位孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床冲压件工装夹具，其特征在于：所述拉簧(10)的一端与安装块(7)固定连接，所述拉簧(10)的另一端与连接板(9)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床冲压件工装夹具，其特征在于：所述限位杆(8)的形状与限位孔(11)的形状相适配，所述限位杆(8)与限位孔(11)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床冲压件工装夹具，其特征在于：所述的润滑组件包括放置盒(12)、海绵块(13)、限位块(14)、限位板(15)和拉环(16)，所述夹具本体(2)的一侧侧壁装有放置盒(12)，所述放置盒(12)的内部滑动连接有海绵块(13)，所述海绵块(13)与操作平台(1)的上表面滑动连接，所述放置盒(12)的顶端固装有限位块(14)，所述放置盒(12)的上表面滑动连接有限位板(15)，所述限位板(15)的一端转动连接有拉环(16)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床冲压件工装夹具，其特征在于：所述限位块(14)的形状为L型，所述限位板(15)和限位块(14)的内壁滑动连接。

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