CN214641935U

CN214641935U - 一种用于生产钎头的夹持工装

Info

Publication number: CN214641935U
Application number: CN202120715235.4U
Authority: CN
Inventors: 冯连银; 王继良; 王堉铖; 尹德孔; 杜正兴
Original assignee: Shandong Tianyou Tunnel Engineering Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Tianyou Tunnel Engineering Equipment Co ltd
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-04-08

Abstract

本实用新型属于采掘设备技术领域，提出一种用于生产钎头的夹持工装，包括支撑座，支撑座上设置有旋转座，旋转座的顶部设置有弧形槽和用来固定旋转座的压板，弧形槽中设置有工装座，工装座包括弧形底板，工装座上设置有直角槽，直角槽上设置有第一夹持板和轨道板，轨道板活动连接移动座，移动座的一侧设置有第二夹持板，工装座的一侧设置有侧夹组件。本实用新型通过将工件夹持在倾斜的第一夹持板与第二夹持板之间，再用侧夹组件进行防偏，可以使得加工刀具直接平移就可以得到符合要求的斜面，而且整个工装座的可调性较好，夹持稳定性高，实用性较强，利用率较高，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。

Description

一种用于生产钎头的夹持工装

技术领域

本实用新型属于采掘设备技术领域，尤其涉及一种用于生产钎头的夹持工装。

背景技术

钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。根据钎头的形状可以分为一字型、十字型、X型和球齿形等。其中，一字型的钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型、X型的钎头适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强；球齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。

由于钎头的端部都具有用于采掘工作的切削刃边，在采用机加工的方式加工钎头斜面的时候，要么需要对加工刀具的角度进行多次调整，要么需要对工件进行频繁的调整，加工效率较低；尤其是现有的夹持工装以水平工装为主，虽然具有稳定的夹持能力，但还是不能提高对钎头斜面加工的效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述机加工钎头斜面过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、有利于降低加工难度且提高生产效率的一种用于生产钎头的夹持工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种用于生产钎头的夹持工装，包括支撑座，所述支撑座上设置有旋转座，所述旋转座的顶部设置有弧形槽，所述弧形槽中设置有工装座，所述工装座包括与弧形槽配合的弧形底板，所述旋转座的外侧设置有与弧形底板连接的第一固定螺栓，所述旋转座的顶部和弧形底板的顶部设置有分布于工装座两侧的两个压板，所述压板上设置有用来锁定旋转底座的第二固定螺栓，所述工装座上设置有直角槽，所述直角槽包括第一斜面和与第一斜面垂直的第二斜面，所述第一斜面上设置有第一夹持板，所述第二斜面上设置有轨道板，所述直角槽中活动设置有与轨道板活动连接的移动座，所述移动座在其朝向第一夹持板的一侧设置有第二夹持板，所述工装座的一侧设置有侧夹组件，所述侧夹组件包括一对位于第一夹持板与第二夹持板之间的定位杆。

作为优选，所述轨道板的顶部设置有连接板，所述连接板位于移动座的内侧，所述移动座的后端设置有贯穿移动座且与连接板连接的丝杠，所述移动座的后端设置有与丝杆转动配合的丝杠座。

作为优选，所述侧夹组件包括两个轴接的U形支撑杆且分别为第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的开口朝上，所述第一支撑杆的两端与定位杆连接，所述第二支撑杆的开口朝下，所述第二支撑杆的底部活动设置在安装板上，所述安装板的侧面设置有用来固定第二支撑杆的第三固定螺栓。

作为优选，所述弧形底板的下方设置有支撑顶杆。

作为优选，所述支撑座上靠近旋转座的侧面上设置有角度刻度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种用于生产钎头的夹持工装，通过将工件夹持在倾斜的第一夹持板与第二夹持板之间，再用侧夹组件进行防偏，可以使得加工刀具直接平移就可以得到符合要求的斜面，而且整个工装座的可调性较好，夹持稳定性较好，实用性较强，利用率较高。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种用于生产钎头的夹持工装的轴测图；

图2为实施例提供的一种用于生产钎头的夹持工装的在另一方向上的轴测图；

图3为实施例提供的一种用于生产钎头的夹持工装的主视图；

以上各图中，1、支撑座；2、旋转座；21、弧形槽；22、角度刻度；3、工装座；31、弧形底板；32、直角槽；321、第一斜面；322、第二斜面；33、轨道板；34、第一夹持板；35、第二夹持板；4、第一固定螺栓；5、压板；6、第二固定螺栓；7、侧夹组件；71、定位杆；72、第一支撑杆；73、第二支撑杆；74、安装板；75、第三固定螺栓；8、支撑顶杆；9、移动座；10、连接板；11、丝杠；12、丝杠座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种用于生产钎头的夹持工装，包括支撑座1，所述支撑座1上设置有旋转座2，旋转座2的顶部设置有弧形槽21，弧形槽21中设置有工装座3，工装座3包括与弧形槽配合的弧形底板31，旋转座2的外侧设置有与弧形底板31连接的第一固定螺栓4，旋转座2的顶部和弧形底板31的顶部设置有分布于工装座两侧的两个压板5，压板5上设置有用来锁定旋转底座的第二固定螺栓6，工装座3上设置有直角槽32，直角槽32包括第一斜面321和与第一斜面垂直的第二斜面322，第一斜面321上设置有第一夹持板34，第二斜面322上设置有轨道板33，直角槽32中活动设置有与轨道板活动连接的移动座9，移动座9在其朝向第一夹持板的一侧设置有第二夹持板35，工装座3的一侧设置有侧夹组件7，侧夹组件7包括一对位于第一夹持板与第二夹持板之间的定位杆71。其中，支撑座1通过螺栓固定在车床夹板上，并且作为旋转座2的安装基础，可为旋转座2的旋转调节功能提供条件；压板5与第二固定螺栓6可以对选好角度的旋转座进行限定。本装置中直接夹持工件的结构是第一夹持板34和第二夹持板35，第一夹持板34与第二夹持板35的夹持空间在工装座的倾斜设计下也呈现倾斜的特点，从而使平移进给运动的刀具直接加工出符合要求的斜面。更具体地，在加工之前调节弧形底板31与弧形槽21的配合角度，使得直角槽32的倾角与需要加工的斜面的角度相同，并且使移动座9在轨道板33上移动，令第一夹持板34与第二夹持板35夹紧工件；同时，将侧夹组件7的两个定位杆71朝向工件的侧面，防止工件在加工刀具的压力作用下出现跑偏的情况，从而保证对钎头斜面的机加工质量。

为了便于装夹工件，本实用新型在轨道板33的顶部设置有连接板10，连接板10位于移动座9的内侧，移动座9的后端设置有贯穿移动座且与连接板连接的丝杠11，移动座9的后端设置有与丝杆转动配合的丝杠座12。这样的话，通过转动丝杠11令其端部绕其与连接板的连接中心自转，而丝杠座12连同移动座可以产生沿轨道方向的平移，从而达到装夹的目的，结构简单，可操作性较强，装夹方便，实用性较高。

为了提高侧夹组件的实用性，本实用新型提供的侧夹组件7可以根据加工斜面的要求而进行多角度调整。具体地，本实用新型提供的侧夹组件7包括两个轴接的U形支撑杆且分别为第一支撑杆72和第二支撑杆73，第一支撑杆2的开口朝上，第一支撑杆72的两端与定位杆连接，第二支撑杆73的开口朝下，第二支撑杆73的底部活动设置在安装板74上，安装板74的侧面设置有用来固定第二支撑杆的第三固定螺栓75。其中，安装板74的实际角度调节与工装座3角度的调节同步；通过移动第二支撑杆73并用第三固定螺栓75固定可以达到调节第二支撑杆73支撑节点的位置；同时，通过转动第一支撑杆72可以使其端部的定位杆71与工件具有较高匹配度的支撑节点，不仅适用支撑多种工件，还具有较高的防偏性能，结构可靠性较高，使用寿命较长。

为了提高工装座3的在加工过程中的稳定性，本实用新型在弧形底板31的下方设置有支撑顶杆8，支撑顶杆8的底部基础与支撑座1的基础部分为同一构件，即机床夹板。通过增设支撑顶杆8可进一步提高工装座3的稳定性，尤其保证直角槽的保持能力，进而保证工件的加工质量。

为了便于控制加工角度，本实用新型提供的支撑座1上在其靠近旋转座2的侧面设置有角度刻度22，利用角度刻度22便于工作人员将旋转座调整至准确性较高的位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种用于生产钎头的夹持工装，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座上设置有旋转座，所述旋转座的顶部设置有弧形槽，所述弧形槽中设置有工装座，所述工装座包括与弧形槽配合的弧形底板，所述旋转座的外侧设置有与弧形底板连接的第一固定螺栓，所述旋转座的顶部和弧形底板的顶部设置有分布于工装座两侧的两个压板，所述压板上设置有用来锁定旋转底座的第二固定螺栓，所述工装座上设置有直角槽，所述直角槽包括第一斜面和与第一斜面垂直的第二斜面，所述第一斜面上设置有第一夹持板，所述第二斜面上设置有轨道板，所述直角槽中活动设置有与轨道板活动连接的移动座，所述移动座在其朝向第一夹持板的一侧设置有第二夹持板，所述工装座的一侧设置有侧夹组件，所述侧夹组件包括一对位于第一夹持板与第二夹持板之间的定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产钎头的夹持工装，其特征在于，所述轨道板的顶部设置有连接板，所述连接板位于移动座的内侧，所述移动座的后端设置有贯穿移动座且与连接板连接的丝杠，所述移动座的后端设置有与丝杆转动配合的丝杠座。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产钎头的夹持工装，其特征在于，所述侧夹组件包括两个轴接的U形支撑杆且分别为第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的开口朝上，所述第一支撑杆的两端与定位杆连接，所述第二支撑杆的开口朝下，所述第二支撑杆的底部活动设置在安装板上，所述安装板的侧面设置有用来固定第二支撑杆的第三固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产钎头的夹持工装，其特征在于，所述弧形底板的下方设置有支撑顶杆。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产钎头的夹持工装，其特征在于，所述支撑座上靠近旋转座的侧面上设置有角度刻度。