CN214641487U - 一种管道组对校直装置 - Google Patents
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Abstract
一种管道组对校直装置,属于管道组对施工技术领域。包括，底架(1)、底盘(2)、锥头(3)、水平杆(4)、立杆(5)、套管(6)、螺钉(7)；底架(1)焊接在底盘(2)下方，立杆(5)焊接固定在底盘(2)上方中心部位，套管(6)通过螺钉(7)固定在立杆(5)的上部，水平杆(4)焊接固定在套管(6)的两侧，锥头(3)四个，每两个焊接固定在水平杆(4)的两个端部。优点在于，制作简单，操作方便，简单实用，使组对管道校直时间大大缩短，且节省了火焰能源，同时校直装置可以重复一直使用，大大降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道组对施工领域，特别是提供了一种管道组对校直装置。
背景技术
管道组对时，对于管道的校直一般都是在管道组对焊接完毕后，通过火焰烘烤的方式，这种方式的弊端一是需要配备火焰工具长期配合，二是在火焰烘烤后，对于校直力度的火候不好掌握，往往需要二次以上烘烤校直，校直时间较长，加大了施工成本的投入。
实用新型内容：
将校直装置放在左侧管道和右侧管道之间，底架三根圆钢成三角形均布，具有三角形稳定特性，底架调平后，将左侧管道与右侧管道向中间校直装置位置移动，并随时利用螺钉松紧来调整校直装置的套管，使套管上的水平杆上下移动，当左侧管道和右侧管道水平上顶面与校直装置的四个锥头都达到接触顶紧时，即左侧管道和右侧管道达到校直状态。
本实用新型校直装置包括底架1、底盘2、锥头3、水平杆4、立杆5、套管6、螺钉7，组合使用，将底架1焊接在底盘2下方，立杆5焊接固定在底盘2上方中心部位，套管6通过螺钉7固定在立杆5的上部，水平杆4焊接固定在套管6的两侧，锥头3四个，每两个焊接固定在水平杆4的两个端部。(见图1、图2、图3)。
其中底架1由三根直径16mm的圆钢组成，每根圆钢长200mm，圆钢与地面成45°角，三根圆钢之间成120°角均布；底盘2由14mm厚钢板加工而成，直径300mm；锥头3由直径10mm圆钢加工而成，长50mm，顶端加工成锥尖；水平杆4由直径25mm的钢管加工而成，共计两根，每根长400mm；立杆5由直径30mm钢管加工而成，长度1000mm；套管6由直径40mm钢管加工而成，长50mm；螺钉7直径8mm。
使用时，将校直装置放在左侧管道8和右侧管道9之间，底架1三根圆钢成三角形均布，具有三角形稳定特性，底架1调平后，将左侧管道8与右侧管道9向中间校直装置位置移动，并随时利用螺钉7松紧来调整校直装置的套管6，使套管6上的水平杆4上下移动，当左侧管道8和右侧管道9水平上顶面与校直装置的四个锥头3都达到接触顶紧时，即左侧管道8和右侧管道9达到校直状态，之后移出校直装置，将左侧管道8和右侧管道9向中间位置顶紧，并焊接固定，管道组对完毕，校直装置能够重复使用(图4)。
该校直装置制作简单，操作方便，简单实用，使组对管道校直时间大大缩短，且节省了火焰能源，同时校直装置可以重复一直使用，大大降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。
附图说明
图1为校直装置主视图。
图2为套管俯视图。
图3为校直装置俯视图。
图4为管道组对校直装置使用主视图。
图中，底架1、底盘2、锥头3、水平杆4、立杆5、套管6、螺钉7、左侧管道8、右侧管道9。
具体实施方式
图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型校直装置包括底架1、底盘2、锥头3、水平杆4、立杆5、套管6、螺钉7，组合使用，将底架1焊接在底盘2下方，立杆5焊接固定在底盘2上方中心部位，套管6通过螺钉7固定在立杆5的上部，水平杆4焊接固定在套管6的两侧，锥头3四个，每两个焊接固定在水平杆4的两个端部。其中底架1由三根直径16mm的圆钢组成，每根圆钢长200mm，圆钢与地面成45°角，三根圆钢之间成120°角均布；底盘2由14mm厚钢板加工而成，直径300mm；锥头3由直径10mm圆钢加工而成，长50mm，顶端加工成锥尖；水平杆4由直径25mm的钢管加工而成，共计两根，每根长400mm；立杆5由直径30mm钢管加工而成，长度1000mm；套管6由直径40mm钢管加工而成，长50mm；螺钉7直径8mm。
使用时，将校直装置放在左侧管道8和右侧管道9之间，底架1三根圆钢成三角形均布，具有三角形稳定特性，底架1调平后，将左侧管道8与右侧管道9向中间校直装置位置移动，并随时利用螺钉7松紧来调整校直装置的套管6，使套管6上的水平杆4上下移动，当左侧管道8和右侧管道9水平上顶面与校直装置的四个锥头3都达到接触顶紧时，即左侧管道8和右侧管道9达到校直状态，之后移出校直装置，将左侧管道8和右侧管道9向中间位置顶紧，并焊接固定，管道组对完毕，校直装置能够重复使用。
在对首钢厂区综合管网施工中，采用了一种管道组对校直装置，取得了较好效果。该校直装置包括底架、底盘、锥头、水平杆、立杆、套管、螺钉7个部分，将底架焊接在底盘下方，底架由三根圆钢组成，与地面成45°角，三根圆钢之间成120°角均布；立杆焊接固定在底盘上方中心部位，套管通过螺钉固定在立杆的上部，水平杆焊接固定在套管的两侧，锥头四个，每两个焊接固定在水平杆的两个端部。使用时，将校直装置放在左侧管道和右侧管道之间，底架三根圆钢成三角形均布，具有三角形稳定特性，底架调平后，将左侧管道与右侧管道向中间校直装置位置移动，并随时利用螺钉松紧来调整校直装置的套管，使套管上的水平杆上下移动，当左侧管道和右侧管道水平上顶面与校直装置的四个锥头都达到接触顶紧时，即左侧管道和右侧管道达到校直状态，之后移出校直装置，将左侧管道和右侧管道向中间位置顶紧，并焊接固定，管道组对完毕，校直装置能够重复一直使用。该校直装置制作简单，操作方便，简单实用，使组对管道校直时间大大缩短，且节省了火焰能源，同时校直装置可以重复一直使用，大大降低了施工成本，为以后类似施工积累了宝贵的经验。
Claims (3)
1.一种管道组对校直装置,其特征在于，包括，底架(1)、底盘(2)、锥头(3)、水平杆(4)、立杆(5)、套管(6)、螺钉(7)；底架(1)焊接在底盘(2)下方，立杆(5)焊接固定在底盘(2)上方中心部位，套管(6)通过螺钉(7)固定在立杆(5)的上部，水平杆(4)焊接固定在套管(6)的两侧，锥头(3)四个，每两个焊接固定在水平杆(4)的两个端部。
2.根据权利要求1所述的管道组对校直装置,其特征在于，底架(1)由三根直径16mm的圆钢组成，每根圆钢长200mm，圆钢与地面成45°角，三根圆钢之间成120°角均布。
3.根据权利要求1所述的管道组对校直装置,其特征在于，底盘(2)由14mm厚钢板加工而成，直径300mm；锥头(3)由直径10mm圆钢加工而成，长50mm，顶端加工成锥尖；水平杆(4)由直径25mm的钢管加工而成，共计两根，每根长400mm；立杆(5)由直径30mm钢管加工而成，长度1000mm；套管(6)由直径40mm钢管加工而成，长50mm；螺钉(7)直径8mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023105873.9U CN214641487U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种管道组对校直装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023105873.9U CN214641487U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种管道组对校直装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214641487U true CN214641487U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78501646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023105873.9U Active CN214641487U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种管道组对校直装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214641487U (zh) |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023105873.9U patent/CN214641487U/zh active Active
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