CN206839006U - 一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，属于钢筋加工的辅助装置，其特征是：该一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置还包括底板、定位柱Ⅰ、定位柱Ⅱ、定位柱Ⅲ和定位柱Ⅳ，该底板是圆环形钢板，在底板的上表面上设置定位柱Ⅰ以套装提前弯曲好的横向钢筋圈，在底板的上表面上设置成组成对的定位柱Ⅱ、定位柱Ⅲ和定位柱Ⅳ，以对应卡装三角筋的左斜筋、水平筋和右斜筋，使用时，一人即可完成横向钢筋圈和三角筋的焊接，操作方便，节约了生产力，降低了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋加工的辅助装置，尤其是涉及一种桥梁钢筋笼的加工装置。
背景技术
建筑业施工中离不开钢筋的加工，钢筋的加工如今多采用数字化控制机床来完成钢筋的弯曲及各种形状的加工，尤其在房屋建筑及厂房建筑施工过程中，因钢筋的加工场地比较集中，工程需求量也较大，故采用数字化的机床进行加工生产，从整体效益上来讲是非常可观的；但在公路工程施工中，由于现场作业面的局限性以及施工材料的需求量的不同，在钢筋使用量较少的桥梁施工过程中，多采用现场加工钢筋笼及墩柱使用的钢筋，这样即节省了场地，也节约了成本。
但采用现场钢筋弯曲后，桥梁钢筋笼的横向钢筋箍盘(又称横向钢筋圈)及在横向钢筋圈上焊接的三角筋，均采用人工丈量后进行焊接，操作较不方便，工作效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述背景中提到的问题，提出一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，不仅结构简单、合理，使用方便，而且提高工作效率，降低加工成本。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置(简称横向钢筋圈的加工装置)，包括横向钢筋圈和三角筋，所述的三角筋又包括左斜筋、水平筋和右斜筋，所述的左斜筋为左前右后的斜向直钢筋(说明：从俯视图上看)，所述的水平筋为水平直钢筋，所述的右斜筋为左后右前的斜向直钢筋，所述的左斜筋、水平筋和右斜筋呈三角形地设置在横向钢筋圈的内圈上，其特征是：该一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置还包括底板、定位柱Ⅰ、定位柱Ⅱ、定位柱Ⅲ和定位柱Ⅳ，所述的底板是圆环形钢板，所述的底板的外直径大于横向钢筋圈的外直径，所述的底板的内直径小于三角筋的内切圆的直径，所述的底板可用厚度为5㎜～10㎜的钢板制成，在所述的底板的上表面上圆周均布地设置垂直向上的定位柱Ⅰ，且以在所述的底板的上表面上圆周均布地设置六至八个定位柱Ⅰ为佳，并使所述的各定位柱Ⅰ形成的圆圈的外直径与横向钢筋圈的内直径相一致，所述的定位柱Ⅰ可用长度为150㎜、直径为10㎜的钢筋制成，在所述的底板上表面的前部对应位于水平筋的部位设置垂直向上的左右两组定位柱Ⅲ，所述的左右两组定位柱Ⅲ的结构相同，现以左组定位柱Ⅲ为例作进一步说明：所述的左组定位柱Ⅲ为呈左根在前而右根在后(又称：前根在左而后根在右)的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的左右两组定位柱Ⅲ中设置水平筋并使水平筋的左端、右端与横向钢筋圈的内圈相抵靠，此外，在所述的底板上表面的左后部对应位于左斜筋的部位设置垂直向上的前后两组定位柱Ⅱ，所述的前后两组定位柱Ⅱ的结构相同，现以前组定位柱Ⅱ为例作进一步说明：所述的前组定位柱Ⅱ为呈左根在前而右根在后的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的前后两组定位柱Ⅱ中设置左斜筋并使左斜筋的前端、后端与横向钢筋圈的内圈相抵靠，同样，在所述的底板上表面的右后部对应位于右斜筋的部位设置垂直向上的前后两组定位柱Ⅳ，所述的前后两组定位柱Ⅳ的结构相同，现以前组定位柱Ⅳ为例作进一步说明：所述的前组定位柱Ⅳ为呈左根在前而右根在后的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的前后两组定位柱Ⅳ中设置右斜筋并使右斜筋的前端、后端与横向钢筋圈的内圈相抵靠，所述的定位柱Ⅱ、定位柱Ⅲ和定位柱Ⅳ均可用长度为150㎜、直径为10㎜的钢筋制成。
使用时，将提前弯曲好的横向钢筋圈套装在本横向钢筋圈的加工装置上的各定位柱Ⅰ上进行焊接，然后，将三角筋的左斜筋、水平筋和右斜筋对应卡装在各成两组的定位柱Ⅱ、定位柱Ⅲ和定位柱Ⅳ中，一人即可完成焊接操作，节约了生产力的投入，降低了成本，提高了生产效率。
本实用新型所提出的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，不仅结构简单、合理，使用方便，而且提高了工作效率，降低了加工成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型所提出的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置的俯视示意图。
图2是本实用新型所提出的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置使用时的俯视示意图。
图1、图2中：
1、底板 2、定位柱Ⅰ 3-1、定位柱Ⅱ 3-2、定位柱Ⅲ 3-3、定位柱Ⅳ 4、横向钢筋圈5-1、左斜筋 5-2、水平筋 5-3、右斜筋
具体实施方式
从图1、图2中可以看出：一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置(简称横向钢筋圈的加工装置)，包括横向钢筋圈4和三角筋，所述的三角筋又包括左斜筋5-1、水平筋5-2和右斜筋5-3，所述的左斜筋5-1为左前右后的斜向直钢筋，(说明:从图2、俯视图上看)，所述的水平筋5-2为水平直钢筋，所述的右斜筋5-3为左后右前的斜向直钢筋，所述的左斜筋5-1、水平筋5-2和右斜筋5-3呈三角形地设置在横向钢筋圈4的内圈上，其特征是：该一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置还包括底板1、定位柱Ⅰ2、定位柱Ⅱ3-1、定位柱Ⅲ 3-2和定位柱Ⅳ3-3，所述的底板1是圆环形钢板，所述的底板1的外直径大于横向钢筋圈4的外直径，所述的底板1的内直径小于三角筋的内切圆的直径，所述的底板1可用厚度为5㎜～10㎜的钢板制成，在所述的底板1的上表面上圆周均布地设置垂直向上的定位柱Ⅰ 2，且以在所述的底板1的上表面上圆周均布地设置六至八个定位柱Ⅰ2为佳，并使所述的各定位柱Ⅰ2形成的圆圈的外直径与横向钢筋圈4的内直径相一致，所述的定位柱Ⅰ2可用长度为150㎜、直径为 10㎜的钢筋制成，在所述的底板1的上表面的前部对应位于水平筋 5-2的部位设置垂直向上的左右两组定位柱Ⅲ3-2，所述的左右两组定位柱Ⅲ3-2的结构相同，现以左组定位柱Ⅲ3-2为例作进一步说明：所述的左组定位柱Ⅲ3-2为呈左根在前而右根在后的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的左右两组定位柱Ⅲ3-2中设置水平筋5-2并使水平筋5-2的左端、右端与横向钢筋圈4的内圈相抵靠，此外，在所述的底板1的上表面的左后部对应位于左斜筋5-1的部位设置垂直向上的前后两组定位柱Ⅱ3-1，所述的前后两组定位柱Ⅱ3-1的结构相同，现以前组定位柱Ⅱ3-1为例作进一步说明：所述的前组定位柱Ⅱ3-1 为呈左根在前而右根在后的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的前后两组定位柱Ⅱ3-1中设置左斜筋5-1并使左斜筋5-1的前端、后端与横向钢筋圈4的内圈相抵靠，同样，在所述的底板1的上表面的右后部对应位于右斜筋5-3的部位设置垂直向上的前后两组定位柱Ⅳ 3-3，所述的前后两组定位柱Ⅳ3-3的结构相同，现以前组定位柱Ⅳ 3-3为例作进一步说明：所述的前组定位柱Ⅳ3-3为呈左根在前而右根在后的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的前后两组定位柱Ⅳ3-3 中设置右斜筋5-3并使右斜筋5-3的前端、后端与横向钢筋圈4的内圈相抵靠，所述的定位柱Ⅱ3-1、定位柱Ⅲ3-2和定位柱Ⅳ3-3均可用长度为150㎜、直径为10㎜的钢筋制成。
使用时，将提前弯曲好的横向钢筋圈4套装在本横向钢筋圈的加工装置上的各定位柱Ⅰ2上进行焊接，然后，将三角筋的左斜筋 5-1、水平筋5-2和右斜筋5-3对应卡装在各成两组布置的定位柱Ⅱ 3-1、定位柱Ⅲ3-2和定位柱Ⅳ3-3中，一人即可完成焊接操作，节约了生产力的投入，降低了成本，提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，包括横向钢筋圈(4)和三角筋，所述的三角筋又包括左斜筋(5-1)、水平筋(5-2)和右斜筋(5-3)，所述的左斜筋(5-1)为左前右后的斜向直钢筋，所述的水平筋(5-2)为水平直钢筋，所述的右斜筋(5-3)为左后右前的斜向直钢筋，所述的左斜筋(5-1)、水平筋(5-2)和右斜筋(5-3)呈三角形地设置在横向钢筋圈(4)的内圈上，其特征是：该一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置还包括底板(1)、定位柱Ⅰ(2)、定位柱Ⅱ(3-1)、定位柱Ⅲ(3-2)和定位柱Ⅳ(3-3)，所述的底板(1)是圆环形钢板，所述的底板(1)的外直径大于横向钢筋圈(4)的外直径，所述的底板(1)的内直径小于三角筋的内切圆的直径，在所述的底板(1)的上表面上圆周均布地设置垂直向上的定位柱Ⅰ(2)，并使所述的各定位柱Ⅰ(2)形成的圆圈的外直径与横向钢筋圈(4)的内直径相一致，在所述的底板(1)的上表面的前部对应位于水平筋(5-2)的部位设置垂直向上的左右两组定位柱Ⅲ(3-2)，所述的左右两组定位柱Ⅲ(3-2)的结构相同，所述的左组定位柱Ⅲ(3-2)为呈左根在前而右根在后的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的左右两组定位柱Ⅲ(3-2)中设置水平筋(5-2)并使水平筋(5-2)的左端、右端与横向钢筋圈(4)的内圈相抵靠，此外，在所述的底板(1)的上表面的左后部对应位于左斜筋(5-1)的部位设置垂直向上的前后两组定位柱Ⅱ(3-1)，所述的前后两组定位柱Ⅱ(3-1)的结构相同，所述的前组定位柱Ⅱ(3-1)为呈左根在前而右根在后的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的前后两组定位柱Ⅱ(3-1)中设置左斜筋(5-1)并使左斜筋(5-1)的前端、后端与横向钢筋圈(4)的内圈相抵靠，同样，在所述的底板(1)的上表面的右后部对应位于右斜筋(5-3)的部位设置垂直向上的前后两组定位柱Ⅳ(3-3)，所述的前后两组定位柱Ⅳ(3-3)的结构相同，所述的前组定位柱Ⅳ(3-3)为呈左根在前而右根在后的斜向间隔设置的两根钢筋，在所述的前后两组定位柱Ⅳ(3-3)中设置右斜筋(5-3)并使右斜筋(5-3)的前端、后端与横向钢筋圈(4)的内圈相抵靠。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，其特征在于所述的底板(1)用厚度为5㎜～10㎜的钢板制成。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，其特征在于在所述的底板(1)的上表面上圆周均布地设置六至八个定位柱Ⅰ(2)。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，其特征在于所述的定位柱Ⅰ(2)用长度为150㎜、直径为10㎜的钢筋制成。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢筋笼横向钢筋圈的加工装置，其特征在于所述的定位柱Ⅱ(3-1)、定位柱Ⅲ(3-2)和定位柱Ⅳ(3-3)均用长度为150㎜、直径为10㎜的钢筋制成。
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| CN110344316A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 中铁建设集团有限公司 | 一种匝道桥钢筋结构及其施工方法 |
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| CN110344316A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 中铁建设集团有限公司 | 一种匝道桥钢筋结构及其施工方法 |
| CN110344316B (zh) * | 2019-07-16 | 2024-03-26 | 中铁建设集团有限公司 | 一种匝道桥钢筋结构及其施工方法 |
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