CN214641412U - 一种风塔焊接生产工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风塔焊接工装领域，尤其涉及一种风塔焊接生产工装，包括工作台、焊接箱和支撑板；所述支撑板固接在工作台顶部；所述焊接箱固接在工作台上；所述支撑板上设有箱体；所述箱体上设有承载台；所述承载台上设有固定装置；所述固定装置包括第一壳体、气囊和气缸；所述第一壳体设置在承载台上；所述气缸固接在第一壳体底内壁上，所述气囊固接在空室的侧壁上；通过工作台、承载台和固定装置的配合，在法兰盘挤压气囊时，气囊中的气体流动到气缸的无杆腔，气体推动推杆夹住法兰盘，实现对风塔生产中要用到的法兰进行固定，对后续焊接法兰提供的便利。

Description

一种风塔焊接生产工装

技术领域

本实用新型属于风塔焊接工装领域，尤其涉及一种风塔焊接生产工装。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动；风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有的焊接设备固定结构往往很复杂，而且是固定角度的焊接，风塔生产过程中，往往会需要焊接成T字型角焊缝，必须使底法兰与地面成一定角度，现有的焊接设备不能很好的完成该角度焊缝的焊接。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种风塔焊接生产工装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种风塔焊接生产工装，包括工作台、焊接箱和支撑板；所述支撑板固接在工作台顶部；所述焊接箱固接在工作台上；所述支撑板上设有箱体；所述箱体上设有承载台；所述承载台上设有固定装置；所述固定装置包括第一壳体、气囊和气缸；所述第一壳体设置在承载台上；所述气缸固接在第一壳体底内壁上，所述气囊固接在空室的侧壁上。

进一步，所述焊接箱内设有第二壳体、导柱和焊枪；所述第二壳体固接在焊接箱内测壁上；所述导柱穿设在焊接箱和第二壳体内；所述伸缩杆穿设在第二壳体顶部，升缩杆底部设有固定板；所述焊枪固接在导柱底部。

进一步，所述箱体侧壁上固接有电机；所述电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴穿设在箱体侧壁上，且转动连接在箱体内侧壁上；所述第一转轴上固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮两轴之间的交角相垂直；所述第二锥齿轮上固接有的第二转轴；所述第二转轴固接在承载台底部；所述承载台转动连接在箱体上。

进一步，所述固定装置内设有固定轴；所述固定轴上设有滚轮；所述第一壳体滑动连接在承载台上；所述气缸输出端固接有吸盘。

进一步，所述伸缩杆旁设有卡尺；所述卡尺顶部通过螺丝固接在第二壳体顶壁上。

进一步，所述工作台底部设有滑轮；所述固定装置设有多组。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过工作台、承载台和固定装置的配合，在法兰盘挤压气囊时，气囊中的气体流动到气缸的无杆腔，气体推动推杆夹住法兰盘，实现对风塔生产中要用到的法兰进行固定，对后续焊接法兰提供的便利。

2、本实用新型中，通过伸缩杆、导柱、焊枪、电机、锥齿轮、和转轴的配合，在调节焊枪的高度时，也可以调节法兰盘的角度，以便于对法兰盘各种角度的焊接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种风塔焊接生产工装的示意图；

图2是本实用新型一种风塔焊接生产工装的剖视图；

图3是本实用新型一种风塔焊接生产工装的剖视图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图2中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图例说明：1、工作台；2、焊接箱；21、第二壳体；22、导柱；23、焊枪；24、伸缩杆；25、固定板；26、卡尺；3、支撑板；4、箱体；41、电机；42、第一转轴；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第二转轴；5、承载台；6、固定装置；61、第一壳体；62、气囊；63、气缸；64、固定轴；65、滚轮；66、吸盘；7、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。如图1-6所示的一种风塔焊接生产工装，包括工作台1、焊接箱2和支撑板3；所述支撑板3固接在工作台1顶部；所述焊接箱2固接在工作台1上；所述支撑板3上设有箱体4；所述箱体4上设有承载台5；所述承载台5上设有固定装置6；所述固定装置6包括第一壳体61、气囊62和气缸63；所述第一壳体61设置在承载台5上；所述气缸63固接在第一壳体61底内壁上，所述气囊62固接在第一壳体61的侧壁上；工作时，将法兰盘放置在承载台5上，法兰盘挤压气囊62时，气囊62中的气体流动到气缸63的无杆腔，气体推动推杆夹住法兰盘，实现对风塔生产中要用到的法兰进行固定，对后续焊接法兰提供的便利。

作为本实用新型的一种实施方式，所述焊接箱2内设有第二壳体21、导柱22和焊枪23；所述第二壳体21固接在焊接箱2内测壁上；所述导柱22穿设在焊接箱2和第二壳体21内；所述伸缩杆24穿设在第二壳体21顶部，伸缩杆24底部设有固定板25；所述焊枪23固接在导柱22底部；焊接箱2内设有第二壳体21用来保护零件，导柱22用来引导焊枪23，伸缩杆24可以调节焊枪23的高度，以应对不同的法兰盘。

作为本实用新型的一种实施方式，所述箱体4侧壁上固接有电机41；所述电机41输出端固接有第一转轴42；所述第一转轴42穿设在箱体4侧壁上，且转动连接在箱体4内侧壁上；所述第一转轴42上固接有第一锥齿轮43；所述第一锥齿轮43上啮合有第二锥齿轮44，且第一锥齿轮43与第二锥齿轮44两轴之间的交角相垂直；所述第二锥齿轮44上固接有的第二转轴45；所述第二转轴45固接在承载台5底部；所述承载台5转动连接在箱体4上；工作时，当需要对不同角度的法兰盘进行焊接时，启动电机41，电机41带动第一转轴42，第一转轴42上的第一锥齿轮43转动，带动第二锥齿轮44，第二锥齿轮44上固接第二转轴45，第二锥齿轮44带动第二转轴45转动，第二转轴45连接在承载台5上，所以带动承载台5转动，以便于对法兰盘各种角度的焊接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定装置6内设有固定轴64；所述固定轴64上设有滚轮65；所述第一壳体61滑动连接在承载台5上；所述气缸63输出端固接有吸盘66；固定轴64上的滚轮65带动固定装置6在承载台5上滑动，从而可以对各种法兰盘进行固定。

作为本实用新型的一种实施方式，所述伸缩杆24旁设有卡尺26；所述卡尺26顶部通过螺丝固接在第二壳体21顶壁上；通过卡尺26可以更把握法兰焊接的精确度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台1底部设有滑轮7；所述固定装置6设有多组；设置滑轮7可以让工作台1更方便用于各种场合。

工作原理：将法兰盘放置在承载台5上，法兰盘挤压气囊62时，气囊62中的气体流动到气缸63的无杆腔，气体推动推杆夹住法兰盘，实现对风塔生产中要用到的法兰进行固定，对后续焊接法兰提供的便利；焊接箱2内设有第二壳体21用来保护零件，导柱22用来引导焊枪23，以应对不同的法兰盘，通过调节伸缩杆24的长度，进而调节焊枪23的高度，便于应对各种角度的风塔法兰的焊接；当需要对不同角度的法兰盘进行焊接时，启动电机41，电机41带动第一转轴42，第一转轴42上的第一锥齿轮43转动，带动第二锥齿轮44，第二锥齿轮44上固接第二转轴45，第二锥齿轮44带动第二转轴45转动，第二转轴45连接在承载台5上，所以带动承载台5转动，以便于对法兰盘各种角度的焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种风塔焊接生产工装，其特征在于：包括工作台(1)、焊接箱(2)和支撑板(3)；所述支撑板(3)固接在工作台(1)顶部；所述焊接箱(2)固接在工作台(1)上；所述支撑板(3)上设有箱体(4)；所述箱体(4)上设有承载台(5)；所述承载台(5)上设有固定装置(6)；所述固定装置(6)包括第一壳体(61)、气囊(62)和气缸(63)；所述第一壳体(61)设置在承载台(5)上；所述气缸(63)固接在第一壳体(61)底内壁上，所述气囊(62)固接在第一壳体(61)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种风塔焊接生产工装，其特征在于：所述焊接箱(2)内设有第二壳体(21)、导柱(22)焊枪(23)和伸缩杆(24)；所述第二壳体(21)固接在焊接箱(2)内测壁上；所述导柱(22)穿设在焊接箱(2)和第二壳体(21)内；所述伸缩杆(24)穿设在第二壳体(21)顶部，伸缩杆(24)底部设有固定板(25)；所述焊枪(23)固接在导柱(22)底部。

3.根据权利要求2所述的一种风塔焊接生产工装，其特征在于：所述箱体(4)侧壁上固接有电机(41)；所述电机(41)输出端固接有第一转轴(42)；所述第一转轴(42)穿设在箱体(4)侧壁上，且转动连接在箱体(4)内侧壁上；所述第一转轴(42)上固接有第一锥齿轮(43)；所述第一锥齿轮(43)上啮合有第二锥齿轮(44)，且第一锥齿轮(43)与第二锥齿轮(44)两轴之间的交角相垂直；所述第二锥齿轮(44)上固接有的第二转轴(45)；所述第二转轴(45)固接在承载台(5)底部；所述承载台(5)转动连接在箱体(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种风塔焊接生产工装，其特征在于：所述固定装置(6)内设有固定轴(64)；所述固定轴(64)上设有滚轮(65)；所述第一壳体(61)滑动连接在承载台(5)上；所述气缸(63)输出端固接有吸盘(66)。

5.根据权利要求4所述的一种风塔焊接生产工装，其特征在于：所述伸缩杆(24)旁设有卡尺(26)；所述卡尺(26)顶部通过螺丝固接在第二壳体(21)顶壁上。

6.根据权利要求5所述的一种风塔焊接生产工装，其特征在于：所述工作台(1)底部设有滑轮(7)；所述固定装置(6)设有多组。

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