CN214640822U - 一种用于激光锡焊的锡球下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于激光锡焊的锡球下料机构,涉及激光锡焊技术领域,针对现有的锡球下落装置是将锡球一次性倒入,然后锡球自动下落,锡球在下落过程中容易卡住,影响激光锡焊的过程,降低工作效率的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的内壁固定安装有第三电机,且所述第三电机的输出端旋转安装有主动齿轮,所述底座的内壁转动安装有旋转杆,所述旋转杆的一端固定安装有旋转轴,且所述旋转轴的圆周侧壁固定安装有传动仓,所述传动仓的内部设置有锡球本体,所述传动仓的顶端设置有上料座。本实用新型结构新颖,且该装置不仅避免了将锡球一次性倒入,在下落过程中容易卡住,从而影响激光锡焊的过程,同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光锡焊技术领域,尤其涉及一种用于激光锡焊的锡球下料机构。
背景技术
激光锡焊是以激光为热源加热锡膏融化的激光焊接技术,激光锡焊的主要特点是利用激光的高能量实现局部或微小区域快速加热完成锡焊的过程。
激光锡焊是一般都会用到锡球来完成锡焊,而现有的锡球下落装置,大多是将锡球一次性倒入,然后使锡球自动下落,但是锡球在下落过程中容易卡住,从而影响激光锡焊的过程,降低了工作效率,因此,为了解决此类问题,我们提出一种用于激光锡焊的锡球下料机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于激光锡焊的锡球下料机构,解决了现有的锡球下落装置是将锡球一次性倒入,然后锡球自动下落,锡球在下落过程中容易卡住,影响激光锡焊的过程,降低工作效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于激光锡焊的锡球下料机构,包括底座,所述底座的内壁固定安装有第三电机,且所述第三电机的输出端旋转安装有主动齿轮,所述底座的内壁转动安装有旋转杆,所述旋转杆的一端固定安装有旋转轴,且所述旋转轴的圆周侧壁固定安装有传动仓,所述传动仓的内部设置有锡球本体,所述传动仓的顶端设置有上料座,且所述上料座的内壁固定安装有第一电机,所述底座的底端设置有转盘,且所述转盘的内壁设置有送料槽,所述送料槽沿转盘的圆周方向均匀分布,所述转盘的底端设置有固定板,所述转盘的底端安装有固定座,且所述固定座的内壁固定安装有第二电机,所述固定座的底端设置有落料箱。
优选的,所述传动仓的内壁设置有下落口,且所述下落口沿传动仓的圆周方向均匀分布。
优选的,所述第一电机的输出端旋转安装有转动轴,且所述转动轴的圆周侧壁固定安装有导向杆。
优选的,所述固定板的内壁设置有落料槽,所述落料槽穿过固定板延伸至固定板的外部。
优选的,所述第二电机的输出端旋转安装有活动轴,且所述活动轴穿过固定座与转盘固定连接。
优选的,所述旋转杆的圆周侧壁固定安装有从动齿轮,且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过设置了第三电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转杆、旋转轴、锡球本体、传动仓、下落口、第一电机、转动轴、导向杆,使用时,将锡球本体放入到上料座内,启动第一电机,第一电机启动带动转动轴旋转,转动轴旋转使得导向杆转动,从而将锡球进行移动,使得锡球通过下落口落入进传动仓内,然后启动第三电机,第三电机启动,带动主动齿轮转动,主动齿轮与从动齿轮相啮合,从而使得从动齿轮旋转,从动齿轮旋转带动旋转杆转动,使得传动仓旋转,当锡球转动到送料槽上方时,锡球通过下落口落入到送料槽内,避免了将锡球一次性倒入,在下落过程中容易卡住,从而影响激光锡焊的过程,降低了工作效率的问题。
综上所述,该装置不仅避免了将锡球一次性倒入,在下落过程中容易卡住,从而影响激光锡焊的过程,同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型底座的结构剖视图。
图3为本实用新型转盘的结构示意图。
图中标号:1、底座;2、上料座;3、第一电机;4、转动轴;5、导向杆;6、传动仓;7、下落口;8、锡球本体;9、旋转轴;10、固定板;11、落料槽;12、第二电机;13、送料槽;14、转盘;15、落料箱;16、固定座;17、旋转杆;18、主动齿轮;19、第三电机;20、活动轴;21、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于激光锡焊的锡球下料机构,包括底座1,所述底座1的内壁固定安装有第三电机19,且所述第三电机19的输出端旋转安装有主动齿轮18,所述底座1的内壁转动安装有旋转杆17,所述旋转杆17的一端固定安装有旋转轴9,且所述旋转轴9的圆周侧壁固定安装有传动仓6,所述传动仓6的内部设置有锡球本体8,所述传动仓6的顶端设置有上料座2,且所述上料座2的内壁固定安装有第一电机3,所述底座1的底端设置有转盘14,且所述转盘14的内壁设置有送料槽13,所述送料槽13沿转盘14的圆周方向均匀分布,所述转盘14的底端设置有固定板10,所述转盘14的底端安装有固定座16,且所述固定座16的内壁固定安装有第二电机12,所述固定座16的底端设置有落料箱15,所述传动仓6的内壁设置有下落口7,且所述下落口7沿传动仓6的圆周方向均匀分布,所述第一电机3的输出端旋转安装有转动轴4,且所述转动轴4的圆周侧壁固定安装有导向杆5,所述固定板10的内壁设置有落料槽11,所述落料槽11穿过固定板10延伸至固定板10的外部,所述第二电机12的输出端旋转安装有活动轴20,且所述活动轴20穿过固定座16与转盘14固定连接,所述旋转杆17的圆周侧壁固定安装有从动齿轮21,且所述从动齿轮21与主动齿轮18相啮合。
工作原理:该装置在使用时,首先将将锡球本体8放入到上料座2内,启动第一电机3,第一电机3启动带动转动轴4旋转,转动轴4旋转使得导向杆5转动,从而将锡球本体8进行移动,使得锡球本体8通过下落口7落入进传动仓6内,然后启动第三电机19,第三电机19启动,带动主动齿轮18转动,主动齿轮18与从动齿轮21相啮合,从而使得从动齿轮21旋转,从动齿轮21旋转带动旋转杆17转动,使得传动仓6旋转,当锡球本体8转动到送料槽13上方时,锡球本体8通过下落口7落入到送料槽13内,避免了将锡球本体8一次性倒入,在下落过程中容易卡住,之后启动第二电机12,使得活动轴20旋转,活动轴20旋转使得转盘14转动,从而使得送料槽13带动锡球本体8转动,当锡球本体8转动到落料槽11的上方时,则通过落料槽11进入到落料箱15内,从而可以进行激光锡焊。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于激光锡焊的锡球下料机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的内壁固定安装有第三电机(19),且所述第三电机(19)的输出端旋转安装有主动齿轮(18),所述底座(1)的内壁转动安装有旋转杆(17),所述旋转杆(17)的一端固定安装有旋转轴(9),且所述旋转轴(9)的圆周侧壁固定安装有传动仓(6),所述传动仓(6)的内部设置有锡球本体(8),所述传动仓(6)的顶端设置有上料座(2),且所述上料座(2)的内壁固定安装有第一电机(3),所述底座(1)的底端设置有转盘(14),且所述转盘(14)的内壁设置有送料槽(13),所述送料槽(13)沿转盘(14)的圆周方向均匀分布,所述转盘(14)的底端设置有固定板(10),所述转盘(14)的底端安装有固定座(16),且所述固定座(16)的内壁固定安装有第二电机(12),所述固定座(16)的底端设置有落料箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光锡焊的锡球下料机构,其特征在于,所述传动仓(6)的内壁设置有下落口(7),且所述下落口(7)沿传动仓(6)的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光锡焊的锡球下料机构,其特征在于,所述第一电机(3)的输出端旋转安装有转动轴(4),且所述转动轴(4)的圆周侧壁固定安装有导向杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光锡焊的锡球下料机构,其特征在于,所述固定板(10)的内壁设置有落料槽(11),所述落料槽(11)穿过固定板(10)延伸至固定板(10)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于激光锡焊的锡球下料机构,其特征在于,所述第二电机(12)的输出端旋转安装有活动轴(20),且所述活动轴(20)穿过固定座(16)与转盘(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于激光锡焊的锡球下料机构,其特征在于,所述旋转杆(17)的圆周侧壁固定安装有从动齿轮(21),且所述从动齿轮(21)与主动齿轮(18)相啮合。
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CN115070154A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-09-20 | 苏州松德激光科技有限公司 | 一种具有喷口自调整功能的激光锡球焊接机 |
CN115178906A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-14 | 深圳市艾贝特电子科技有限公司 | 一种激光焊机及其上料机构 |
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