CN210208514U - 一种加热炉的毛坯上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉的毛坯上料机构，包括炉体，所述炉体一侧设置有进料口，所述炉体一侧设置有支架，所述支架上端固定安装有气缸，所述进料口向外延伸设置有进料导板，所述气缸与所述进料导板之间设置有箱体，所述箱体上固定安装有驱动电机，所述箱体内固定安装有圆环，所述圆环与所述箱体内侧壁固定连接，所述箱体内转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有圆盘，所述圆盘周向设置有半圆形缺口，所述驱动电机的输出轴水平设置且与所述转轴固定连接，所述圆环一端设置有第一开口，所述箱体上设置有第二开口，所述第一开口与第二开口之间通过连接板固定连接，还包括毛坯件调整机构。可以更好的进行上料，自动化程度高。

Description

一种加热炉的毛坯上料机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种加热炉的毛坯上料机构。

背景技术

在生产齿轮过程中，需要将毛坯煅烧至红料，毛坯为圆柱状金属材料，例如铸铁，然后将红料转移至锻造机上进行锻造形成齿胚，之后对齿胚进行粗车、精车，最近再对齿胚进行轮齿加工。

现有的对毛坯进行煅烧的加热炉，炉体中间设置有用于对毛坯进行支撑的支撑杆，加热机构设置在支撑杆下方，加热炉两端设置有进料口和出料口，进料口一侧设置有上料机构，上料机构包括固定安装在所述炉体一侧的支架，所述支架上端固定安装有水平设置的安装板，所述安装板上依次固定安装有水平设置的气缸和V形板，所述气缸的活塞杆正对所述V形板设置，所述V形板所在内切圆的圆心与所述进料口所在内切圆的圆心同轴设置。这样在上料时，需要人工将毛坯一件一件的放置在V形板上，然后活塞杆动作，这样将造成人力的浪费，增加了人工成本，自动化程度低，不利于批量化生产的进行。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对毛坯进行上料，自动化程度高，效率高，更好的解放劳动力，降低劳动强度的加热炉的毛坯上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉的毛坯上料机构，包括炉体，所述炉体一侧设置有进料口，所述炉体一侧设置有支架，所述支架上端固定安装有气缸，所述进料口向外延伸设置有进料导板，所述气缸的活塞杆正对所述进料口设置；所述气缸与所述进料导板之间设置有箱体，所述箱体两端正对所述进料口设置有穿孔，所述箱体上固定安装有驱动电机，所述箱体内固定安装有圆环，所述圆环与所述箱体内侧壁固定连接，所述箱体内转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有圆盘，所述圆盘周向设置有半圆形缺口，所述驱动电机的输出轴水平设置且与所述转轴固定连接，所述转轴与箱体侧壁之间通过轴承连接设置，所述半圆形缺口与圆环内侧壁之间的距离与毛坯直径相匹配；所述圆环一端设置有第一开口，所述箱体上设置有第二开口，所述第一开口与第二开口之间通过连接板固定连接，还包括毛坯件调整机构，所述毛坯件调整机构与所述第二开口之间设置有管道。

本技术方案中，在对加热炉进行上料时，将毛坯件放入毛坯件调整机构内，利用毛坯件调整机构对毛坯件的方位进行调整，之后通过毛坯件调整机构以及管道进入第二开口内，之后进入第一开口位置处，驱动电机动作，带动圆盘转动，当圆盘上的半圆形缺口与第一开口正对设置时，半圆形缺口与第一开口之间的距离与毛坯件的直径相匹配，一个毛坯件随半圆形缺口转动，在没有设置有半圆形缺口的位置，毛坯件无法下料，只能堆积在第一开口位置处，等到下一次半圆形缺口转动至第一开口位置时，才可以将位于最下方的毛坯件带动转动。当毛坯件转动至穿孔位置时，气缸的活塞杆动作，驱动电机停止动作，利用活塞杆将毛坯件推动至进料导板上，然后继续推动，将毛坯件推动至炉体内进行加热。可以更好的进行上料，自动化程度高。箱体的厚度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍。第一开口以及第二开口宽度与毛坯件直径相匹配，第一开口和第二开口长度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍。可以避免毛坯件堆积，保证上料可靠性。

进一步的，所述毛坯件调整机构包括立柱，所述立柱上端固定安装有支撑板，所述支撑板上方设置有料斗，所述料斗呈漏斗状且大端向上设置，所述支撑板上固定安装有两个球铰，所述球铰的固定部固定安装在所述支撑板上，所述球铰的转动部与所述料斗下端固定连接，所述支撑板与所述料斗侧壁之间设置有弹簧，所述料斗下端设置有出口，所述出口呈矩形设置，所述出口与所述毛坯相匹配，所述支撑板正对所述出口设置有通孔，所述出口向下设置有管道，所述管道与出口之间通过金属波纹管固定连接，所述管道截面与出口形状一致，所述料斗外侧壁以及管道外侧壁均固定安装有振动器，所述管道下端插入第二开口内。

这样，操作人员利用行吊将毛坯件倒入料斗内，振动器动作，带动料斗振动，使得料斗内的毛坯件晃动，毛坯件的长度大于直径的两倍以上，在振动过程中，毛坯件轴线水平设置，然后穿过开口进入管道内，通过管道进入第二开口内，完成调整。在毛坯件进入管道后，若呈竖直状态，管道外侧设置的振动器一直动作，使得毛坯件水平设置。管道截面的长度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍，这样可以更好的使得毛坯件处于横向稳定状态，若其扔处于竖直状态，则上方持续落下的毛坯件会对下方的毛坯件造成冲击，使得下方的毛坯件呈水平状态。在料斗以及管道外侧均分布设置有振动器，毛坯件为金属材料，重量大，在振动状态下，其自会呈水平设置保持稳定。

进一步的，所述半圆形缺口沿所述圆盘转动方向的后侧向外延伸设置有拨板。

这样，可以利用拨板对毛坯件进行拨动，更好的带动毛坯件转动。

进一步的，所述进料导板呈V形设置且开口向上。

这样，可以利用V形开口对毛坯件进行导向，避免掉落。

进一步的，所述半圆形缺口沿所述圆盘圆周方向均布设置有8个。

这样，可以更好的提高上料效率。

进一步的，所述管道为不锈钢材料制得。

这样，可以更好的承受冲击以及振动。

进一步的，所述振动器为气动振动器。结构简单，通用性强，使用广泛，易于得到，可以更好的带动料斗以及管道进行振动。

附图说明

图1为本实用新型所述加热炉的毛坯上料机构的结构示意图；

图2为图1中箱体与毛坯件调整机构的结构示意图；

图3为图2中圆盘和拨板的结构示意图；

图4为图2中箱体的内部结构示意图(其中箱体前侧壁未画出)；

图5为图4中箱体的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加热炉的毛坯上料机构，包括炉体1，所述炉体1一侧设置有进料口，所述炉体1一侧设置有支架2，所述支架2上端固定安装有气缸21，所述进料口向外延伸设置有进料导板3，所述气缸21的活塞杆正对所述进料口设置；所述气缸21与所述进料导板3之间设置有箱体4，所述箱体4两端正对所述进料口设置有穿孔41，所述箱体4上固定安装有驱动电机42，所述箱体4内固定安装有圆环5，所述圆环5与所述箱体4内侧壁固定连接，所述箱体4内转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有圆盘51，所述圆盘51周向设置有半圆形缺口52，所述驱动电机42的输出轴水平设置且与所述转轴固定连接，所述转轴与箱体4侧壁之间通过轴承连接设置，所述半圆形缺口52与圆环5内侧壁之间的距离与毛坯6直径相匹配；所述圆环5一端设置有第一开口，所述箱体4上设置有第二开口54，所述第一开口与第二开口54之间通过连接板55固定连接，还包括毛坯件调整机构，所述毛坯件调整机构与所述第二开口54之间设置有管道77。

这样，在对加热炉进行上料时，将毛坯件放入毛坯件调整机构内，利用毛坯件调整机构对毛坯件的方位进行调整，之后通过毛坯件调整机构以及管道进入第二开口内，之后进入第一开口位置处，驱动电机动作，带动圆盘转动，当圆盘上的半圆形缺口与第一开口正对设置时，半圆形缺口与第一开口之间的距离与毛坯件的直径相匹配，一个毛坯件随半圆形缺口转动，在没有设置有半圆形缺口的位置，毛坯件无法下料，只能堆积在第一开口位置处，等到下一次半圆形缺口转动至第一开口位置时，才可以将位于最下方的毛坯件带动转动。当毛坯件转动至穿孔位置时，气缸的活塞杆动作，驱动电机停止动作，利用活塞杆将毛坯件推动至进料导板上，然后继续推动，将毛坯件推动至炉体内进行加热。可以更好的进行上料，自动化程度高。箱体的厚度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍。第一开口以及第二开口宽度与毛坯件直径相匹配，第一开口和第二开口长度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍。可以避免毛坯件堆积，保证上料可靠性。

进一步的，所述毛坯件调整机构包括立柱7，所述立柱7上端固定安装有支撑板71，所述支撑板71上方设置有料斗72，所述料斗72呈漏斗状且大端向上设置，所述支撑板71上固定安装有两个球铰，所述球铰的固定部73固定安装在所述支撑板71上，所述球铰的转动部74与所述料斗72下端固定连接，所述支撑板71与所述料斗72侧壁之间设置有弹簧75，所述料斗72下端设置有出口，所述出口呈矩形设置，所述出口与所述毛坯6相匹配，所述支撑板71正对所述出口设置有通孔，所述出口向下设置有管道77，所述管道77与出口之间通过金属波纹管76固定连接，所述管道77截面与出口形状一致，所述料斗72外侧壁以及管道77外侧壁均固定安装有振动器78，所述管道77下端插入第二开口54内。

这样，操作人员利用行吊将毛坯件倒入料斗内，振动器动作，带动料斗振动，使得料斗内的毛坯件晃动，毛坯件的长度大于直径的两倍以上，在振动过程中，毛坯件轴线水平设置，然后穿过开口进入管道内，通过管道进入第二开口内，完成调整。在毛坯件进入管道后，若呈竖直状态，管道外侧设置的振动器一直动作，使得毛坯件水平设置。管道截面的长度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍，这样可以更好的使得毛坯件处于横向稳定状态，若其扔处于竖直状态，则上方持续落下的毛坯件会对下方的毛坯件造成冲击，使得下方的毛坯件呈水平状态。在料斗以及管道外侧均分布设置有振动器，毛坯件为金属材料，重量大，在振动状态下，其自会呈水平设置保持稳定。管道高度高，给毛坯调整方向提供距离和时间，避免其竖向设置。

进一步的，所述半圆形缺口52沿所述圆盘51转动方向的后侧向外延伸设置有拨板56。

这样，可以利用拨板对毛坯件进行拨动，更好的带动毛坯件转动。

进一步的，所述进料导板3呈V形设置且开口向上。

这样，可以利用V形开口对毛坯件进行导向，避免掉落。

进一步的，所述半圆形缺口52沿所述圆盘51圆周方向均布设置有8个。

这样，可以更好的提高上料效率。

进一步的，所述管道77为不锈钢材料制得。

这样，可以更好的承受冲击以及振动。

进一步的，所述振动器78为气动振动器。结构简单，通用性强，使用广泛，易于得到，可以更好的带动料斗以及管道进行振动。

工作原理以及过程：

首先，操作人员利用行吊将毛坯件倒入料斗内，振动器动作，带动料斗以及管道振动，使得料斗内的毛坯件晃动，毛坯件轴线水平设置，然后穿过开口进入管道内，通过管道进入第二开口内，完成调整。之后驱动电机动作，带动圆盘转动，当圆盘上的半圆形缺口与第一开口正对设置时，半圆形缺口与第一开口之间的距离与毛坯件的直径相匹配，一个毛坯件随半圆形缺口转动，在没有设置有半圆形缺口的位置，毛坯件无法下料，只能堆积在第一开口位置处，等到下一次半圆形缺口转动至第一开口位置时，才可以将位于最下方的毛坯件带动转动。当毛坯件转动至穿孔位置时，气缸的活塞杆动作，驱动电机停止动作，利用活塞杆将毛坯件推动至进料导板上，然后继续推动，将毛坯件推动至炉体内进行加热。

具体的，还涉及到单片机，所述驱动电机以及气缸均与单片机连接设置。气缸和驱动电机的结构以及动作原理均属于现有技术，不再重复描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加热炉的毛坯上料机构，包括炉体，所述炉体一侧设置有进料口，其特征在于，所述炉体一侧设置有支架，所述支架上端固定安装有气缸，所述进料口向外延伸设置有进料导板，所述气缸的活塞杆正对所述进料口设置；所述气缸与所述进料导板之间设置有箱体，所述箱体两端正对所述进料口设置有穿孔，所述箱体上固定安装有驱动电机，所述箱体内固定安装有圆环，所述圆环与所述箱体内侧壁固定连接，所述箱体内转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有圆盘，所述圆盘周向设置有半圆形缺口，所述驱动电机的输出轴水平设置且与所述转轴固定连接，所述转轴与箱体侧壁之间通过轴承连接设置，所述半圆形缺口与圆环内侧壁之间的距离与毛坯直径相匹配；所述圆环一端设置有第一开口，所述箱体上设置有第二开口，所述第一开口与第二开口之间通过连接板固定连接，还包括毛坯件调整机构，所述毛坯件调整机构与所述第二开口之间设置有管道。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉的毛坯上料机构，其特征在于：所述毛坯件调整机构包括立柱，所述立柱上端固定安装有支撑板，所述支撑板上方设置有料斗，所述料斗呈漏斗状且大端向上设置，所述支撑板上固定安装有两个球铰，所述球铰的固定部固定安装在所述支撑板上，所述球铰的转动部与所述料斗下端固定连接，所述支撑板与所述料斗侧壁之间设置有弹簧，所述料斗下端设置有出口，所述出口宽度与毛坯件直径相匹配，所述出口长度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍，所述支撑板正对所述出口设置有通孔，所述出口向下设置有管道，所述管道与出口之间通过金属波纹管固定连接，所述管道截面与出口形状一致，所述料斗外侧壁以及管道外侧壁均固定安装有振动器，所述管道下端插入第二开口内。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉的毛坯上料机构，其特征在于：所述半圆形缺口沿所述圆盘转动方向的后侧向外延伸设置有拨板。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉的毛坯上料机构，其特征在于：所述进料导板呈V形设置且开口向上。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉的毛坯上料机构，其特征在于：所述半圆形缺口沿所述圆盘圆周方向均布设置有8个。

6.根据权利要求4所述的一种加热炉的毛坯上料机构，其特征在于：所述管道为不锈钢材料制得。

7.根据权利要求6所述的一种加热炉的毛坯上料机构，其特征在于：所述振动器为气动振动器。

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