CN214640496U - 锁具装饰板自动铣削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锁具装饰板自动铣削加工设备，包括底座和移动轮，所述底座底端的四个拐角处固定连接有移动轮，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过驱动轴固定连接有轴体，所述轴体的外部固定连接有转盘，所述转盘的一侧设置有辅助夹持结构。该锁具装饰板自动铣削加工设备通过设置有辅助铣削机构，辅助铣削机构包括驱动电机、安装板、铣刀和预留槽，打开驱动电机，通过驱动轴驱动铣刀进行转动，因放置槽的内部设置有通槽，铣刀可通过通槽对工件进行铣削，这样使得工件在加工时，效率由原来手工1分钟1件，缩短至7秒1件，达到环保要求，解决了铣削工作效率低的问题。

Description

锁具装饰板自动铣削加工设备

技术领域

本实用新型涉及锁具加工技术领域，具体为锁具装饰板自动铣削加工设备。

背景技术

锁具在我们日常生活中很常见，由于锁具的形状各式各样，在生产加工的过程中也比较复杂，其中对工件铣削的工序较为重要，传统的铣削工作为人工铣削，效率较低，因我们需要一种锁具装饰板自动铣削加工设备。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的锁具装饰板自动铣削加工设备一般为人工铣削，1分钟1件，导致铣削的效率较低；

(2)传统的锁具装饰板自动铣削加工设备不便于对工件固定，导致工件在铣削时不够稳定；

(3)传统的锁具装饰板自动铣削加工设备没有设置辅助清尘的功能，导致工件在铣削时，容易产生较多废屑，不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锁具装饰板自动铣削加工设备，以解决上述背景技术中提出一般为人工铣削，1分钟1件，导致铣削的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锁具装饰板自动铣削加工设备，包括底座和移动轮，所述底座底端的四个拐角处固定连接有移动轮，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过驱动轴固定连接有轴体，所述轴体的外部固定连接有转盘，所述转盘的一侧设置有辅助夹持结构，所述转盘的另一侧设置有辅助清尘机构，所述转盘一侧的内部设置有辅助铣削机构；

所述辅助铣削机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在转盘一侧的内部，所述驱动电机的一侧固定连接有安装板，所述驱动电机的另一侧设置有铣刀，所述安装板的内部设置有预留槽。

优选的，所述辅助夹持结构由放置槽、固定板、螺纹块和螺纹槽组成，所述放置槽设置在转盘一端的内部，所述放置槽内部的顶端设置有螺纹块，所述螺纹块的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的一端贯穿螺纹块的内部并固定连接有固定板。

优选的，所述放置槽设置有若干个，所述放置槽在转盘的一侧呈等间距排列。

优选的，所述放置槽的内部设置有通槽，所述放置槽与铣刀的位置相对应。

优选的，所述辅助清尘机构由集气筒、连接孔、连接管和抽气泵组成，所述集气筒套接在轴体的外部，所述集气筒的外部设置有连接孔，所述连接孔上固定连接有连接管，所述连接管的一侧贯穿转盘的内部并固定连接有抽气泵。

优选的，所述连接管与集气筒的内部相连通，所述抽气泵与连接管的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锁具装饰板自动铣削加工设备不仅实现了铣削工作效率的提升，实现了便于对工件固定，而且实现了便于清尘；

(1)通过设置有辅助铣削机构，辅助铣削机构包括驱动电机、安装板、铣刀和预留槽，打开驱动电机，通过驱动轴驱动铣刀进行转动，因放置槽的内部设置有通槽，铣刀可通过通槽对工件进行铣削，这样使得工件在加工时，效率由原来手工1分钟1件，缩短至7秒1件，达到环保要求；

(2)通过设置有辅助夹持结构，辅助夹持结构由放置槽、固定板、螺纹块和螺纹槽组成，因放置槽在转盘的一侧呈等间距排列，将工件放置在放置槽中，根据工件的宽度，旋转螺纹块，这时固定板可将工件进行夹持，避免工件在加工过程中产生不稳定的现象；

(3)通过设置有辅助清尘机构，辅助清尘机构由集气筒、连接孔、连接管和抽气泵组成，通过抽气泵与连接管相连通的关系，利用连接管将集气筒内部气体抽出，之后利用抽气泵与放置槽内部相连通的关系，可将加工产生的废屑吹出，避免放置槽中留下废屑，使得工件在加工时产生的废屑便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的伺服电机与铣刀连接方式正视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助夹持结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的辅助清尘机构正视结构示意图。

图中：1、底座；2、移动轮；3、转盘；4、辅助夹持结构；401、放置槽；402、固定板；403、螺纹块；404、螺纹槽；5、辅助清尘机构；501、集气筒；502、连接孔；503、连接管；504、抽气泵；6、铣刀；7、驱动电机；8、安装板；9、预留槽；10、轴体；11、伺服电机；12、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，锁具装饰板自动铣削加工设备，包括底座1和移动轮2，底座1底端的四个拐角处固定连接有移动轮2，底座1的顶端固定连接有支撑座12，支撑座12的顶端固定连接有伺服电机11，伺服电机11输出端通过驱动轴固定连接有轴体10，轴体10的外部固定连接有转盘3，转盘3的一侧设置有辅助夹持结构4，转盘3的另一侧设置有辅助清尘机构5，转盘3一侧的内部设置有辅助铣削机构。

请参阅图1-4，锁具装饰板自动铣削加工设备还包括辅助铣削机构，辅助铣削机构包括驱动电机7，驱动电机7设置在转盘3一侧的内部，驱动电机7的一侧固定连接有安装板8，驱动电机7的另一侧设置有铣刀6，安装板8的内部设置有预留槽9；

具体地，如图1和图2所示，打开驱动电机7，通过驱动轴驱动铣刀6进行转动，因放置槽401的内部设置有通槽，铣刀6可通过通槽对工件进行铣削，这样使得工件在加工时，效率由原来手工1分钟1件，缩短至7秒1件，达到环保要求。

实施例2：辅助夹持结构4由放置槽401、固定板402、螺纹块403和螺纹槽404组成，放置槽401设置在转盘3一端的内部，放置槽401内部的顶端设置有螺纹块403，螺纹块403的内部设置有螺纹槽404，螺纹槽404的一端贯穿螺纹块403的内部并固定连接有固定板402；

放置槽401设置有若干个，放置槽401在转盘3的一侧呈等间距排列；

放置槽401的内部设置有通槽，放置槽401与铣刀6的位置相对应；

具体地，如图1和图2所示，因放置槽401在转盘3的一侧呈等间距排列，将工件放置在放置槽401中，根据工件的宽度，旋转螺纹块403，这时固定板402可将工件进行夹持，避免工件在加工过程中产生不稳定的现象。

实施例3：辅助清尘机构5由集气筒501、连接孔502、连接管503和抽气泵504组成，集气筒501套接在轴体10的外部，集气筒501的外部设置有连接孔502，连接孔502上固定连接有连接管503，连接管503的一侧贯穿转盘3的内部并固定连接有抽气泵504；

连接管503与集气筒501的内部相连通，抽气泵504与连接管503的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，通过抽气泵504与连接管503相连通的关系，利用连接管503将集气筒501内部气体抽出，之后利用抽气泵504与放置槽401内部相连通的关系，可将加工产生的废屑吹出，避免放置槽401中留下废屑，使得工件在加工时产生的废屑便于清理。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件放进放置槽401中，根据工件的宽度，旋转螺纹块403，通过固定板402可将工件进行夹持，之后，打开驱动电机7，通过驱动轴驱动铣刀6进行转动，因放置槽401的内部设置有通槽，铣刀6可通过通槽对工件进行铣削，这样使得工件在加工时，效率由原来手工1分钟1件，缩短至7秒1件，最后，通过抽气泵504与连接管503相连通的关系，利用连接管503将集气筒501内部气体抽出，然后利用抽气泵504与放置槽401内部相连通的关系，通过伺服电机11驱动轴体10进行旋转，可将加工产生的废屑吹出，避免放置槽401中留下废屑，使得工件在加工时产生的废屑便于清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.锁具装饰板自动铣削加工设备，包括底座(1)和移动轮(2)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处固定连接有移动轮(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的顶端固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端通过驱动轴固定连接有轴体(10)，所述轴体(10)的外部固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的一侧设置有辅助夹持结构(4)，所述转盘(3)的另一侧设置有辅助清尘机构(5)，所述转盘(3)一侧的内部设置有辅助铣削机构；

所述辅助铣削机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)设置在转盘(3)一侧的内部，所述驱动电机(7)的一侧固定连接有安装板(8)，所述驱动电机(7)的另一侧设置有铣刀(6)，所述安装板(8)的内部设置有预留槽(9)。

2.根据权利要求1所述的锁具装饰板自动铣削加工设备，其特征在于：所述辅助夹持结构(4)由放置槽(401)、固定板(402)、螺纹块(403)和螺纹槽(404)组成，所述放置槽(401)设置在转盘(3)一端的内部，所述放置槽(401)内部的顶端设置有螺纹块(403)，所述螺纹块(403)的内部设置有螺纹槽(404)，所述螺纹槽(404)的一端贯穿螺纹块(403)的内部并固定连接有固定板(402)。

3.根据权利要求2所述的锁具装饰板自动铣削加工设备，其特征在于：所述放置槽(401)设置有若干个，所述放置槽(401)在转盘(3)的一侧呈等间距排列。

4.根据权利要求2所述的锁具装饰板自动铣削加工设备，其特征在于：所述放置槽(401)的内部设置有通槽，所述放置槽(401)与铣刀(6)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的锁具装饰板自动铣削加工设备，其特征在于：所述辅助清尘机构(5)由集气筒(501)、连接孔(502)、连接管(503)和抽气泵(504)组成，所述集气筒(501)套接在轴体(10)的外部，所述集气筒(501)的外部设置有连接孔(502)，所述连接孔(502)上固定连接有连接管(503)，所述连接管(503)的一侧贯穿转盘(3)的内部并固定连接有抽气泵(504)。

6.根据权利要求5所述的锁具装饰板自动铣削加工设备，其特征在于：所述连接管(503)与集气筒(501)的内部相连通，所述抽气泵(504)与连接管(503)的内部相连通。

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