CN214640239U - 一种覆膜砂铸造生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜砂铸造生产用模具，包括沿上下方向相互对装的动模板和定模板，还包括安装架和布置在安装架上的移动机构，所述移动机构具有用于抓取动模板的纵向吸合组件、驱动纵向吸合组件上下移动的纵向驱动装置以及驱动纵向吸合组件前后移动的前后驱动装置，所述移动机构的旁侧设置有用于调整动模板左右方向位置以使动模板沿上下方向对准定模板的校准机构，通过各吸合组件的配合，既减少了与动模板和定模板的连接关系，又避免了因连接关系过多而对动模板和定模板造成损坏，同时，上述自动化装置能够快速精准地完成动模板和定模板的精准对装，缩短了模具的组合时间，有效解决了现有技术中存在的模具组合时间较长、费时费力的技术问题。

Description

一种覆膜砂铸造生产用模具

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂设备技术领域，具体涉及一种覆膜砂铸造生产用模具。

背景技术

覆膜砂生产工艺是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化成型；后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂，通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型，覆膜砂成型工艺以覆膜砂造型工艺成型的铸造模具型壳或型芯，具有不起层、热稳定性好、导热性好、涣散性好、铸件表面光洁度高等优点。覆膜砂铸造生产用模具通常包括靠下布置的定模板和靠上布置的动模板，在动模板和定模板进行对装时，需要借助于导向结构来辅助动模板的移动，以避免动模板和定模板的对装出现偏差，例如授权公告号为CN210080654U的中国实用新型专利文件公开的一种高精密覆膜砂模具，其借助四个固定板和四个导向杆的配合加上四个导柱与四个套管的配合，实现了对动模座移动过程的限位，这样有效降低了动模板和定模板对装时出现偏差的可能性，有效保证了覆膜砂铸造生产的稳定性。

然而，上述装置仍存在一定的问题，虽然能够满足对动模板的导向，但需要在动模板的四角位置设置多个固定板，定模板的四角位置设置多个安装座，这样对动模板和定模板的改造较多，动模板与定模板之间的连接关系也较多，使得整个模具的组合时间较长，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜砂铸造生产用模具，用以解决现有技术中存在的模具组合时间较长、费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的覆膜砂铸造生产用模具采用如下技术方案：

一种覆膜砂铸造生产用模具，包括沿上下方向相互对装的动模板和定模板，还包括安装架和布置在安装架上的可沿前后方向和上下方向移动的移动机构，所述移动机构具有用于抓取动模板的纵向吸合组件、驱动纵向吸合组件上下移动的纵向驱动装置以及驱动纵向吸合组件前后移动的前后驱动装置，所述移动机构的旁侧设置有用于调整动模板左右方向位置以使动模板沿上下方向对准定模板的校准机构。

进一步地，所述安装架包括左右方向间隔布置的两个立板和沿前后方向导向装配在两个立板上的移动盖板，移动盖板右侧边突出至右侧立板外侧形成突出端，所述突出端具有前后延伸的螺纹孔，且该突出端的后侧设置有前后驱动电机，所述前后驱动电机的输出轴连接有前后延伸的且螺纹装配在所述螺纹孔内的前后螺杆，所述移动盖板、前后驱动电机、前后螺杆构成所述前后驱动装置，所述纵向吸合组件和所述纵向驱动装置布置在所述移动盖板上。

进一步地，所述突出端的下侧具有设置在右侧立板上的托板，所述托板沿前后方向延伸且托板上具有前后延伸的导向槽，所述突出端下侧延伸设置有导向杆，所述导向杆具有插入所述导向槽内的导向轮。

进一步地，所述移动盖板的上端设置有输出轴朝下的上下驱动电机，所述上下驱动电机的输出轴连接有上下延伸并贯穿移动盖板板厚的纵向螺杆且该纵向螺杆外侧螺纹装配有套管，所述套管下端固定有所述纵向吸合组件，所述上下驱动电机、纵向螺杆、套管构成所述纵向驱动装置。

进一步地，所述校准机构包括设置在左侧立板外侧的输出轴水平延伸的左右驱动电机，左右驱动电机的输出轴连接有水平延伸并贯穿左侧立板板厚的左右螺杆且该左右螺杆外侧螺纹套装有套管，且该套管右端固定有横向吸合组件。

进一步地，所述定模板的左右方向或前后方向分别设置有一个固定夹板和一个活动夹板，所述固定夹板和活动夹板之间形成放置定模板的放置空间，所述活动夹板背向所述放置空间的一侧连接有用于调节放置空间大小的调节机构。

本实用新型所提供的覆膜砂铸造生产用模具的有益效果是：工作时，通过调节机构调节放置空间的大小，来满足不同大小的定模板的放置，并对定模板夹紧限位，而后通过前后驱动电机带动前后螺杆旋转，进而带动移动盖板前移至动模板所在位置，控制上下驱动电机带动纵向螺杆旋转，进而带动纵向吸合组件下移，纵向吸合组件开始工作，至纵向吸合组件吸合动模板，而后，前后驱动电机和上下驱动电机工作，以将纵向吸合组件带动至初始位置，由于动模板的初始位置可能不定，若动模板与定模板在上下方向没有对齐，此时控制左右驱动电机工作带动左右螺杆旋转，至横向吸合组件完成对动模板侧边的吸合，此时，纵向吸合组件停止工作，解除对动模板的吸合，调整左右驱动电机，待横向吸合组件将动模板调整至与定模板对齐后，纵向吸合组件再次工作，吸合动模板，而后横向吸合组件停止工作，解除对动模板的吸合，此时上下驱动电机带动动模板下移至于定模板对装即可；

相比于现有技术，本实用新型对动模板和定模板的改动较少，不需设置现有技术中的例如固定板和安装座等结构，同时，通过各吸合组件的配合，既减少了与动模板和定模板的连接关系，又避免了因连接关系过多而对动模板和定模板造成损坏，同时，上述自动化装置能够快速精准地完成动模板和定模板的精准对装，缩短了模具的组合时间，有效解决了现有技术中存在的模具组合时间较长、费时费力的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的覆膜砂铸造生产用模具的内部示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中A处的放大示意图。

图中标号：1、纵向吸合组件；2、左侧立板；3、右侧立板；4、移动盖板；5、突出端；6、前后驱动电机；7、前后螺杆；8、托板；9、导向槽；10、导向杆；11、导向轮；12、上下驱动电机；13、纵向螺杆；14、左右驱动电机；15、左右螺杆；16、横向吸合组件；17、固定夹板；18、活动夹板；19、调节气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型所提供的覆膜砂铸造生产用模具的具体实施例：

如图1至图4所示，一种覆膜砂铸造生产用模具，包括沿上下方向相互对装的动模板和定模板，还包括安装架和布置在安装架上的可沿前后方向和上下方向移动的移动机构，移动机构具有用于抓取动模板的纵向吸合组件1、驱动纵向吸合组件1上下移动的纵向驱动装置以及驱动纵向吸合组件1前后移动的前后驱动装置，移动机构的旁侧设置有用于调整动模板左右方向位置以使动模板沿上下方向对准定模板的校准机构。

如图1和图4所示，安装架包括左右方向间隔布置的两个立板和沿前后方向导向装配在两个立板上的移动盖板4，移动盖板4右侧边突出至右侧立板3外侧形成突出端5，突出端5具有前后延伸的螺纹孔，且该突出端5的后侧设置有前后驱动电机6，前后驱动电机6的输出轴连接有前后延伸的且螺纹装配在螺纹孔内的前后螺杆7，移动盖板4、前后驱动电机6、前后螺杆7构成前后驱动装置，纵向吸合组件1和纵向驱动装置布置在移动盖板4上。在其他实施例中，前后驱动电机也可以由电动推杆或液压缸代替，由电动推杆或液压缸的输出端带动移动盖板前后移动即可。

具体地，突出端5的下侧具有设置在右侧立板3上的托板8，托板8沿前后方向延伸且托板8上具有前后延伸的导向槽9，突出端5下侧延伸设置有导向杆10，导向杆10具有插入导向槽9内的导向轮11。

如图1至图3所示，移动盖板4的上端设置有输出轴朝下的上下驱动电机12，上下驱动电机12的输出轴连接有上下延伸并贯穿移动盖板4板厚的纵向螺杆13且该纵向螺杆13外侧螺纹装配有套管，套管下端固定有纵向吸合组件1，上下驱动电机12、纵向螺杆13、套管构成纵向驱动装置。在其他实施例中，上下驱动电机也可以由电动推杆或液压缸代替，由电动推杆或液压缸的输出端带动纵向吸合组件上下移动即可。

如图1所示，校准机构包括设置在左侧立板2外侧的输出轴水平延伸的左右驱动电机14，左右驱动电机14的输出轴连接有水平延伸并贯穿左侧立板2板厚的左右螺杆15且该左右螺杆15外侧螺纹套装有套管，且该套管右端固定有横向吸合组件16。在其他实施例中，左右驱动电机也可以由电动推杆或液压缸代替，由电动推杆或液压缸的输出端带动横向吸合组件左右移动即可。

如图1和图3所示，定模板的左右方向分别设置有一个固定夹板17和一个活动夹板18，固定夹板17和活动夹板18之间形成放置定模板的放置空间，活动夹板18背向放置空间的一侧连接有用于调节放置空间大小的调节机构，具体地，调节机构为调节气缸19。在其他实施例中，也可以是定模板的前后方向分别设置一个固定夹板和一个活动夹板；当然，在其他实施例中，调节机构也可以是像本实用新型中的其他驱动装置一样，设置驱动电机、螺杆、套管的方式来带动活动夹板移动。

本实用新型所提供的覆膜砂铸造生产用模具的工作原理是：工作时，通过调节机构调节放置空间的大小，来满足不同大小的定模板的放置，并对定模板夹紧限位，而后通过前后驱动电机6带动前后螺杆7旋转，进而带动移动盖板4前移至动模板所在位置，控制上下驱动电机12带动纵向螺杆13旋转，进而带动纵向吸合组件1下移，纵向吸合组件1开始工作，至纵向吸合组件1吸合动模板，而后，前后驱动电机6和上下驱动电机12工作，以将纵向吸合组件1带动至初始位置，由于动模板的初始位置可能不定，若动模板与定模板在上下方向没有对齐，此时控制左右驱动电机14工作带动左右螺杆15旋转，至横向吸合组件16完成对动模板侧边的吸合，此时，纵向吸合组件1停止工作，解除对动模板的吸合，调整左右驱动电机14，待横向吸合组件16将动模板调整至与定模板对齐后，纵向吸合组件1再次工作，吸合动模板，而后横向吸合组件16停止工作，解除对动模板的吸合，此时上下驱动电机12带动动模板下移至于定模板对装即可；

相比于现有技术，本实用新型对动模板和定模板的改动较少，不需设置现有技术中的例如固定板和安装座等结构，同时，通过各吸合组件的配合，既减少了与动模板和定模板的连接关系，又避免了因连接关系过多而对动模板和定模板造成损坏，同时，上述自动化装置能够快速精准地完成动模板和定模板的精准对装，缩短了模具的组合时间，有效解决了现有技术中存在的模具组合时间较长、费时费力的技术问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种覆膜砂铸造生产用模具，包括沿上下方向相互对装的动模板和定模板，其特征在于：还包括安装架和布置在安装架上的可沿前后方向和上下方向移动的移动机构，所述移动机构具有用于抓取动模板的纵向吸合组件、驱动纵向吸合组件上下移动的纵向驱动装置以及驱动纵向吸合组件前后移动的前后驱动装置，所述移动机构的旁侧设置有用于调整动模板左右方向位置以使动模板沿上下方向对准定模板的校准机构。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂铸造生产用模具，其特征在于：所述安装架包括左右方向间隔布置的两个立板和沿前后方向导向装配在两个立板上的移动盖板，移动盖板右侧边突出至右侧立板外侧形成突出端，所述突出端具有前后延伸的螺纹孔，且该突出端的后侧设置有前后驱动电机，所述前后驱动电机的输出轴连接有前后延伸的且螺纹装配在所述螺纹孔内的前后螺杆，所述移动盖板、前后驱动电机、前后螺杆构成所述前后驱动装置，所述纵向吸合组件和所述纵向驱动装置布置在所述移动盖板上。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂铸造生产用模具，其特征在于：所述突出端的下侧具有设置在右侧立板上的托板，所述托板沿前后方向延伸且托板上具有前后延伸的导向槽，所述突出端下侧延伸设置有导向杆，所述导向杆具有插入所述导向槽内的导向轮。

4.根据权利要求2或3所述的覆膜砂铸造生产用模具，其特征在于：所述移动盖板的上端设置有输出轴朝下的上下驱动电机，所述上下驱动电机的输出轴连接有上下延伸并贯穿移动盖板板厚的纵向螺杆且该纵向螺杆外侧螺纹装配有套管，所述套管下端固定有所述纵向吸合组件，所述上下驱动电机、纵向螺杆、套管构成所述纵向驱动装置。

5.根据权利要求2或3所述的覆膜砂铸造生产用模具，其特征在于：所述校准机构包括设置在左侧立板外侧的输出轴水平延伸的左右驱动电机，左右驱动电机的输出轴连接有水平延伸并贯穿左侧立板板厚的左右螺杆且该左右螺杆外侧螺纹套装有套管，且该套管右端固定有横向吸合组件。

6.根据权利要求1至3任一项所述的覆膜砂铸造生产用模具，其特征在于：所述定模板的左右方向或前后方向分别设置有一个固定夹板和一个活动夹板，所述固定夹板和活动夹板之间形成放置定模板的放置空间，所述活动夹板背向所述放置空间的一侧连接有用于调节放置空间大小的调节机构。

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