CN214639566U - 全自动多工位伺服液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动多工位伺服液压机，包括机座，其特征在于：所述机座的左侧设有输料组件，所述机座的右侧设有输送组件，所述输料组件和输送组件之间设有若干个冲压组件，本实用新型的有益效果在于：通过在机座上设置多个冲压组件，在冲压组件上设置不同的模具方便对产品进行多道冲压或拉伸，来加工产品，提高了工作效率，而且通过设置输料组件，在第一个液压组件上进行加工完后，方便将加工完后的产品运输到第二个液压机上，待产品全部加工完之后，通过输料组件将加工好的产品放置在输送装置上进行输送。
Description
技术领域
本实用新型属于液压机的技术领域，具体涉及全自动多工位伺服液压机。
背景技术
液压机广泛应用于冲压、拉伸等工作场合，对于要进行多道冲压或拉伸工序才能成型的产品，但是现有的在对产品进行生产的时候，需要将产品放置在不同设备上的工位上进行处理，降低了生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：全自动多工位伺服液压机，包括机座，其特征在于：所述机座的左侧设有输料组件，所述机座的右侧设有输送组件，所述输料组件和输送组件之间设有若干个冲压组件，所述冲压组件包括固定设置在机座顶部下方的油缸体、位于油缸体下方的活动板以及固定设置在活动板下方的上模组件，所述油缸体的输出端的活塞杆与活动板固定连接，所述机座上设有与上模组件相对应的下模组件，所述上模组件与下模组件对应设置。
本实用新型进一步的设置为：所述上模组件包括位于活动板下方的上模板以及位于活动板和上模板之间的连接柱，所述连接柱的两端分别与活动板和上模板固定连接，所述上模板上开设有通孔，所述下模组件包括固定设置在机座上的安装板、固定在安装板上方的下模柱以及活动套设在下模柱上的活动环，所述活动环的下方设有用于驱动活动环活动的驱动组件。
本实用新型进一步的设置为：所述驱动组件包括固定设置在机座内的下缸体以及位于下缸体上方的推动板，所述下缸体的活塞杆与推动板固定连接，所述推动板与活动环之间通过连接组件连接。
本实用新型进一步的设置为：所述连接组件包括至少两根固定设置在活动环下方的支撑柱以及开设在安装板上的活动孔，所述支撑柱活动设置在活动孔内，所述机座上开设有与活动孔相对与的开口，所述支撑柱活动设置在开口内，所述支撑柱的下端与推动板固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述输料组件包括搬运板以及固定设置在搬运板前方的取料杆，所述取料杆的下方至少设有一个与取料杆固定连接的取料盘，所述搬运板的左右两端分别设有用于驱动搬运板运动的左驱动装置和右驱动装置，所述左驱动装置和右驱动装置结构相同。
本实用新型进一步的设置为：所述左驱动装置包括位于机座左侧的支架以及至少一个固定设置在支架上的减速机，所述减速机的前方设有升降曲柄，所述减速机的输出轴与升降曲柄固定连接，所述升降曲柄的前方设有与升降曲柄固定连接的升降摇杆，所述升降摇杆与搬运板之间通过升降连接套固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述取料杆位于下模柱的一侧。
本实用新型进一步的设置为：所述输送组件位于右驱动装置的前方，所述输送组件包括位于机座右侧的机架以及转动设置机架上的输送带。
本实用新型进一步的设置为：所述机座的顶板与活动板之间设有导向组件，所述导向组件包括固定设置在机座顶板下方的导向套以及固定设置在活动板上的导向杆，所述导向杆活动设置在导向套内，所述导向杆的上端活动设置在机座的顶板内。
本实用新型进一步的设置为：所述机座上固定设有控制器。
本实用新型的有益效果在于：1、多工位液压机适用于黑色金属及有色金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、压制、冲裁等工艺（满足上述工艺需要在多工位液压机装上不同的模具，），多工位液压机广泛用于多工位成型产品如滤清器外壳筒体多道拉伸及切边，整形工艺，灭火器筒体多道拉伸、成型、切边及整形等多工艺产品的自动化生产模式;
2、多工位液压机优点在于把多台液压机所具备的各种生产工艺、需要的工人数量，进行集成整合到一台机上，在大大减少了液压机的占地面积, 这个寸土寸金的时代，减少了土地使用面积就是等于节约了生产成本。为实现自动化生产专门为多工位液压机量身设计的机械手使之实现无人操作，从根本上解决因人工冲压本身的问题造成的一切工伤事故；
4、自动化多工位液压机的投入，使企业本身的生产效率更高、成本更低、安全事故更少、现场管理更简洁更现代化、在同行的竞争力更强。
5、通过在机座上设置多个冲压组件，在冲压组件上设置不同的模具方便对产品进行多道冲压或拉伸，来加工产品，提高了工作效率，而且通过设置输料组件，在第一个液压组件上进行加工完后，方便将加工完后的产品运输到第二个液压机上，待产品全部加工完之后，通过输料组件将加工好的产品放置在输送装置上进行输送。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的结构示意图；
附图3为本实用新型的立体结构示意图；
附图4为附图3中A的放大结构示意图；
附图5为本实用新型下缸体设置在机座内的结构示意图；
附图6为本实用新型的侧视结构示意图；
附图7为附图6中B的放大结构示意图。
具体实施方式
根据图1-7，本实施例公开了全自动多工位伺服液压机，包括机座1，所述机座1的左侧设有输料组件2，所述机座1的右侧设有输送组件3，所述输料组件2和输送组件3之间设有若干个冲压组件4，所述冲压组件4包括固定设置在机座1顶部下方的油缸体5、位于油缸体5下方的活动板6以及固定设置在活动板6下方的上模组件7，所述油缸体5的输出端的活塞杆与活动板6固定连接，所述机座1上设有与上模组件7相对应的下模组件10，所述上模组件7与下模组件10对应设置，通过在机座上设置多个冲压组件，方便对产品进行多道冲压或拉伸，来加工产品，提高了工作效率，而且通过设置输料组件，在第一个液压组件上进行加工完后，方便将加工完后的产品运输到第二个液压机上，待产品全部加工完之后，通过输料组件将加工好的产品放置在输送装置上进行输送。
本实用新型进一步的设置为：所述上模组件7包括位于活动板6下方的上模板11以及位于活动板6和上模板11之间的连接柱12，所述连接柱12的两端分别与活动板6和上模板11固定连接，所述上模板11上开设有通孔13，所述下模组件10包括固定设置在机座1上的安装板14、固定在安装板14上方的下模柱15以及活动套设在下模柱15上的活动环16，所述活动环16的下方设有用于驱动活动环16活动的驱动组件17，将产品放置在下模柱上，然后通过启动油缸体带动活动板以及上模板往下运动，对放置在下模柱上的产品进行加工，同时下模柱和产品位于上模板的通孔内，上模板带动活动环往下运动，加工完之后通过驱动组件带动活动环往上运动，方便对产品进行加工。
本实用新型进一步的设置为：所述驱动组件17包括固定设置在机座1内的下缸体18以及位于下缸体18上方的推动板19，所述下缸体18的活塞杆与推动板19固定连接，所述推动板19与活动环16之间通过连接组件20连接，通过设置下缸体，在上模板带动活动环往下运动的时候，带动推动板往下运动，加工完后，下缸体启动带动推动板往上运动，带动活动环往上运动，同时油缸体启动，带动上模板往上运动，方便使上模板与产品脱离，而且通过设置连接组件，方便活动环与推动板之间的安装。
本实用新型进一步的设置为：所述连接组件20包括至少两根固定设置在活动环16下方的支撑柱21以及开设在安装板14上的活动孔22，所述支撑柱21活动设置在活动孔22内，所述机座1上开设有与活动孔22相对与的开口（图未示），所述支撑柱21活动设置在开口23内，所述支撑柱21的下端与推动板19固定连接，通过设置支撑柱，方便推板板与活动环之间的安装，在安装板上开设活动孔以及在机座上开设开口，方便支撑柱的运动，同时方便活动环的运动。
本实用新型进一步的设置为：所述输料组件2包括搬运板24以及固定设置在搬运板24前方的取料杆25，所述取料杆25的下方至少设有一个与取料杆25固定连接的取料盘26，所述搬运板24的左右两端分别设有用于驱动搬运板24运动的左驱动装置27和右驱动装置28，所述左驱动装置27和右驱动装置28结构相同，在对产品第一道工序进行加工完之后，通过左驱动装置和右驱动装置带动搬运板上的取料盘进行运动，将在第一道工序上加完工的产品输送到第二工序上继续进行加工，提高了生产效率，方便对产品进行输送。
本实用新型进一步的设置为：所述左驱动装置27包括位于机座1左侧的支架29以及至少一个固定设置在支架29上的减速机30，所述减速机30的前方设有升降曲柄31，所述减速机30的输出轴与升降曲柄31固定连接，所述升降曲柄31的前方设有与升降曲柄31固定连接的升降摇杆32，所述升降摇杆32与搬运板24之间通过升降连接套33固定连接，需要将产品运输到下一工序上的时候，通过启动减速机，减速机带动升降曲柄进行转动，升降曲柄带动升降摇杆以及位于升降摇杆上的搬运板进行左或上或右或下运动，通过取料盘将产品输送到下一工序。
本实用新型进一步的设置为：所述取料杆25位于下模柱15的一侧，方便对下模柱上的产品进行运输。
本实用新型进一步的设置为：所述输送组件3位于右驱动装置28的前方，所述输送组件3包括位于机座1右侧的机架344以及转动设置机架34上的输送带35，通过设置输送带，方便对加工完好的产品进行输送。
本实用新型进一步的设置为：所述机座1的顶板与活动板6之间设有导向组件，所述导向组件包括固定设置在机座1顶板下方的导向套36以及固定设置在活动板6上的导向杆37，所述导向杆37活动设置在导向套36内，所述导向杆37的上端活动设置在机座1的顶板内，通过设置导向套，在油缸体带动活动板运动的时候，导向杆在导向套内进行运动，起到了导向作用。
本实用新型进一步的设置为：所述机座1上固定设有控制器38，通过设置控制器方便对油缸体、下缸体和减速机进行控制。
本实用新型的工作原理：将产品放置在下模柱上，然后通过启动油缸体带动活动板以及上模板往下运动，对放置在下模柱上的产品进行加工，同时下模柱和产品位于上模板的通孔内，上模板带动活动环往下运动，下缸体启动同时带动推动板和支撑柱往下运动，支撑柱带动活动环往下运动，然后启动下缸体带动活动环往上运动，同时油缸体启动，带动上模板往上运动，方便使上模板与产品脱离，然后启动减速机，减速机带动升降曲柄进行转动，升降曲柄带动升降摇杆以及位于升降摇杆上的搬运板进行左或上或右或下运动，通过取料盘将产品输送到下一工序进行加工，对产品进行全部加工之后，通过取料盘，将位于下模柱上的产品进行取下，输送到输送带上。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
Claims (10)
1.全自动多工位伺服液压机，包括机座，其特征在于：所述机座的左侧设有输料组件，所述机座的右侧设有输送组件，所述输料组件和输送组件之间设有若干个冲压组件，所述冲压组件包括固定设置在机座顶部下方的油缸体、位于油缸体下方的活动板以及固定设置在活动板下方的上模组件，所述油缸体的输出端的活塞杆与活动板固定连接，所述机座上设有与上模组件相对应的下模组件，所述上模组件与下模组件对应设置。
2.根据权利要求1所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述上模组件包括位于活动板下方的上模板以及位于活动板和上模板之间的连接柱，所述连接柱的两端分别与活动板和上模板固定连接，所述上模板上开设有通孔，所述下模组件包括固定设置在机座上的安装板、固定在安装板上方的下模柱以及活动套设在下模柱上的活动环，所述活动环的下方设有用于驱动活动环活动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在机座内的下缸体以及位于下缸体上方的推动板，所述下缸体的活塞杆与推动板固定连接，所述推动板与活动环之间通过连接组件连接。
4.根据权利要求3所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述连接组件包括至少两根固定设置在活动环下方的支撑柱以及开设在安装板上的活动孔，所述支撑柱活动设置在活动孔内，所述机座上开设有与活动孔相对的开口，所述支撑柱活动设置在开口内，所述支撑柱的下端与推动板固定连接。
5.根据权利要求1所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述输料组件包括搬运板以及固定设置在搬运板前方的取料杆，所述取料杆的下方至少设有一个与取料杆固定连接的取料盘，所述搬运板的左右两端分别设有用于驱动搬运板运动的左驱动装置和右驱动装置，所述左驱动装置和右驱动装置结构相同。
6.根据权利要求5所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述左驱动装置包括位于机座左侧的支架以及至少一个固定设置在支架上的减速机，所述减速机的前方设有升降曲柄，所述减速机的输出轴与升降曲柄固定连接，所述升降曲柄的前方设有与升降曲柄固定连接的升降摇杆，所述升降摇杆与搬运板之间通过升降连接套固定连接。
7.根据权利要求6所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述取料杆位于下模柱的一侧。
8.根据权利要求1所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述输送组件位于右驱动装置的前方，所述输送组件包括位于机座右侧的机架以及转动设置在机架上的输送带。
9.根据权利要求1所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述机座的顶板与活动板之间设有导向组件，所述导向组件包括固定设置在机座顶板下方的导向套以及固定设置在活动板上的导向杆，所述导向杆活动设置在导向套内，所述导向杆的上端活动设置在机座的顶板内。
10.根据权利要求1所述的全自动多工位伺服液压机，其特征在于：所述机座上固定设有控制器。
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