CN214638806U - 一种铜管内壁除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜管内壁除油装置，包括设备主体，所述设备主体上设有可沿自身轴线方向伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件一端连接在设备主体上，所述伸缩组件另一端安装有喷头，所述喷头通过供汽管与设置在设备主体上的蒸汽发生装置连接，所述喷头内设有主通道，所述主通道一端与供汽管相连通，所述主通道另一端连通设置有若干个喷汽部，其中一个喷汽部的中心轴线与主通道的中心轴线重合，另外部分的喷汽部环绕上述的其中一个喷汽部均匀间隔布置。本实用新型的主要用途是提供一种能够替代传统的人工操作，工作效率高，安全隐患低，运行平稳可靠，除油效果显著的铜管内壁除油装置。

Description

一种铜管内壁除油装置

技术领域

本实用新型涉及一种除油设备，特别是涉及一种铜管内壁除油装置。

背景技术

铜管在进行电镀工艺处理前，要求铜管内表面不能有油污和灰尘。因此需要对铜管内表面进行除油污处理，一般的处理方式是采用蒸汽除油，蒸汽除油的原理是利用高温高压作用下的饱和蒸汽，对覆盖在清洗工件表面的油渍污垢颗粒进行溶解，并将其汽化蒸发，让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态，同时，饱和蒸汽可以有效进入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍及残留物，并且以蒸汽分子的形式带走。蒸汽除油的效果显著，对电镀质量提升有很大帮助，应用非常广泛。但目前一般是使用连接了高压高温蒸汽管的蒸汽枪，将高温、高压蒸汽均匀喷在铜管的内表面上，清除附着在铜管内表面的油污和灰尘，蒸汽枪需要工作人员手动握持移动操作，人工成本高，工作效率低，容易喷汽不均影响除油效果，而且由于蒸汽温度较高，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够替代传统的人工操作，工作效率高，安全隐患低，运行平稳可靠，除油效果显著的铜管内壁除油装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铜管内壁除油装置，包括设备主体，所述设备主体上设有可沿自身轴线方向伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件一端连接在设备主体上，所述伸缩组件另一端安装有喷头，所述喷头通过供汽管与设置在设备主体上的蒸汽发生装置连接，所述喷头内设有主通道，所述主通道一端与供汽管相连通，所述主通道另一端连通设置有若干个喷汽部，其中一个喷汽部的中心轴线与主通道的中心轴线重合，另外部分的喷汽部环绕上述的其中一个喷汽部均匀间隔布置。

进一步地，所述喷汽部包括依次相通的侧通道、锥形道和出口，所述侧通道为圆柱形结构，所述锥形道为圆锥形结构，且靠近出口的一端为小端，靠近侧通道的一端为大端，所述出口为球形槽结构。

进一步地，所述伸缩组件包括可转动地安装在设备主体上的固定管以及套装在固定管外侧的伸缩管，所述固定管的外侧面上开设有外螺纹，所述伸缩管的第一端部的内侧面上开设有内螺纹，所述伸缩管的第一端部与固定管之间通过螺纹连接，所述伸缩管的外壁上连接有导板，所述导板可滑动地套装在与伸缩管的轴线相平行并固设在设备主体上的导杆外侧，所述固定管转动时，所述伸缩管的第一端部可沿固定管的轴线方向往复移动。

进一步地，所述设备主体上设有支撑管，所述支撑管与固定管之间通过轴承可转动连接。

进一步地，所述固定管上靠近设备主体的一端端部位置固设有齿轮一，所述设备主体上设置有由驱动电机驱动控制的齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合传动连接。

进一步地，所述固定管上远离设备主体的一端端部向周围延伸形成有挡环，所述挡环的外径大于伸缩管的第一端部的内径。

进一步地，所述伸缩管的第二端部处设有安装孔，所述喷头安装在第二端部的安装孔内，所述第二端部通过锁定组件与喷头锁固连接实现对喷头的位置限定。

进一步地，所述锁定组件包括键槽、平键和插槽，所述键槽开设在第二端部上且一端与安装孔相通，所述平键位于键槽内并通过弹簧与键槽连接，所述喷头的外壁上设有与平键相适配的插槽，所述平键在弹簧的弹力作用下插接到插槽中。

进一步地，所述设备主体底部为滑块，所述设备主体下方沿伸缩组件的轴线方向布设有滑轨，所述设备主体滑动连接在滑轨上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过设备主体和伸缩组件控制喷头在铜管内移动对铜管的内壁进行蒸汽除油处理，替代了传统的人工操作，大大提高了工作效率，降低安全隐患；整体结构简单，设计合理，运行平稳可靠，降低了人工成本，且除油效果显著提高，使用寿命长，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的一种铜管内壁除油装置的结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的一种铜管内壁除油装置中伸缩管的第二端部的正视图；

图4为本实用新型的一种铜管内壁除油装置中喷头的剖视图；

图5为本实用新型的一种铜管内壁除油装置中喷头的主视图；

其中，1、设备主体；11、支撑管；2、固定管；21、齿轮一；22、挡环；3、伸缩管；31、第一端部；32、第二端部；33、锁定组件；331、平键；332、弹簧；333、键槽；4、喷头；41、主通道；42、喷汽部；43、侧通道；44、锥形道；45、出口；46、插槽；5、供汽管；6、蒸汽发生装置；7、驱动电机；8、齿轮二；9、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1所示，本实施例的一种铜管内壁除油装置，包括设备主体1，设备主体1上设有可沿自身轴线方向伸缩的伸缩组件，设备主体1底部为滑块，设备主体1下方沿伸缩组件的轴线方向布设有滑轨9，设备主体1滑动连接在滑轨9 上。伸缩组件一端连接在设备主体1上，伸缩组件另一端安装有喷头4，伸缩组件内部具有可供供汽管5通过的通孔，喷头4通过供汽管5与设置在设备主体1 上的蒸汽发生装置6连接，供汽管5一端与蒸汽发生装置6连接，另一端穿过伸缩组件内部的通孔并与喷头4连接相通，蒸汽发生装置6产生高温高压蒸汽并通过供汽管5输送至喷头4，然后从喷头4的喷汽部42喷出蒸汽。

如图4和图5所示，喷头4内设有主通道41，主通道41一端与供汽管5相连通，主通道41另一端连通设置有若干个喷汽部42，其中一个喷汽部42的中心轴线与主通道41的中心轴线重合，另外部分的喷汽部42环绕上述的其中一个喷汽部42呈环形均匀间隔布置，另外部分的喷汽部42的中心轴线与主通道 41的中心轴线之间的夹角为30-45度，这样分布可以使蒸汽在铜管内壁上的有效覆盖范围更广，提高蒸汽的有效利用率。具体地，每个喷汽部42均包括依次相通的侧通道43、锥形道44和出口45，侧通道43为圆柱形结构，锥形道44 为圆锥形结构，且靠近出口45的一端为小端，靠近侧通道43的一端为大端，采用这种结构可以提高蒸汽的喷射速度，进而减少蒸汽在到达铜管内壁前的逸散量。出口45为球形槽结构，该球形槽的底面为圆弧面，采用这种结构可以大大降低蒸汽在喷出过程中受到的阻力，且蒸汽喷出后能形成分布较为均匀、范围较广的蒸汽幕。

本实施例的伸缩组件包括可转动地安装在设备主体1上的固定管2以及套装在固定管2外侧的伸缩管3，固定管2的外侧面上开设有外螺纹，伸缩管3的第一端部31的内侧面上开设有内螺纹，伸缩管3的第一端部31与固定管2之间通过螺纹连接，伸缩管3的外壁上连接有导板，导板可滑动地套装在与伸缩管3的轴线相平行并固设在设备主体1上的导杆外侧，固定管2转动时，由于导板与固设的导杆连接限制了伸缩管3的周向自由度，因此伸缩管3不随固定管2转动，而是沿固定管2的轴线方向作直线往复移动，并带动与之固连的喷头4作直线往复移动。具体地，设备主体1上固设有支撑管11，支撑管11与固定管2之间通过轴承可转动连接。固定管2上靠近设备主体1的一端端部位置固设有齿轮一21，设备主体1上设置有由驱动电机7驱动控制的齿轮二8，齿轮二8与齿轮一21啮合传动连接，这样当驱动电机7控制齿轮二8转动时，齿轮二8通过啮合传动带动齿轮一21转动，进而带动固定管2转动。固定管2上远离设备主体1的一端端部向周围延伸形成有挡环22，挡环22的外径大于伸缩管3的第一端部31的内径，挡环22与伸缩管3的内壁之间为间隙配合，这种结构一是用于防止伸缩管3的第一端部31移动过位，二是可以起到支撑伸缩管 3的作用，降低第一端部31承受的扭矩，使得运动更加平稳。

本实施例中伸缩管3的第二端部32处设有安装孔，喷头4安装在第二端部 32的安装孔内，且安装孔内壁与喷头4之间设有橡胶材质制成的密封圈用于防止蒸汽进入伸缩管3内。第二端部32通过锁定组件33与喷头4锁固连接实现对喷头4的位置限定，如图2和图3所示，锁定组件33包括键槽333、平键331 和插槽46，键槽333竖向开设在第二端部32上且底端与安装孔相通，平键331 位于键槽333内并通过弹簧332与键槽333连接，平键331可相对键槽333上下移动而不能水平移动，在弹簧332不受力的情况下，平键331底端处于伸出键槽333的状态，喷头4的外壁上设有与平键331相适配的插槽46，平键331 在弹簧332的弹力作用下插接到插槽46中。喷头4安装时先用手移动平键331 使其克服弹簧332弹力向上移动从而使平键331底端位于键槽333内，然后安装喷头4并使喷头4上的插槽46对应键槽333的位置，然后松开平键331，平键331在弹簧332的弹力作用下底端伸出键槽333并插接到插槽46内，实现喷头4与伸缩管3的第二端部32之间的位置连接固定。

使用时，将中部具有孔的铜管水平放置在工作台面上，使喷头4对应铜管端面的中心部位，铜管的轴线与伸缩组件的轴线平行。然后启动蒸汽发生装置6，蒸汽经由供汽管5进入喷头4并喷出形成蒸汽幕汽流对铜管内壁进行除油，然后设备主体1通过滑块与滑轨9的滑动配合向靠近铜管的方向移动，设备主体1 的移动行程不大于固定管2的长度，设备主体1移动结束后，驱动电机7启动并通过齿轮啮合传动带动固定管2转动，从而驱动周向固定的伸缩管3朝着铜管作直线运动，从而带动喷头4在铜管内沿轴线方向移动，直至伸缩管3的第一端部31与固定管2的挡环22相抵，此时喷头4即完成对铜管内壁的蒸汽除油。然后蒸汽发生装置6关闭，驱动电机7控制固定管2反向转动进而带动伸缩管3复位，然后通过滑块与滑轨9的滑动配合控制设备主体1反向移动复位，即完成一次对铜管内壁的除油操作。

本实用新型的一种铜管内壁除油装置，通过设备主体1和伸缩组件控制喷头4在铜管内移动对铜管的内壁进行蒸汽除油处理，替代了传统的人工操作，大大提高了工作效率，降低安全隐患；整体结构简单，设计合理，运行平稳可靠，降低了人工成本，且除油效果显著提高，使用寿命长，实用性高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜管内壁除油装置，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上设有可沿自身轴线方向伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件一端连接在设备主体(1)上，所述伸缩组件另一端安装有喷头(4)，所述喷头(4)通过供汽管(5)与设置在设备主体(1)上的蒸汽发生装置(6)连接，所述喷头(4)内设有主通道(41)，所述主通道(41)一端与供汽管(5)相连通，所述主通道(41)另一端连通设置有若干个喷汽部(42)，其中一个喷汽部(42)的中心轴线与主通道(41)的中心轴线重合，另外部分的喷汽部(42)环绕上述的其中一个喷汽部(42)均匀间隔布置。

2.根据权利要求1所述的一种铜管内壁除油装置，其特征在于：所述喷汽部(42)包括依次相通的侧通道(43)、锥形道(44)和出口(45)，所述侧通道(43)为圆柱形结构，所述锥形道(44)为圆锥形结构，且靠近出口(45)的一端为小端，靠近侧通道(43)的一端为大端，所述出口(45)为球形槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种铜管内壁除油装置，其特征在于：所述伸缩组件包括可转动地安装在设备主体(1)上的固定管(2)以及套装在固定管(2)外侧的伸缩管(3)，所述固定管(2)的外侧面上开设有外螺纹，所述伸缩管(3)的第一端部(31)的内侧面上开设有内螺纹，所述伸缩管(3)的第一端部(31)与固定管(2)之间通过螺纹连接，所述伸缩管(3)的外壁上连接有导板，所述导板可滑动地套装在与伸缩管(3)的轴线相平行并固设在设备主体(1)上的导杆外侧，所述固定管(2)转动时，所述伸缩管(3)的第一端部(31)可沿固定管(2)的轴线方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种铜管内壁除油装置，其特征在于：所述设备主体(1)上设有支撑管(11)，所述支撑管(11)与固定管(2)之间通过轴承可转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜管内壁除油装置，其特征在于：所述固定管(2)上靠近设备主体(1)的一端端部位置固设有齿轮一(21)，所述设备主体(1)上设置有由驱动电机(7)驱动控制的齿轮二(8)，所述齿轮二(8)与齿轮一(21)啮合传动连接。

6.根据权利要求3或5所述的一种铜管内壁除油装置，其特征在于：所述固定管(2)上远离设备主体(1)的一端端部向周围延伸形成有挡环(22)，所述挡环(22)的外径大于伸缩管(3)的第一端部(31)的内径。

7.根据权利要求3所述的一种铜管内壁除油装置，其特征在于：所述伸缩管(3)的第二端部(32)处设有安装孔，所述喷头(4)安装在第二端部(32)的安装孔内，所述第二端部(32)通过锁定组件(33)与喷头(4)锁固连接实现对喷头(4)的位置限定。

8.根据权利要求7所述的一种铜管内壁除油装置，其特征在于：所述锁定组件(33)包括键槽(333)、平键(331)和插槽(46)，所述键槽(333)开设在第二端部(32)上且一端与安装孔相通，所述平键(331)位于键槽(333)内并通过弹簧(332)与键槽(333)连接，所述喷头(4)的外壁上设有与平键(331)相适配的插槽(46)，所述平键(331)在弹簧(332)的弹力作用下插接到插槽(46)中。

9.根据权利要求1所述的一种铜管内壁除油装置，其特征在于：所述设备主体(1)底部为滑块，所述设备主体(1)下方沿伸缩组件的轴线方向布设有滑轨(9)，所述设备主体(1)滑动连接在滑轨(9)上。

Images