CN113814106A - 一种金属管道防腐处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属管道防腐技术领域，具体涉及一种金属管道防腐处理装置，包括底板，储液框内装配有与转轴固定连接的涂料辊，连接杆另一端固定连接有与第一转件位置相匹配的第二转件，空腔内滑动装配有密封块，安装座下端装配有与空腔连通的进液管，进液管另一端伸入储液框内下侧，储液管装配有若干指向涂料辊的喷头，高度调节机构上侧高度连接有固定筒，四个顶杆均竖向转动装配有若干滚轮，固定筒内装配有与若干顶杆相匹配的顶起机构，本发明代替人工的对金属管道外壁进行涂漆处理，处理效果快的同时，对金属管道涂漆均匀提高了防腐质量，减小了工作负担，增加了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于金属管道防腐技术领域，具体涉及一种金属管道防腐处理装置。
背景技术
为了避免管道遭受土壤、空气和输送介质，如石油、天然气的腐蚀，需要对金属管道进行防腐处理，对金属管道的防腐处理过程是一般通过人工手动喷漆，达到对金属管道进行防腐处理的目的，这样工作效率不高的同时，对金属管道外表面的涂漆效果不够均与，影响防腐效果。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种金属管道防腐处理装置，用于解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种金属管道防腐处理装置，包括底板，所述底板上侧设有储液框，所述储液框内转动装配有转轴，所述储液框内装配有与转轴固定连接的涂料辊，所述转轴一端伸出储液框固定连接有第一转件，所述第一转件偏心设有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有与第一转件位置相匹配的第二转件，所述第二转件外表面设有握把，所述连接杆套设有转杆，所述储液框外侧设有安装座，所述安装座内设有空腔，所述空腔内滑动装配有密封块，所述密封块上端固定连接有伸出安装座的固定杆，所述固定杆上端与转杆下端铰接，所述安装座下端装配有与空腔连通的进液管，所述进液管装配有进液单向阀，所述进液管另一端伸入储液框内下侧，所述安装座下端装配有出液管，所述出液管装配有出液单向阀，所述出液管另一端伸入储液框内上侧装配有储液管，所述储液管装配有若干指向涂料辊的喷头，所述底板上侧设有高度调节机构，所述高度调节机构上侧高度连接有固定筒，所述固定筒内环形均匀设有四个滑槽，四个所述滑槽内均滑动装配有顶杆，四个所述顶杆均竖向转动装配有若干滚轮，所述固定筒内装配有与若干顶杆相匹配的顶起机构。
将防锈漆注入储液框内，工作人员可将需要涂漆的金属管道套设在固定筒的外表面，此时工作人员可通过顶起机构带动四个顶杆伸出滑槽，四个顶杆装配的若干滚路均抵紧金属管道内壁，从而对金属管道进行限位，防止金属管道左右摆动，然后通过高度调节机构降固定筒的高度，从而通过固定筒带动金属管道向下移动，直至金属管道外壁抵紧涂料辊外壁，此时工作人员通过握把带动第一转件和第二转件转动，从而带动转轴转动，转轴便带动涂料辊转动，由于涂料辊外壁与金属管道外壁接触，从而涂料辊带动金属管道转动，若干滚轮的设计便于金属管道转动，在第一转件和第二转件转动时，带动连接杆绕转轴转动，连接杆相对于转轴向上移动时，通过转杆拉动固定杆向上移动，固定杆带动密封块在空腔内向上移动，当密封块在空腔内向上移动时在空腔内形成负压，通过进液管将储液框内的防锈漆吸入空腔内，当连接杆相对于转轴向下移动时，通过转杆推动固定杆向下移动，固定杆带动密封块向下移动，将空腔内的防锈漆从出液管排出，引入储液管内，并通过若干喷头喷出，在涂料辊的表面，在涂料辊接触金属管道外壁转动时，将防锈漆涂到金属管道外壁内，由于金属管道外壁与涂料辊外壁紧密接触，从而可提高对金属管道的涂料均匀。
所述高度调节机构包括有与底板固定连接的支撑座，所述支撑座上侧设有收纳槽，所述收纳槽底部转动装配有丝杆，所述收纳槽内滑动装配有滑动座，所述滑动座下侧设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆上伸入螺纹孔内，所述滑动座上端与固定筒固定连接，所述滑动座下侧设有限位环，所述收纳槽上侧开口处设有与限位环相匹配的限位环，所述丝杆装配有驱动组件。
驱动组件可带动丝杆转动，由于丝杆上侧伸入螺纹孔内，丝杆与螺纹孔内壁螺纹连接，从而当丝杆分别向两个方向转动时，可分别带动滑动座上下移动，当滑动座上下移动时便可带动固定筒上下移动。
所述驱动组件包括有第一斜齿、第二斜齿与Z形把手，所述第一斜齿中心与丝杆固定连接，所述Z形把手一端与支撑座转动连接并伸入收纳槽内与第二斜齿固定连接，所述第二斜齿与第一斜齿相啮合。
工作人员可带动Z形把手带动第二斜齿转动，由于第二斜齿与第一斜齿相啮合，从而当第二斜齿转动时便可带动第一斜齿转动，第一斜齿便可带动丝杆转动。
所述顶起机构包括有螺杆，所述固定筒内设有与四个滑槽连通的矩形腔，所述螺杆转动装配在矩形腔内，所述螺杆螺纹连接有两个滑动组件，所述滑动组件包括有与螺杆螺纹连接的矩形块，所述矩形块四侧均铰接有顶起杆，四个所述顶起杆上端分别与四个顶杆下侧铰接，所述螺杆一端伸出固定筒固定连接有转动件。
由于螺杆与两个滑动组件的矩形块螺纹连接，从而螺杆分别向两个方向转动时，可带动两个矩形块在矩形腔内同时向左或向右滑动，当矩形块在矩形腔内向左滑动时，矩形块便带动顶起杆转动，顶起杆下端向左移动，从而通过顶起杆将顶杆顶出滑槽，当矩形块在矩形腔内向右移动时，便拉动顶起杆下端向右移动，从而通过顶起杆将顶杆拉回滑槽内，转动件的设计便于工作人员分别两个方向转动螺杆。
四个所述滑槽均左右两侧内壁均设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，四个所述顶杆下侧左右两端均设有与限位杆套设的限位块。当顶杆在滑槽内上下滑动时，限位块相对于限位杆上下移动，从而通过限位杆与限位块相配合，在顶杆上下滑动时，带动限位块相对于限位杆上下移动，对顶杆进行限位，防止顶杆上下滑动时发生晃动。
所述固定筒靠近高度调节机构一侧外表面设有挡板。挡板的设计，便于工作人员对管道进行定位。
所述储液框设有透明观察窗。透明观察窗的设计便于工作人员观察到储液框内防锈漆的储存量。
所述储液框底部由远离进液管一端向靠近进液管一端由高到低倾斜。这样的结构，便于储液框内的防锈漆均能通过进液管排出。
本发明结构简单，代替人工的对金属管道外壁进行涂漆处理，处理效果快的同时，对金属管道涂漆均匀提高了防腐质量，减小了工作负担，增加了工作效率。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种金属管道防腐处理装置实施例的结构示意图一；
图2为本发明一种金属管道防腐处理装置实施例的结构示意图二；
图3为本发明一种金属管道防腐处理装置实施例的剖面结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为图3中B处的放大结构示意图；
图6为本发明一种金属管道防腐处理装置实施例的局部结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底板1、储液框11、转轴12、涂料辊13、第一转件13、连接杆14、第二转件15、握把16、转杆2、安装座21、空腔22、密封块23、固定杆24、进液管25、进液单向阀26、出液管27、出液单向阀28、储液管281、喷头29、固定筒3、滑槽31、顶杆32、滚轮33、支撑座4、收纳槽41、丝杆42、滑动座43、螺纹孔44、限位环45、限位环46、第一斜齿5、第二斜齿51、Z形把手52、螺杆6、矩形腔61、矩形块62、顶起杆63、转动件631、限位槽64、限位杆65、限位块66、挡板7、透明观察窗71。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-6所示，本发明的一种金属管道防腐处理装置，包括底板1，底板1上侧设有储液框11，储液框11内转动装配有转轴12，储液框11内装配有与转轴12固定连接的涂料辊13，转轴12一端伸出储液框11固定连接有第一转件13，第一转件13偏心设有连接杆14，连接杆14另一端固定连接有与第一转件13位置相匹配的第二转件15，第二转件15外表面设有握把16，连接杆14套设有转杆2，储液框11外侧设有安装座21，安装座21内设有空腔22，空腔22内滑动装配有密封块23，密封块23上端固定连接有伸出安装座21的固定杆24，固定杆24上端与转杆2下端铰接，安装座21下端装配有与空腔22连通的进液管25，进液管25装配有进液单向阀26，进液管25另一端伸入储液框11内下侧，安装座21下端装配有出液管27，出液管27装配有出液单向阀28，出液管27另一端伸入储液框11内上侧装配有储液管281，储液管281装配有若干指向涂料辊13的喷头29，底板1上侧设有高度调节机构，高度调节机构上侧高度连接有固定筒3，固定筒3内环形均匀设有四个滑槽31，四个滑槽31内均滑动装配有顶杆32，四个顶杆32均竖向转动装配有若干滚轮33，固定筒3内装配有与若干顶杆32相匹配的顶起机构。
将防锈漆注入储液框11内，工作人员可将需要涂漆的金属管道套设在固定筒3的外表面，此时工作人员可通过顶起机构带动四个顶杆32伸出滑槽31，四个顶杆32装配的若干滚路33均抵紧金属管道内壁，从而对金属管道进行限位，防止金属管道左右摆动，然后通过高度调节机构降固定筒3的高度，从而通过固定筒3带动金属管道向下移动，直至金属管道外壁抵紧涂料辊13外壁，此时工作人员通过握把16带动第一转件13和第二转件15转动，从而带动转轴12转动，转轴12便带动涂料辊13转动，由于涂料辊13外壁与金属管道外壁接触，从而涂料辊13带动金属管道转动，若干滚轮33的设计便于金属管道转动，在第一转件13和第二转件15转动时，带动连接杆14绕转轴12转动，连接杆14相对于转轴12向上移动时，通过转杆2拉动固定杆2向上移动，固定杆2带动密封块23在空腔22内向上移动，当密封块23在空腔22内向上移动时在空腔22内形成负压，通过进液管25将储液框11内的防锈漆吸入空腔22内，当连接杆14相对于转轴12向下移动时，通过转杆2推动固定杆2向下移动，固定杆2带动密封块23向下移动，将空腔22内的防锈漆从出液管27排出，引入储液管281内，并通过若干喷头29喷出，在涂料辊13的表面，在涂料辊13接触金属管道外壁转动时，将防锈漆涂到金属管道外壁内，由于金属管道外壁与涂料辊13外壁紧密接触，从而可提高对金属管道的涂料均匀。
高度调节机构包括有与底板1固定连接的支撑座4，支撑座4上侧设有收纳槽41，收纳槽41底部转动装配有丝杆42，收纳槽41内滑动装配有滑动座43，滑动座43下侧设有与丝杆42相匹配的螺纹孔44，丝杆42上伸入螺纹孔44内，滑动座43上端与固定筒3固定连接，滑动座43下侧设有限位环45，收纳槽41上侧开口处设有与限位环45相匹配的限位环46，丝杆42装配有驱动组件。
驱动组件可带动丝杆42转动，由于丝杆42上侧伸入螺纹孔44内，丝杆42与螺纹孔44内壁螺纹连接，从而当丝杆42分别向两个方向转动时，可分别带动滑动座43上下移动，当滑动座43上下移动时便可带动固定筒3上下移动。
驱动组件包括有第一斜齿5、第二斜齿51与Z形把手52，第一斜齿5中心与丝杆42固定连接，Z形把手52一端与支撑座4转动连接并伸入收纳槽41内与第二斜齿51固定连接，第二斜齿51与第一斜齿5相啮合。
工作人员可带动Z形把手52带动第二斜齿51转动，由于第二斜齿51与第一斜齿5相啮合，从而当第二斜齿51转动时便可带动第一斜齿5转动，第一斜齿5便可带动丝杆42转动。
顶起机构包括有螺杆6，固定筒3内设有与四个滑槽31连通的矩形腔61，螺杆6转动装配在矩形腔61内，螺杆6螺纹连接有两个滑动组件，滑动组件包括有与螺杆6螺纹连接的矩形块62，矩形块62四侧均铰接有顶起杆63，四个顶起杆63上端分别与四个顶杆32下侧铰接，螺杆6一端伸出固定筒3固定连接有转动件631。
由于螺杆6与两个滑动组件的矩形块62螺纹连接，从而螺杆6分别向两个方向转动时，可带动两个矩形块62在矩形腔61内同时向左或向右滑动，当矩形块62在矩形腔61内向左滑动时，矩形块62便带动顶起杆63转动，顶起杆63下端向左移动，从而通过顶起杆63将顶杆32顶出滑槽31，当矩形块62在矩形腔61内向右移动时，便拉动顶起杆63下端向右移动，从而通过顶起杆63将顶杆32拉回滑槽31内，转动件631的设计便于工作人员分别两个方向转动螺杆6。
四个滑槽31均左右两侧内壁均设有限位槽64，限位槽64内设有限位杆65，四个顶杆32下侧左右两端均设有与限位杆65套设的限位块66。当顶杆32在滑槽31内上下滑动时，限位块66相对于限位杆65上下移动，从而通过限位杆65与限位块66相配合，在顶杆32上下滑动时，带动限位块66相对于限位杆65上下移动，对顶杆32进行限位，防止顶杆32上下滑动时发生晃动。
固定筒3靠近高度调节机构一侧外表面设有挡板7。挡板7的设计，便于工作人员对管道进行定位。
储液框11设有透明观察窗71。透明观察窗71的设计便于工作人员观察到储液框11内防锈漆的储存量。
储液框11底部由远离进液管25一端向靠近进液管25一端由高到低倾斜。这样的结构，便于储液框11内的防锈漆均能通过进液管25排出。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种金属管道防腐处理装置，包括底板，其特征在于：所述底板上侧设有储液框，所述储液框内转动装配有转轴，所述储液框内装配有与转轴固定连接的涂料辊，所述转轴一端伸出储液框固定连接有第一转件，所述第一转件偏心设有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有与第一转件位置相匹配的第二转件，所述第二转件外表面设有握把，所述连接杆套设有转杆，所述储液框外侧设有安装座，所述安装座内设有空腔，所述空腔内滑动装配有密封块，所述密封块上端固定连接有伸出安装座的固定杆，所述固定杆上端与转杆下端铰接，所述安装座下端装配有与空腔连通的进液管，所述进液管装配有进液单向阀，所述进液管另一端伸入储液框内下侧，所述安装座下端装配有出液管，所述出液管装配有出液单向阀，所述出液管另一端伸入储液框内上侧装配有储液管，所述储液管装配有若干指向涂料辊的喷头，所述底板上侧设有高度调节机构，所述高度调节机构上侧高度连接有固定筒，所述固定筒内环形均匀设有四个滑槽，四个所述滑槽内均滑动装配有顶杆，四个所述顶杆均竖向转动装配有若干滚轮，所述固定筒内装配有与若干顶杆相匹配的顶起机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：所述高度调节机构包括有与底板固定连接的支撑座，所述支撑座上侧设有收纳槽，所述收纳槽底部转动装配有丝杆，所述收纳槽内滑动装配有滑动座，所述滑动座下侧设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆上伸入螺纹孔内，所述滑动座上端与固定筒固定连接，所述滑动座下侧设有限位环，所述收纳槽上侧开口处设有与限位环相匹配的限位环，所述丝杆装配有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括有第一斜齿、第二斜齿与Z形把手，所述第一斜齿中心与丝杆固定连接，所述Z形把手一端与支撑座转动连接并伸入收纳槽内与第二斜齿固定连接，所述第二斜齿与第一斜齿相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：所述顶起机构包括有螺杆，所述固定筒内设有与四个滑槽连通的矩形腔，所述螺杆转动装配在矩形腔内，所述螺杆螺纹连接有两个滑动组件，所述滑动组件包括有与螺杆螺纹连接的矩形块，所述矩形块四侧均铰接有顶起杆，四个所述顶起杆上端分别与四个顶杆下侧铰接，所述螺杆一端伸出固定筒固定连接有转动件。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：四个所述滑槽均左右两侧内壁均设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，四个所述顶杆下侧左右两端均设有与限位杆套设的限位块。
6.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：所述固定筒靠近高度调节机构一侧外表面设有挡板。
7.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：所述储液框设有透明观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：所述储液框底部由远离进液管一端向靠近进液管一端由高到低倾斜。
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