CN117123577A - 一种不锈钢管内壁清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及不锈钢管内壁清理技术领域，本发明申请公开了一种不锈钢管内壁清洁装置，其利用高压流体的压力驱动整个装置在不锈钢管内完成移动动作，同时通过L形喷管围绕圆管保持喷射方向一致的结构设计，在高压流体进行冲水清洗的过程中，借助高压流体冲洗的反作用力驱动装置自动旋转，实现对不锈钢管内壁的自动刷洗和擦拭功能。本发明申请主要是为了解决现有清洗装置无法满足较长不锈钢管内壁清洗需求的技术问题，在保证清洗效率和清洗效果的同时，有效的降低了能耗和清洗成本，降低不锈钢管内壁清洁的难度。

Description

一种不锈钢管内壁清洁装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管内壁清理技术领域，特别是一种不锈钢管内壁清洁装置。

背景技术

在人们的日常生活以及工业生产中经常用到不锈钢管。不锈钢管一般用于输送液体物料。不锈钢管在长时间使用后，在其内壁上容易附着油污和杂质，这些油污和杂质如果不及时清洗容易引发管道堵塞，影响整个管网系统的运行。为避免上述问题，本领域技术人员需要对不锈钢管内壁进行定期的清洗。现有的不锈钢管内壁清洗过程是通过人工向不锈钢管内部喷水，利用水流的冲击力来清洗不锈钢管的内壁，然而由于不锈钢管口径和长度的影响，人工喷水只能以倾斜的角度作用于不锈钢管的内壁，无法直接对不锈钢钢管进行清洗，清洗效率较低，清洗均匀性差。

为了解决上述技术问题，本领域技术人员公开了一种不锈钢管内壁清洗装置的专利，该专利的公开号为：CN209998042U；该专利的技术方案是利用喷水管、喷水管外壁上的出水口、出水口之间的毛刷组件以及与喷水管螺纹连接旋转头来构成能够伸入不锈钢管内腔的清洗组件，利用伺服电机控制清洗组件通过旋转的方式对不锈钢管的内壁进行清洗。该专利技术方案能够提高出水面积和出水均匀性，提升了清洗效率。

然而，上述专利只适合处理长度较短的不锈钢管，当不锈钢管的长度较大时（一般是指长度超过三米），过长的喷水管在旋转清洗的过程中容易产生抖动，给喷水管的旋转和支撑造成较大的影响，同时还会影响清洗的稳定性和清洗效果，无法满足不锈钢长管的清洗需求。因此本领域技术人员需要一种能够保证清洗效率和清洗效果，并满足不同长度的不锈钢管需求的内壁清洁装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种不锈钢管内壁清洁装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种不锈钢管内壁清洁装置，包括圆管和安装座，所述安装座的边缘上设有若干支撑腿一，若干所述支撑腿一的一端与安装座的边缘可拆卸连接，若干所述支撑腿一的另一端上安装滚轮，所述滚轮上设有刹车组件，所述刹车组件能够调节滚轮转动时受到的阻力大小，所述安装座的一面上安装有轴承，所述轴承对着所述圆管的一端，所述圆管的一端插入所述轴承并与所述轴承连接，所述圆管的另一端通过旋转接头与软管的一端连接，所述软管的另一端连接液压泵的出液口，所述圆管上安装旋转冲洗结构、旋转刷结构和支撑擦拭结构，所述旋转冲洗结构靠近所述圆管的一端，所述支撑擦拭结构靠近所述圆管的另一端，所述旋转刷结构位于所述旋转冲洗结构和所述支撑擦拭结构之间，所述旋转冲洗结构与所述圆管的内腔连通，所述旋转冲洗结构能够形成若干喷射流向不锈钢管的内壁喷射，若干所述喷射流的喷射方向保持一致，若干所述喷射流均是是以所述圆管为中心顺时针喷射或者逆时针喷射，若干所述喷射流在喷射时能够驱动所述圆管带动所述旋转刷结构和支撑擦拭结构在所述不锈钢管内转动，所述旋转刷结构在旋转过程中能够刷洗所述不锈钢管的内表面，所述支撑擦拭结构在转动的过程中能够擦拭所述不锈钢管的内表面。

所述旋转冲洗单元包括环形体和若干L形喷管，所述环形体套在所述圆管上并与所述圆管的外表面连接，所述环形体内设有若干导流腔，所述圆管的侧壁上设有若干通孔，若干所述L喷管与若干所述导流腔是一一对应的关系，若干所述导流腔与若干所述通孔是一一对应的关系，所述导流腔的形状为圆台形，所述导流腔较粗的一端开口和与之对应的所述通孔对接，所述导流腔较细的一端开口和与之对应的所述L形喷管的一端对接。

若干所述L形喷管的另一端均以所述圆管为中心实施同步逆时针喷射或者同步顺时针喷射，所述L形喷管的另一端上安装喷嘴，若干所述L形喷管在同步喷射时均能够给予所述环形体反向的作用力，所述环形体在反向作用力的驱动下推动所述圆管实施与所述L形喷管喷射方向相反的转动，所述圆管带着所述旋转刷结构和所述支撑擦拭结构同步转动。

所述旋转刷结构包括套管，所述套管套在所述圆管上，所述套管的外表面上设有若干束刷毛，若干束所述刷毛均匀的分布在所述套管的外表面上，所述刷毛的一端与所述套管的外表面固定连接，所述刷毛的另一端与所述不锈钢管的内表面保持接触。

所述套管与所述圆管可拆卸连接，所述旋转刷结构能够通过拆卸和更换套管的方式来调整刷毛的长度。

所述支撑擦拭结构包括端板，所述端板上设有穿插孔，所述圆管的另一端贯穿所述穿插孔并与所述穿插孔可拆卸连接，所述端板的外边沿上安装若干支撑腿二，若干所述支撑腿二的一端与所述端板固定连接，若干所述支撑腿二的另一端上安装从动擦拭组件，所述端板和若干所述支撑腿二能够跟随所述圆管同步转动，所述支撑腿二的长度能够根据所述不锈钢管的孔径进行调整并保证从动擦拭组件与所述不锈钢管的内表面保持接触，所述从动擦拭组件能够拆卸更换。

所述从动擦拭组件包括安装架，所述安装架的一侧面与所述支撑腿二的另一端可拆卸连接，所述安装架的另一侧面上安装万向轮和两块擦拭体，所述万向轮位于安装架另一侧面的中间位置，两块所述擦拭体分别位于所述万向轮的两侧。

所述安装架另一侧面的形状与所述不锈钢管内表面的形状相匹配，所述擦拭体为海绵或者具有吸水效果的纺织物。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所公开的装置结构能够直接伸入不锈钢管，并利用高压流体的压力驱动整个装置在不锈钢管内移动，能够更好的满足不同长度不锈钢管的内壁清洁需求，降低不锈钢管内壁清洁的难度；

2、本发明利用L形喷管围绕圆管保持喷射方向一致的结构设计，在高压流体进行冲水清洗的过程中，借助高压流体冲洗的反作用力驱动圆管、旋转冲洗结构、旋转刷结构和支撑擦拭结构自动旋转，无需电机作为旋转的动力，有效的降低了能耗和清洗成本，能够更好的满足企业的生产需求；

3、本发明利用调节滚轮转动阻力和液压泵泵送液体压力的方式来控制装置在不锈钢管内移动和转动的速度，从而满足不同的清理需求，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本发明实施例1所述一种不锈钢管内壁清洁装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1所述安装座部分的局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例1所述旋转冲洗结构的结构示意图；

图4是本发明实施例1所述旋转刷结构的结构示意图；

图5是本发明实施例1所述支撑擦拭结构的结构示意图；

图6是本发明实施例2所述一种不锈钢管内壁清洁装置的结构示意图；

图7是本发明所述实施1中支撑腿一的分解结构示意图；

图8是本发明所述实施例1中L形喷管的喷射结构示意图；

图9是本发明所述实施例1中滚轮部分的结构示意图。

图中，1、轴承；2、圆管；3、安装座；4、支撑腿一；5、环形体；6、L形喷管；7、导流腔；8、套管；9、刷毛；10、端板；11、穿插孔；12、支撑腿二；13、安装架；14、万向轮；15、擦拭体；16、抽液管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述；

实施例1,一种不锈钢管内壁清洁装置，如图1-5所示，包括圆管2和安装座3，安装座3为板状结构，安装座3的边缘上设有若干支撑腿一4，若干支撑腿一4的一端与安装座3的边缘可拆卸连接，若干支撑腿一4的另一端上安装滚轮，支撑腿一4的长度能够根据不锈钢管的孔径进行调节，安装座3的一面上安装有轴承1，圆管2是采用树脂材料或者合金材料制成的，圆管2的一端为封闭端，轴承1对着圆管2的一端，圆管2的一端插入轴承1并与轴承1连接，圆管2能够在安装座3的一面上转动，圆管2的另一端通过旋转接头与软管的一端连接，旋转接头能够保证圆管2在转动时不会带着软管转动，软管的另一端连接液压泵的出液口，液压泵的进液口连接清洗液箱体，液压泵能够抽取清洗液箱体内的清洗液并形成高压流体泵送到圆管2内，圆管2另一端的端口处安装阀门，圆管2上安装旋转冲洗结构、旋转刷结构和支撑擦拭结构，旋转冲洗结构靠近圆管2的一端，支撑擦拭结构靠近圆管2的另一端，支撑擦拭结构能够配合若干支撑腿一4为圆管2在不锈钢管内提供支撑，旋转刷结构位于旋转冲洗结构和支撑擦拭结构之间，旋转冲洗结构与圆管2的内腔连通，圆管2内的高压流体能够驱动圆管2带着旋转冲洗结构、旋转刷结构和支撑擦拭结构在不锈钢管内移动，高压流体还能够进入旋转冲洗结构并通过旋转冲洗结构形成若干喷射流向不锈钢管的内壁喷射，若干喷射流的喷射方向保持一致，若干喷射流均是以圆管2为中心顺时针喷射或者逆时针喷射，若干喷射流在喷射时能够驱动圆管2带动旋转刷结构和支撑擦拭结构在不锈钢管内转动，旋转刷结构在旋转过程中能够刷洗不锈钢管的内表面，支撑擦拭结构在转动的过程中能够擦拭不锈钢管的内表面。

在实施例1中，旋转冲洗单元包括环形体5和若干L形喷管6，环形体5套在圆管2上，环形体5的内圆与圆管2的外表面连接，环形体5内设有若干导流腔7，圆管2的侧壁上设有若干通孔，若干通孔均与圆管2的内腔连通，若干L喷管与若干导流腔7是一一对应的关系，若干导流腔7与若干通孔是一一对应的关系，导流腔7的形状为圆台形，导流腔7较粗的一端开口和与之对应的通孔对接，导流腔7较细的一端开口和与之对应的L形喷管6的一端对接。

其中，若干通孔围绕着圆管2的中心线等距离的分布在圆管2的侧壁上，若干L形喷管6的另一端均以圆管2为中心实施同步逆时针喷射或者同步顺时针喷射，L形喷管6的另一端上安装喷嘴，L形喷管6另一端喷出的射流为直线型或者圆锥形，环形体5的内圆上设有橡胶密封层，橡胶密封层对环形体5内圆和圆管2外表面之间的缝隙进行防水密封；若干L形喷管6在同步喷射时均能够给予环形体5反向的作用力，环形体5在反向作用力的驱动下推动圆管2实施与L形喷管6喷射方向相反的转动，圆管2带着旋转刷结构和支撑擦拭结构同步转动。

在实施例1中，旋转刷结构包括套管8，套管8套在圆管2上，套管8的内表面与圆管2的外表面贴合，套管8能够跟随圆管2同步转动，套管8的中心线与圆管2的中心线重合，套管8的外表面上设有若干束刷毛9，若干束刷毛9均匀的分布在套管8的外表面上，刷毛的长度与不锈钢管内孔的直径相匹配并保证刷毛的另一端与不锈钢管的内表面保持接触，刷毛的一端与套管8的外表面固定连接。需要注意的是，套管8与圆管2可拆卸连接，旋转刷结构能够通过拆卸和更换套管8的方式来调整刷毛的长度，让刷毛的另一端与不锈钢管的内表面保持接触。

在实施例1中，支撑擦拭结构包括端板10，端板10上设有穿插孔11，圆管2的另一端贯穿穿插孔11并与穿插孔11可拆卸连接，端板10的外边沿上安装若干支撑腿二12，若干支撑腿二12的一端与端板10固定连接，若干支撑腿二12的另一端上安装从动擦拭组件，端板10和若干支撑腿二12能够跟随圆管2同步转动，支撑腿二12的长度能够根据不锈钢管的孔径进行调整并保证从动擦拭组件与不锈钢管的内表面保持接触，从动擦拭组件能够拆卸更换，支撑腿二12在跟随圆管2转动的过程中，从动擦拭组件能够对不锈钢管的内表面进行擦拭。

需要说明的是，从动擦拭组件包括安装架13，安装架13的一侧面与支撑腿二12的另一端可拆卸连接，安装架13的另一侧面上安装万向轮14和两块擦拭体15，万向轮14位于安装架13另一侧面的中间位置，两块擦拭体15分别位于万向轮14的两侧，安装架13另一侧面的形状与不锈钢管内表面的形状相匹配，擦拭体15为海绵或者具有吸水效果的纺织物。

本技术方案采用的电子器件均为现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求。具体连接以及控制顺序，应参考本技术方案的工作原理以及各电气件之间的先后工作顺序，其详细连接手段，为本领域公知技术。本技术方案主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本申请技术方案在实施过程中，工作人员根据不锈钢管的口径调整支撑腿一4和支撑腿二12的长度，保证圆管2的中心线与不锈钢管的中心线重合或者平行；随后根据清洁速度和强度的需要调整滚轮的刹车阻力和液压泵输出的流体压力，进而控制整个装置在不锈钢管内的移动速度，完成上述调整后，将整个装置以安装座3向前的方式插入不锈钢管的内腔，然后启动液压泵，高压流体的压力驱动整个装置在不锈钢管内前进，同时若干L形喷管6喷射的反作用力驱动圆管2、旋转冲洗结构、旋转刷结构和支撑擦拭结构旋转，旋转冲洗结构、旋转刷结构和支撑擦拭结构能够更加充分的对不锈钢管的内壁进行刷洗和擦拭，从而保证不锈钢管内壁的清洁效率和清洁效果。

需要说明的是，支撑腿一4包括支撑杆和滑动管两部分，支撑杆的一端与安装座3的边缘可拆卸的连接，滑动管的一端端口套在支撑杆的另一端上，滑动管能够在支撑杆上滑动，滑动管的另一端安装滚轮，滑动管的一端上设有螺纹孔，螺纹孔处装配有锁紧螺栓，锁紧螺栓挤压滑动管一端端口内的支撑杆形成锁紧结构，当需要调整支撑腿一4的长度时，工作人员可向螺纹孔外旋拧锁紧螺栓，锁紧螺栓与支撑杆的侧表面脱离，然后让套管在支撑杆上滑动，支撑杆上设有刻度，工作人员可按照刻度来调整套管一端端口在支撑杆上的位置，进而调整整个支撑腿一的长度，支撑腿一4的结构分解图如图7所示。支撑腿一4的结构和支撑腿二12的结构是相同的。

此外，旋转冲洗单元是由环形体5和若干L形喷管6，环形体5套在圆管2上，环形体5内部的导流腔7与圆管2的侧壁上的通孔对接，而通孔与圆管2的内腔连通，当圆管内冲入高压流体时，由于圆管的一端是封闭的，因此高压流体会在给与圆管2和安装座3一个向前推力的同时通过通孔进入导流腔7，而导流腔7较细的一端开口和与之对应的L形喷管6的一端对接，因此高压流体会流入L形喷管6并从L形喷管6另一端的喷嘴喷出。此外，若干喷射流的喷射方向保持一致是指喷嘴喷出的高压流体均是围绕着圆管沿着逆时针方向或者顺时针方向进行喷射，高压流体在若干L形喷管6处的喷射过程如图8所示，图8中实线箭头表示高压流体的喷射方向（均是逆时针喷射或者顺时针喷射），虚线箭头表示L形喷管在喷射过程中产生的反作用力。

另外，由于高压流体冲入圆管2后会给圆管2一端的封闭面一个向前的推力，进而给安装座3一个推力，安装座3受到推力后会驱动支撑腿一4上的滚轮沿着不锈钢管的内壁滚动，为了保证清洗效果并控制圆管2的转动速度，高压流体的压力要满足喷射和冲洗的需求，这就导致高压流体给与圆管2一端封闭面的推力较大，整个装置在不锈钢管内移动的速度较快，为了让L形喷管6、刷毛9和擦拭体15能够有充分的时间对不锈钢管内壁进行清理，需要利用增加滚轮阻力的方式来减缓整个装置的移动速度，从而实现利用调节滚轮转动阻力和液压泵泵送液体压力的方式来控制装置在不锈钢管内移动和转动的速度，从而满足不同的清理需求，提高装置的实用性，滚轮的上安装有刹车组件，刹车组件包括刹车片和驱动刹车片贴近滚轮表面的螺杆，螺杆和刹车片均安装在滚轮的支架上，通过旋拧螺杆可以让刹车片贴近滚轮的边缘，从而增加滚轮的阻力，滚轮部分的结构如图9所示，图中，支撑腿一4的侧壁上设有凹口，螺杆的上端位于凹口内，螺杆的下端伸到支撑腿一4下端的两个叉臂之间，螺杆的下端指向滚轮的边缘，刹车片的一端通过销轴与支撑腿一4下端的内壁活动连接，销轴上设置盘簧，盘簧驱动刹车片围绕销轴向螺杆的下端翻转并保证刹车片的上表面与螺杆的下端保持接触，正向旋拧螺杆，螺杆的下端向滚轮的边缘移动并推动刹车片克服盘簧的弹力贴紧滚轮的边缘，进而实现增加滚轮转动阻力的效果，反向旋拧螺杆，螺杆向凹口一侧移动，刹车片在盘簧弹力的作用下跟随螺杆的下端向上翻转并与滚轮的边缘逐渐脱离接触。

刹车组件能够给滚轮的转动增加阻力，而高压流体给与圆管2的封闭面向前的推力后，圆管2需要借助滚轮和支撑腿一向前移动，当滚轮旋转的阻力增大后，就能够有效的减缓整个装置向前移动的速度（可参考自行车刹车的原理，骑行人员通过脚蹬和链条给与自行车向前的动力，这就相当于高压流体给与圆管封闭面一个向前的动力，车闸贴近车轮后能够阻碍车轮旋转，进而影响自行车前行的速度，这就相当于刹车片贴紧滚轮的边缘限制滚轮的转动速度，进而限制整个装置前行的速度）。

实施例2,如图6所示，在软管的表面上附着抽液管16，抽液管16沿着软管的长度方向布置，抽液管的一端端口朝下并指向不锈钢管的内壁，抽液管的另一端端口连接抽液泵，抽液泵能够通过抽液管将不锈钢管内壁清洗过程中产生的污水抽出。其他与实施例1相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管内壁清洁装置，包括圆管（2）和安装座（3），所述安装座（3）的边缘上设有若干支撑腿一（4），若干所述支撑腿一（4）的一端与安装座（3）的边缘可拆卸连接，若干所述支撑腿一（4）的另一端上安装滚轮，所述滚轮上设有刹车组件，所述刹车组件能够调节滚轮转动时受到的阻力，所述安装座（3）的一面上安装有轴承（1），所述轴承（1）对着所述圆管（2）的一端，所述圆管（2）的一端插入所述轴承（1）并与所述轴承（1）连接，所述圆管（2）的另一端通过旋转接头与软管的一端连接，所述软管的另一端连接液压泵，其特征在于，所述圆管（2）上安装旋转冲洗结构、旋转刷结构和支撑擦拭结构，所述旋转冲洗结构靠近所述圆管（2）的一端，所述支撑擦拭结构靠近所述圆管（2）的另一端，所述旋转刷结构位于所述旋转冲洗结构和所述支撑擦拭结构之间，所述旋转冲洗结构与所述圆管（2）的内腔连通，所述旋转冲洗结构能够形成若干喷射流向不锈钢管的内壁喷射，若干所述喷射流的喷射方向保持一致，若干所述喷射流均是以所述圆管（2）为中心顺时针喷射或者逆时针喷射，若干所述喷射流在喷射时能够驱动所述圆管（2）带动所述旋转刷结构和支撑擦拭结构在所述不锈钢管内转动，所述旋转刷结构在旋转过程中能够刷洗所述不锈钢管的内表面，所述支撑擦拭结构在转动的过程中能够擦拭所述不锈钢管的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于，所述旋转冲洗结构包括环形体（5）和若干L形喷管（6），所述环形体（5）套在所述圆管（2）上并与所述圆管（2）的外表面连接，所述环形体（5）内设有若干导流腔（7），所述圆管（2）的侧壁上设有若干通孔，若干所述L喷管与若干所述导流腔（7）是一一对应的关系，若干所述导流腔（7）与若干所述通孔是一一对应的关系，所述导流腔（7）的形状为圆台形，所述导流腔（7）较粗的一端开口和与之对应的所述通孔对接，所述导流腔（7）较细的一端开口和与之对应的所述L形喷管（6）的一端对接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于，若干所述L形喷管（6）的另一端均以所述圆管（2）为中心实施同步逆时针喷射或者同步顺时针喷射，所述L形喷管（6）的另一端上安装喷嘴，若干所述L形喷管（6）在同步喷射时均能够给予所述环形体（5）反向的作用力，所述环形体（5）在反向作用力的驱动下推动所述圆管（2）实施与所述L形喷管（6）喷射方向相反的转动，所述圆管（2）带着所述旋转刷结构和所述支撑擦拭结构同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于，所述旋转刷结构包括套管（8），所述套管（8）套在所述圆管（2）上，所述套管（8）的外表面上设有若干束刷毛（9），若干束所述刷毛均匀的分布在所述套管（8）的外表面上，所述刷毛的一端与所述套管（8）的外表面固定连接，所述刷毛的另一端与所述不锈钢管的内表面保持接触。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于，所述套管（8）与所述圆管（2）可拆卸连接，所述旋转刷结构能够通过拆卸和更换套管（8）的方式来调整刷毛的长度。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于，所述支撑擦拭结构包括端板（10），所述端板（10）上设有穿插孔（11），所述圆管（2）的另一端贯穿所述穿插孔（11）并与所述穿插孔（11）可拆卸连接，所述端板（10）的外边沿上安装若干支撑腿二（12），若干所述支撑腿二（12）的一端与所述端板（10）固定连接，若干所述支撑腿二（12）的另一端上安装从动擦拭组件，所述端板（10）和若干所述支撑腿二（12）能够跟随所述圆管（2）同步转动，所述支撑腿二（12）的长度能够根据所述不锈钢管的孔径进行调整并保证从动擦拭组件与所述不锈钢管的内表面保持接触，所述从动擦拭组件能够拆卸更换。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于，所述从动擦拭组件包括安装架（13），所述安装架（13）的一侧面与所述支撑腿二（12）的另一端可拆卸连接，所述安装架（13）的另一侧面上安装万向轮（14）和两块擦拭体（15），所述万向轮（14）位于安装架（13）另一侧面的中间位置，两块所述擦拭体分别位于所述万向轮（14）的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于，所述安装架（13）另一侧面的形状与所述不锈钢管内表面的形状相匹配，所述擦拭体为海绵或者具有吸水效果的纺织物。