CN213763013U - 一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置 - Google Patents

Abstract

一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，本实用新型属于铝材清理领域，包括两套转动方向相反的驱动轮和两个相互平行的毛刷辊，驱动轮用以进给铝材，毛刷辊用以探入铝材的闭合腔体并清洁闭合腔体的内壁，毛刷辊上均设置第一齿轮，两个第一齿轮同时啮合第二齿轮，第二齿轮连接动力装置。清理完毕后，用户使驱动轮反向运转即可将铝材从毛刷辊上取下，铝材的其余位置通过高压水冲洗或普通毛刷清理即可，能够方便快捷的对冷柜门框铝材的不规则腔体进行清理，不留死角，且通过水冲洗和刷毛擦洗相结合的方式，能够节省用水量，实际使用时，于本装置下方设置水槽等装置回收脏水，经过滤后还能二次使用。

Description

一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置

技术领域

本实用新型属于铝材清理领域，具体地说是一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置。

背景技术

冷柜的门框通常由两个立柱和两个端盖组成，立柱通常由铝合金制成，而制作立柱的铝合金型材是不规则形状，且包含有两个闭合腔体，目前人们在进行清理腔体时，要么通过毛刷清理靠近端口的位置，费时费力且易留死角，要么通过高压水冲洗腔体内壁，这种方式对水资源的耗费较多，溅射较为严重，易造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，包括两套转动方向相反的驱动轮和两个相互平行的毛刷辊，驱动轮用以进给铝材，毛刷辊用以探入铝材的闭合腔体并清洁闭合腔体的内壁，毛刷辊上均设置第一齿轮，两个第一齿轮同时啮合第二齿轮，第二齿轮连接动力装置，第二齿轮另外连接有移动件，毛刷辊均为空心结构且毛刷辊的外周均匀开设数排喷水孔，其中一个毛刷辊远离驱动轮的一侧设置平行于毛刷辊的空心杆，毛刷辊和空心杆的一端均连接送水管，空心杆上同样设置有喷水孔和刷毛，空心杆和邻近的毛刷辊通过导向件连接。

如上所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，所述的动力装置为电机，电机的输出端连接第二齿轮的中心。

如上所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，所述的移动件包括伸缩杆，伸缩杆的活动端固定安装轮架，第二齿轮转动安装于轮架内。

如上所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，所述的导向件包括导轨，导轨内设有滑块，导轨和滑块通过弹簧连接，弹簧用以使滑块朝向远离空心杆的毛刷辊运动，空心杆和邻近的毛刷辊均与滑块连接。

如上所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，所述的毛刷辊和空心杆分别通过旋转接头连接送水管。

如上所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，所述的喷水孔位于相邻两排刷毛之间。

本实用新型的优点是：本发明使用前，用户先通过移动件调节第二齿轮的位置，以调节两个第一齿轮的间距，使两个第一齿轮能够分别对准门框铝材上的闭合腔体，然后，将铝材向第一齿轮方向推动，两个驱动轮贴合铝材内侧的相对面，启动驱动轮后，驱动轮即可带动铝材移动，当毛刷辊完全探入闭合腔体后，用户打开加压泵和电机，两个毛刷辊同步转动，清水通过送水管进入毛刷辊内部，然后通过喷水孔喷出，即可对铝材的闭合腔体内部进行清理，毛刷辊上的刷毛选用弹性材质的长刷毛，能够适应闭合腔体的大小变化，空心杆上的刷毛能够清理铝材安装门板的槽内，清理过程中用户可控制驱动轮小幅度往复摆动，清洁效果更好，清理完毕后，用户使驱动轮反向运转即可将铝材从毛刷辊上取下，铝材的其余位置通过高压水冲洗或普通毛刷清理即可，能够方便快捷的对冷柜门框铝材的不规则腔体进行清理，不留死角，且通过水冲洗和刷毛擦洗相结合的方式，能够节省用水量，实际使用时，于本装置下方设置水槽等装置回收脏水，经过滤后还能二次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是第一齿轮和第二齿轮的配合状态示意图一；图3是门框立柱的结构示意图；图4是第一齿轮和第二齿轮的配合状态示意图二。

附图标记：1、驱动轮，2、毛刷辊，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、喷水孔，6、送水管，7、空心杆，8、电机，9、伸缩杆，10、轮架，11、导轨，12、滑块，13、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，如图1-4所示，包括两套转动方向相反的驱动轮1和两个相互平行的毛刷辊2，驱动轮1纵向设置于车间内，毛刷辊2横向设置，驱动轮1均位于毛刷辊2之间，驱动轮1用以进给铝材，毛刷辊2用以探入铝材的闭合腔体并清洁闭合腔体的内壁，毛刷辊2上均设置第一齿轮3，第一齿轮3与毛刷辊2固定连接，两个第一齿轮3同时啮合第二齿轮4，第二齿轮4连接动力装置，第二齿轮4另外连接有移动件，毛刷辊2均为空心结构且毛刷辊2的外周均匀开设数排喷水孔5，喷水孔5均位于第一齿轮3朝向驱动轮1的一侧，其中一个毛刷辊2远离驱动轮1的一侧设置平行于毛刷辊2的空心杆7，空心杆7和毛刷辊2的两端均为闭口，可由数根螺纹管或空心螺纹杆连接组成，能够适应不同长度的门框立柱，毛刷辊2和空心杆7的一端均连接送水管6，送水管6通过加压泵连接水源，空心杆7上同样设置有喷水孔5和刷毛，空心杆7和邻近的毛刷辊2通过导向件连接。本发明使用前，用户先通过移动件调节第二齿轮4的位置，以调节两个第一齿轮3的间距，使两个第一齿轮3能够分别对准门框铝材上的闭合腔体，然后，将铝材向第一齿轮3方向推动，两个驱动轮1贴合铝材内侧的相对面，启动驱动轮1后，驱动轮1即可带动铝材移动，当毛刷辊2完全探入闭合腔体后，用户打开加压泵和电机8，两个毛刷辊2同步转动，清水通过送水管6进入毛刷辊2内部，然后通过喷水孔5喷出，即可对铝材的闭合腔体内部进行清理，毛刷辊2上的刷毛选用弹性材质的长刷毛，能够适应闭合腔体的大小变化，空心杆7上的刷毛能够清理铝材安装门板的槽内，清理过程中用户可控制驱动轮1小幅度往复摆动，清洁效果更好，清理完毕后，用户使驱动轮1反向运转即可将铝材从毛刷辊2上取下，铝材的其余位置通过高压水冲洗或普通毛刷清理即可，能够方便快捷的对冷柜门框铝材的不规则腔体进行清理，不留死角，且通过水冲洗和刷毛擦洗相结合的方式，能够节省用水量，实际使用时，于本装置下方设置水槽等装置回收脏水，经过滤后还能二次使用。

具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的动力装置为电机8，电机8的输出端连接第二齿轮4的中心。电机8工作时，第二齿轮4转动，从而能够同时带动两个第一齿轮3转动。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的移动件包括伸缩杆9，伸缩杆9通过支架等固定安装于车间内，支架等结构未于图中示出，伸缩杆9的活动端固定安装轮架10，轮架10为开口朝后的U型结构，第二齿轮4转动安装于轮架10内，轮架10的一侧固定安装支撑板，电机8固定安装于支撑板上，且电机8的输出轴贯穿轮架10。伸缩杆9选用电推杆或液压杆均可，用户通过控制伸缩杆9的伸缩，即可通过改变第二齿轮4的位置调节两个第一齿轮3的间距，反应速度快且操作方便，其中一个驱动轮1同样连接另一个伸缩杆9，以适应铝材尺寸改变所带来的两个闭合腔体的间距变化，扩大适用范围。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的导向件包括导轨11，导轨11内设有滑块12，导轨11和滑块12通过弹簧13连接，弹簧13用以使滑块12朝向远离空心杆7的毛刷辊2运动，空心杆7和邻近的毛刷辊2均与滑块12连接。弹簧13的端部分别固定连接导轨11的内部一端和滑块12的一端，空心杆7与滑块12固定连接，邻近的毛刷辊2通过轴承座连接滑块12，导轨11固定连接清理台面或工作车间地面，另一个毛刷辊2通过轴承座连接清理台面或工作车间地面，当两个第一齿轮3的间距扩大时，弹簧13受力收缩，当伸缩杆9收缩时，在弹簧13的弹力作用下，两个毛刷辊2相互靠拢，该结构能够避免活动的毛刷辊2与另一毛刷辊2之间出现角度偏移，从而避免出现两个毛刷辊2无法同时插入铝材闭合腔体内的情况。

更进一步的，本实施例所述的毛刷辊2和空心杆7分别通过旋转接头连接送水管6。该结构在不影响毛刷辊2转动的前提下，使送水管6不随毛刷辊2同步转动，能够避免送水管6出现绞股等妨碍水流动的情况。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的喷水孔5位于相邻两排刷毛之间。该结构能够防止刷毛阻水，且能够减少喷水孔5的数量，降低生产制造的难度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，包括两套转动方向相反的驱动轮（1）和两个相互平行的毛刷辊（2），驱动轮（1）用以进给铝材，毛刷辊（2）用以探入铝材的闭合腔体并清洁闭合腔体的内壁，其特征在于：毛刷辊（2）上均设置第一齿轮（3），两个第一齿轮（3）同时啮合第二齿轮（4），第二齿轮（4）连接动力装置，第二齿轮（4）另外连接有移动件，毛刷辊（2）均为空心结构且毛刷辊（2）的外周均匀开设数排喷水孔（5），其中一个毛刷辊（2）远离驱动轮（1）的一侧设置平行于毛刷辊（2）的空心杆（7），毛刷辊（2）和空心杆（7）的一端均连接送水管（6），空心杆（7）上同样设置有喷水孔（5）和刷毛，空心杆（7）和邻近的毛刷辊（2）通过导向件连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，其特征在于：所述的动力装置为电机（8），电机（8）的输出端连接第二齿轮（4）的中心。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，其特征在于：所述的移动件包括伸缩杆（9），伸缩杆（9）的活动端固定安装轮架（10），第二齿轮（4）转动安装于轮架（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，其特征在于：所述的导向件包括导轨（11），导轨（11）内设有滑块（12），导轨（11）和滑块（12）通过弹簧（13）连接，弹簧（13）用以使滑块（12）朝向远离空心杆（7）的毛刷辊（2）运动，空心杆（7）和邻近的毛刷辊（2）均与滑块（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，其特征在于：所述的毛刷辊（2）和空心杆（7）分别通过旋转接头连接送水管（6）。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜门框加工用铝材表面清理装置，其特征在于：所述的喷水孔（5）位于相邻两排刷毛之间。

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