CN115870888A - 显示器边框表面处理设备及其表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示器边框加工设备技术领域，具体涉及显示器边框表面处理设备及其表面处理工艺，其特征在于：包括工作台、升降座和升降驱动机构，升降座设于工作台正上方并在升降驱动机构的带动下进行升降，工作台上设有至少一个工位，工位包括喷砂工位，工作台上于工位处设有伸入口，升降座上设有至少一个与伸入口一一对应且相适配的封板，封板上设有用于固定显示器边框的边框夹紧机构，工作台上于喷砂工位处设有喷砂机构，喷砂机构为四个并分别用于对显示器边框的四个外侧表面进行喷砂处理。本发明能很好的适用于口字形状的显示器边框的喷砂处理，并可对显示器边框的四个外侧表面均进行喷砂处理，其喷砂效率高，有效确保整体的生产产能。

Description

显示器边框表面处理设备及其表面处理工艺

技术领域

本发明涉及显示器边框加工设备技术领域，具体的涉及显示器边框表面处理设备及其表面处理工艺。

背景技术

随着科技的发展，平板电视机正朝着大尺寸、超薄、金属窄边框的方向发展，这些给人一种高质感的效果，越来越受到用户的喜爱，为了确保电视机等显示器整体外形的美观，通常会制作出口字形状的铝合金材质的显示器边框以对显示器的外周面边沿进行整体完美包边，以遮盖显示器各个角处的缝隙，而为了保证显示器边框外侧表面的抗磨蚀抗氧化性能，通常需要对显示器边框的外侧表面进行喷砂处理，然而，现有的显示器边框表面处理设备通常只适用于一字形状或U字形状的显示器边框的外侧表面进行喷砂处理，而无法很好的适用于口字形状的显示器边框的喷砂处理，且难以对口字形状的显示器边框的四个外侧表面均进行喷砂处理，因而有待进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能很好的适用于口字形状的显示器边框的喷砂处理，并可对显示器边框的四个外侧表面均进行喷砂处理，其喷砂效率高，有效确保整体的生产产能的显示器边框表面处理设备及其表面处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：显示器边框表面处理设备，包括工作台、升降座和升降驱动机构，升降座设于工作台正上方并在升降驱动机构的带动下进行升降，工作台上设有至少一个工位，工位包括喷砂工位，工作台上于工位处设有伸入口，升降座上设有至少一个与伸入口一一对应且相适配的封板，封板上设有用于固定显示器边框的边框夹紧机构，工作台上于喷砂工位处设有喷砂机构，喷砂机构为四个并分别用于对显示器边框的四个外侧表面进行喷砂处理。

进一步的，边框夹紧机构包括夹紧气缸和夹板，夹板设于封板下方，夹板为四个并分别与显示器边框的四个内侧表面相对应，夹板的一侧表面固定设有防滑垫，夹板上端固定设有导向块，封板上设有与导向块相适配的导向槽，导向块上端向上延伸并穿过导向槽且与驱动板固定连接，夹紧气缸的缸体固定安装于封板上端，夹紧气缸的活塞杆端部与驱动板固定连接。

进一步的，喷砂机构包括喷砂气缸、喷砂枪、安装座和滚珠丝杆直线模组，喷砂气缸的缸体固定安装于工作台下端面，喷砂气缸的活塞杆端部与滚珠丝杆直线模组的底座固定连接，安装座固定安装于滚珠丝杆直线模组的滑台上，喷砂枪为多个并均匀间隔设置且固定安装于安装座上，工作台下端面还固定安装有用于罩住四个喷砂机构的回砂斗。

进一步的，还包括机架、转动座和转动驱动机构，封板固定安装于转动座下端，转动座固定安装于转动轴底部，转动轴可转动的安装于升降座上并在转动驱动机构的带动下进行间歇转动，升降座通过滑动组件与机架上下滑动连接，工位还包括装卸料工位，工作台上于装卸料工位处固定设有放置框。

进一步的，工位还包括设于装卸料工位和喷砂工位之间的清理工位，工作台上于清理工位处设有清理机构，清理机构为四个并分别用于对显示器边框的四个外侧表面进行洗刷清理，清理机构包括清理气缸、清理座、喷水管、毛刷辊和清理驱动组件，清理气缸的缸体固定安装于工作台下端面，清理气缸的活塞杆端部与清理座固定连接，毛刷辊可转动的安装于清理座上，清理驱动组件设于清理座一侧并用于带动毛刷辊进行转动，清理驱动组件包括清理电机和带传动件，清理电机固定安装于清理座上，清理电机的电机轴通过带传动件与毛刷辊的一端传动连接，喷水管固定安装于清理座上端并用于对毛刷辊进行喷水，喷水管上固定安装有多个均匀间隔设置的喷水嘴，工作台下端面还固定安装有用于罩住四个清理机构的集水斗。

进一步的，工位还包括设于清理工位与喷砂工位之间的烘干工位，工作台上于烘干工位处设有烘干机构，烘干机构用于对显示器边框的四个外侧表面进行热风烘干，烘干机构包括烘干罩，烘干罩呈口字形状并固定安装于工作台下端面，烘干罩的四个内侧表面上均固定安装有多个间隔设置的喷气嘴，烘干罩内设有热风腔，烘干罩一侧固定设有与热风腔相通的供热风管，工作台下端面还固定安装有用于罩住烘干机构的集风斗。

进一步的，升降驱动机构包括两个升降气缸，两个升降气缸对称设于升降座的两侧，升降气缸的缸体固定安装于机架上，升降气缸的活塞杆端部与升降座固定连接。

进一步的，转动驱动机构包括伺服电机、联轴器和电机座，伺服电机固定安装于电机座上，电机座固定安装于升降座上端，伺服电机的电机轴通过联轴器与转动轴顶部传动连接。

进一步的，滑动组件为两个并对称设于升降座的两侧，滑动组件包括滑杆和滑套，滑杆固定设于机架上，滑套固定安装于升降座上，滑套套设于滑杆上且二者之间滑动配合。

显示器边框表面处理设备的表面处理工艺，采用上述任意一项显示器边框表面处理设备对显示器边框的四个外侧表面进行表面处理，包括如下步骤：

步骤一、将表面待处理的显示器边框放置在放置框内，升降气缸带动升降座进行下降，边框夹紧机构从工作台上装卸料工位处的伸入口伸入放置框内；

步骤二、四个夹紧气缸分别带动四个夹板往靠近显示器边框四个内侧表面的方向进行移动并实现对显示器边框的稳定夹紧；

步骤三、升降气缸带动升降座进行上升并使显示器边框位于工作台上方，而后伺服电机带动转动座转动90度，使得显示器边框从装卸料工位上方转移至清理工位上方；

步骤四、升降气缸再次带动升降座进行下降，并使得边框夹紧机构与显示器边框一同从工作台上清理工位处的伸入口伸入，直至封板封住伸入口；

步骤五、其中相对称的两个清理机构先对显示器边框上其中相对称的两个外侧表面进行清理，而后另外相对对称的两个清理机构再对显示器边框上另外相对称的两个外侧表面进行清理，清理时，清理气缸带动毛刷辊及喷水管往靠近显示器边框外侧表面的方向进行移动并移动至相应清理位置，而后清理电机带动毛刷辊进行转动，喷水嘴往毛刷辊进行喷水，从而完成对显示器边框外侧表面的洗刷清理，清理完成后，喷水嘴停止喷水，毛刷辊停止转动，清理气缸带动毛刷辊及喷水管往远离显示器边框外侧表面的方向进行移动并复位；

步骤六、升降气缸再次带动升降座进行上升并使显示器边框位于工作台上方，而后伺服电机带动转动座转动90度，使得显示器边框从清理工位上方转移至烘干工位上方；

步骤七、升降气缸再次带动升降座进行下降，并使得边框夹紧机构与显示器边框一同从工作台上烘干工位处的伸入口伸入，直至封板封住伸入口；

步骤八、从供热风管供入烘干罩的热风将从喷气嘴喷出，由此对显示器边框的四个外侧表面同时进行热风烘干；

步骤九、升降气缸再次带动升降座进行上升并使显示器边框位于工作台上方，而后伺服电机带动转动座转动90度，使得显示器边框从烘干工位上方转移至喷砂工位上方；

步骤十、升降气缸再次带动升降座进行下降，并使得边框夹紧机构与显示器边框一同从工作台上喷砂工位处的伸入口伸入，直至封板封住伸入口；

步骤十一、其中相对称的两个喷砂机构先对显示器边框上其中相对称的两个外侧表面进行喷砂处理，而后另外相对对称的两个喷砂机构再对显示器边框上另外相对称的两个外侧表面进行喷砂处理，喷砂处理时，喷砂气缸带动喷砂枪往靠近显示器边框外侧表面的方向进行移动并移动至相应喷砂位置，而后滚珠丝杆直线模组带动喷砂枪进行来回移动，喷砂枪进行喷砂，从而完成对显示器边框外侧表面的均匀喷砂处理，喷砂处理完成之后，喷砂枪停止喷砂，滚珠丝杆直线模组停止带动喷砂枪进行来回移动，喷砂气缸带动喷砂枪往远离显示器边框外侧表面的方向进行移动并复位；

步骤十二、升降气缸再次带动升降座进行上升并使显示器边框位于工作台上方，而后伺服电机带动转动座转动90度，使得显示器边框从喷砂工位上方转移至装卸料工位上方；

步骤十三、四个夹紧气缸分别带动四个夹板往远离显示器边框四个内侧表面的方向进行移动且松开对显示器边框的夹紧固定，并将已完成表面处理的显示器边框取下。

由上述描述可知，本发明提供的显示器边框表面处理设备整体结构稳定可靠，并具有如下有益效果：通过边框夹紧机构的设置，从而便于对呈口字形状的显示器边框进行夹紧固定，并夹紧固定在封板的下方，这样一来，当升降驱动机构带动升降座连同封板进行下降时，即可使得显示器边框一同进行下降，并使得边框夹紧机构连同显示器边框一同从工作台的喷砂工位处的伸入口伸入，同时配合四个喷砂机构的设置，由此可对呈口字形状的显示器边框的四个外侧表面均进行喷砂处理，并使得该显示器边框表面处理设备能很好的适用于口字形状的显示器边框的喷砂处理，其喷砂效率高，有效确保整体的生产产能，同时利用封板封住工作台上的伸入口，可有效避免喷砂过程中喷出的磨料从伸入口溅出，以更好的确保工作环境的干净整洁，同时避免造成磨料的浪费；此外，当显示器边框的四个外侧表面喷砂处理完成之后，升降驱动机构又可带动升降座连同封板进行上升，并使得边框夹紧机构连同显示器边框一同上升并伸入口伸出并上升至工作台上方，此时便可解除边框夹紧机构对显示器边框的夹紧固定，由此方便取下显示器边框。

附图说明

图1 为本发明显示器边框表面处理设备的立体结构示意图。

图2 为图1中A处的局部放大示意图。

图3 为图1中B处的局部放大示意图。

图4 为本发明显示器边框表面处理设备的俯视图。

图5 为清理机构的立体结构示意图。

图6 为烘干机构的立体结构示意图。

图7 为喷砂机构的立体结构示意图。

图8 为工作台的立体结构示意图。

图中：11-工作台；111-伸入口；112-装卸料工位；113-清理工位；114-烘干工位；115-喷砂工位；12-机架；13-放置框；21-升降座；221-升降气缸；31-封板；311-导向槽；32-边框夹紧机构；321-夹紧气缸；322-夹板；323-防滑垫；324-导向块；325-驱动板；41-喷砂机构；411-喷砂气缸；412-喷砂枪；413-安装座；414-滚珠丝杆直线模组；4141-底座；4142-滑台；42-回砂斗；51-转动座；52-转动驱动机构；521-伺服电机；522-联轴器；523-电机座；53-转动轴；6-滑动组件；61-滑杆；62-滑套；71-清理机构；711-清理气缸；712-清理座；713-喷水管；7131-喷水嘴；714-毛刷辊；715-清理驱动组件；7151-清理电机；7152-带传动件；72-集水斗；81-烘干机构；811-烘干罩；812-喷气嘴；813-供热风管；82-集风斗；9-显示器边框。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图8所示，本发明所述的显示器边框表面处理设备，包括工作台11、升降座21和升降驱动机构，所述升降座21设于所述工作台11正上方并在所述升降驱动机构的带动下进行升降，所述工作台11上设有至少一个工位，所述工位包括喷砂工位115，所述工作台11上于所述工位处设有伸入口111，所述升降座21上设有至少一个与所述伸入口111一一对应且相适配的封板31，所述封板31上设有用于固定显示器边框9的边框夹紧机构32，所述工作台11上于所述喷砂工位115处设有喷砂机构41，所述喷砂机构41为四个并分别用于对所述显示器边框9的四个外侧表面进行喷砂处理。

通过所述边框夹紧机构32的设置，从而便于对呈口字形状的显示器边框9进行夹紧固定，并夹紧固定在所述封板31的下方，这样一来，当所述升降驱动机构带动所述升降座21连同所述封板31进行下降时，即可使得显示器边框9一同进行下降，并使得所述边框夹紧机构32连同显示器边框9一同从所述工作台11的所述喷砂工位115处的所述伸入口111伸入，同时配合四个所述喷砂机构41的设置，由此可对呈口字形状的显示器边框9的四个外侧表面均进行喷砂处理，并使得该显示器边框表面处理设备能很好的适用于口字形状的显示器边框9的喷砂处理，其喷砂效率高，有效确保整体的生产产能，同时利用所述封板31封住所述工作台11上的所述伸入口111，可有效避免喷砂过程中喷出的磨料从所述伸入口111溅出，以更好的确保工作环境的干净整洁，同时避免造成磨料的浪费；此外，当显示器边框9的四个外侧表面喷砂处理完成之后，所述升降驱动机构又可带动所述升降座21连同所述封板31进行上升，并使得所述边框夹紧机构32连同显示器边框9一同上升并所述伸入口111伸出并上升至所述工作台11上方，此时便可解除所述边框夹紧机构32对显示器边框9的夹紧固定，由此方便取下显示器边框9。

如图2所示，具体的，所述边框夹紧机构32包括夹紧气缸321和夹板322，所述夹板322设于所述封板31下方，所述夹板322为四个并分别与所述显示器边框9的四个内侧表面相对应，所述夹板322的一侧表面固定设有防滑垫323，所述夹板322上端固定设有导向块324，所述封板31上设有与所述导向块324相适配的导向槽311，所述导向块324上端向上延伸并穿过所述导向槽311且与驱动板325固定连接，所述夹紧气缸321的缸体固定安装于所述封板31上端，所述夹紧气缸321的活塞杆端部与所述驱动板325固定连接，通过采用此结构，便于通过控制所述夹紧气缸321活塞杆的伸缩从而带动所述驱动板325进行来回移动，继而带动所述夹板322远离或靠近所述显示器边框9的内侧表面，当所述夹紧气缸321带动所述夹板322往靠近所述显示器边框9内侧表面的方向进行移动并移动至相应夹紧位置时，通过四个所述夹板322的配合，可分别从内向外顶住所述显示器边框9的四个内侧表面，从而对所述显示器边框9起到稳定的夹紧固定作用，此外，通过控制所述夹紧气缸321活塞杆的伸缩距离，便于适应不同尺寸的显示器边框9的夹紧固定，而当所述夹紧气缸321带动所述夹板322往远离所述显示器边框9内侧表面的方向进行移动并移动复位后，可解除对所述显示器边框9的夹紧固定作用，此外，优选的，所述防滑垫323可采用橡胶材质或硅胶材质制作而成，有效避免所述夹板322在夹紧时不小心刮伤所述显示器边框9，同时可起到很好的防滑作用，以进一步有效确保对所述显示器边框9的夹紧固定效果，另外，通过所述导向块324与所述导向槽311的设置，可对所述夹板322的移动起到很好的导向作用，以确保更好及稳定的对所述显示器边框9进行夹紧，另外，通过所述夹板322从内往外顶住所述显示器边框9的内侧表面，从而也可在喷砂过程对所述显示器边框9起到一定的支撑效果，有利于减少所述显示器边框9因喷砂时的冲击力而产生的变形。

如图1和图7所示，具体的，所述喷砂机构41包括喷砂气缸411、喷砂枪412、安装座413和滚珠丝杆直线模组414，所述喷砂气缸411的缸体固定安装于所述工作台11下端面，所述喷砂气缸411的活塞杆端部与所述滚珠丝杆直线模组414的底座4141固定连接，所述安装座413固定安装于所述滚珠丝杆直线模组414的滑台4142上，所述喷砂枪412为多个并均匀间隔设置且固定安装于所述安装座413上，通过控制所述喷砂气缸411活塞杆的伸缩，从而便于带动所述滚珠丝杆直线模组414进行来回移动，即可带动所述喷砂枪412靠近或远离所述显示器边框9，当所述滚珠丝杆直线模组414连同所述喷砂枪412移动至相应喷砂位置时，便可通过所述滚珠丝杆直线模组414带动所述喷砂枪412进行来回移动喷砂，以进一步避免喷砂不均，并降低对显示器边框9所造成的应力变形，其中相对称的两个所述喷砂机构41先对所述显示器边框9上其中相对称的两个外侧表面进行喷砂处理，喷砂处理完成之后，另外相对对称的两个所述喷砂机构41再对所述显示器边框9上另外相对称的两个外侧表面进行喷砂处理，这样一来，便于更好的适应不同尺寸的所述显示器边框9的喷砂处理，且有效避免四个所述喷砂机构41在移动时发生相互干涉，喷砂处理时，所述喷砂气缸411可带动所述喷砂枪412往靠近所述显示器边框9外侧表面的方向进行移动并移动至相应喷砂位置，而后所述滚珠丝杆直线模组414带动所述喷砂枪412进行来回移动，所述喷砂枪412开启并进行喷砂，由此实现对所述显示器边框9的来回喷砂，从而完成对所述显示器边框9外侧表面的均匀喷砂处理，喷砂处理完成之后，所述喷砂枪412停止喷砂，所述滚珠丝杆直线模组414停止带动所述喷砂枪412进行来回移动，所述喷砂气缸411带动所述喷砂枪412往远离所述显示器边框9外侧表面的方向进行移动并复位，此外，所述工作台11下端面还固定安装有用于罩住四个所述喷砂机构41的回砂斗42，可方便后续进行除尘，同时便于收集从所述喷砂枪412喷射出来的磨料，并从所述回砂斗42的回砂口排出，且通过输送绞龙输送至磨料储存室内，以方便后续过滤后重新回收使用。

优选的，与所述显示边框的长边相对应的两个所述喷砂机构41上的所述喷砂枪412的数量为6-12个，与所述显示边框的短边相对应的两个所述喷砂机构41上的所述喷砂枪412的数量为4-8个。

此外，所述滚珠丝杆直线模组414及所述喷砂枪412均可选用市场已售产品，故在此不对其具体结构及工作原理做过多赘述。

如图1和图4所示，此外，该显示器边框表面处理设备还包括机架12、转动座51和转动驱动机构52，所述封板31固定安装于所述转动座51下端，所述转动座51固定安装于转动轴53底部，所述转动轴53可转动的安装于所述升降座21上并在所述转动驱动机构52的带动下进行间歇转动，所述升降座21通过滑动组件6与所述机架12上下滑动连接，所述工位还包括装卸料工位112，所述工作台11上于所述装卸料工位112处固定设有放置框13，通过采用此结构，所述转动驱动机构52可带动所述转动座51进行间歇转动，由此便于带动所述封板31连同所述边框夹紧机构32在所述装卸料工位112与所述喷砂工位115之间进行间歇转动，通过所述装卸料工位112的设置，从而便于在所述工作台11的所述装卸料工位112处对显示器边框9进行装料和卸料，且不会影响在所述喷砂工位115处的显示器边框9的表面喷砂处理，由此有利于进一步提升整体的生产效率，此外，通过所述放置框13的设置，从而便于快速准确的放置待表面处理的显示器边框9，以方便后续所述边框夹紧机构32对显示器边框9的顺利夹取并实现顺利装料。

此外，具体的，所述升降座21下端固定设有轴承座，所述转动轴53通过轴承可转动的安装于所述轴承座内，由此实现所述转动轴53与所述升降座21的转动连接。

如图1、图4和图5所示，此外，所述工位还包括设于所述装卸料工位112和所述喷砂工位115之间的清理工位113，所述工作台11上于所述清理工位113处设有清理机构71，所述清理机构71为四个并分别用于对所述显示器边框9的四个外侧表面进行洗刷清理，从而便于对所述显示器边框9的四个外侧表面进行清洁处理，以有效确保后续的喷砂效果与质量，具体的，所述清理机构71包括清理气缸711、清理座712、喷水管713、毛刷辊714和清理驱动组件715，所述清理气缸711的缸体固定安装于所述工作台11下端面，所述清理气缸711的活塞杆端部与所述清理座712固定连接，所述毛刷辊714可转动的安装于所述清理座712上，所述清理驱动组件715设于所述清理座712一侧并用于带动所述毛刷辊714进行转动，所述清理驱动组件715包括清理电机7151和带传动件7152，所述清理电机7151固定安装于所述清理座712上，所述清理电机7151的电机轴通过所述带传动件7152与所述毛刷辊714的一端传动连接，所述喷水管713固定安装于所述清理座712上端并用于对所述毛刷辊714进行喷水，所述喷水管713上固定安装有多个均匀间隔设置的喷水嘴7131，所述喷水管713可与外部供水机构进行连接，从而对所述喷水管713进行供水，并使水从所述喷水嘴7131处喷出，并喷出至所述毛刷辊714上，而所述毛刷辊714可在所述清理电机7151的带动下进行转动，当所述显示器边框9伸入四个所述清理机构71之间后，其中相对称的两个所述清理机构71先对所述显示器边框9上其中相对称的两个外侧表面进行清理，清理完成之后，另外相对对称的两个所述清理机构71再对所述显示器边框9上另外相对称的两个外侧表面进行清理，从而便于更好的适应对不同尺寸的所述显示器边框9的洗刷清理，且有效避免四个所述清理机构71在移动时发生相互干涉，清理时，所述清理气缸711将带动所述清理座712连同所述毛刷辊714及所述喷水管713往靠近所述显示器边框9外侧表面的方向进行移动并移动至相应清理位置，而后所述清理电机7151将带动所述毛刷辊714进行转动，而所述喷水管713上的所述喷水嘴7131将往所述毛刷辊714进行喷水，从而完成对所述显示器边框9外侧表面的洗刷清理，清理完成后，外部供水机构将停止对所述喷水管713的供水，从而使得所述喷水嘴7131停止喷水，而后所述清理电机7151停止运转，从而使得所述毛刷辊714停止转动，最后，所述清理气缸711将带动所述清理座712连同所述毛刷辊714及所述喷水管713往远离所述显示器边框9外侧表面的方向进行移动并复位，此外，所述工作台11下端面还固定安装有用于罩住四个所述清理机构71的集水斗72，从而便于对清洗时喷出的水进行汇集，并集中从所述集水斗72的出水口排出。

另外，具体的，所述带传动件7152包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述主动带轮固定安装于所述清理电机7151的电机轴上，所述从动带轮固定安装于所述毛刷辊714的一端，所述主动带轮通过所述传动皮带与所述从动带轮传动连接。

如图1、图4和图6所示，此外，所述工位还包括设于所述清理工位113与所述喷砂工位115之间的烘干工位114，所述工作台11上于所述烘干工位114处设有烘干机构81，所述烘干机构81用于对所述显示器边框9的四个外侧表面进行热风烘干，进一步快速有效的将所述显示器边框9的四个外侧表面上残留的水渍烘干，以进一步确保干燥整洁，从而进一步确保后续所述显示器边框9的四个外侧表面的喷砂效果，具体的，所述烘干机构81包括烘干罩811，所述烘干罩811呈口字形状并固定安装于所述工作台11下端面，所述烘干罩811的四个内侧表面上均固定安装有多个间隔设置的喷气嘴812，所述烘干罩811内设有热风腔，所述烘干罩811一侧固定设有与所述热风腔相通的供热风管813，通过将所述烘干罩811设置成口字形状，这样一来，便于所述显示器边框9伸入所述烘干罩811内，所述供热风管813可与外部供热风设备进行连接，从而对所述热风腔内进行供热风，所述热风腔内的热风可从所述喷气嘴812吹出，由此可对所述显示器边框9的四个外侧表面进行热风烘干，另外，优选的，所述烘干罩811上于与所述显示边框的长边相对应的两个内侧表面上设有10-15个的所述喷气嘴812，所述烘干罩811上于与所述显示边框的短边相对应的另外两个内侧表面上设有5-10个的所述喷气嘴812，此外，所述工作台11下端面还固定安装有用于罩住所述烘干机构81的集风斗82，从而便于对吹出的热风进行汇集，并集中从所述集风斗82的出风口排出。

如图1所示，具体的，所述升降驱动机构包括两个升降气缸221，两个所述升降气缸221对称设于所述升降座21的两侧，所述升降气缸221的缸体固定安装于所述机架12上，所述升降气缸221的活塞杆端部与所述升降座21固定连接，通过控制所述升降气缸221活塞杆的伸缩，由此便于带动所述升降座21进行升降，此外，所述升降驱动机构也可以选用升降液压缸或升降电动推杆。

如图1和图3所示，具体的，所述转动驱动机构52包括伺服电机521、联轴器522和电机座523，所述伺服电机521固定安装于所述电机座523上，所述电机座523固定安装于所述升降座21上端，所述伺服电机521的电机轴通过联轴器522与所述转动轴53顶部传动连接，通过控制所述伺服电机521的转动角度，从而便于带动所述转动轴53转动相应角度，并带动所述转动座51进行间歇转动且每次转动相应角度，在本实施例中，可控制所述伺服电机521每次带动所述转动座51转动90度，此外，在其它实施例中，所述转动驱动机构52的驱动源也可以选用步进电机或者减速电机与间歇分割器的组合使用，间歇分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。

如图1所示，具体的，所述滑动组件6为两个并对称设于所述升降座21的两侧，所述滑动组件6包括滑杆61和滑套62，所述滑杆61固定设于所述机架12上，所述滑套62固定安装于所述升降座21上，所述滑套62套设于所述滑杆61上且二者之间滑动配合，由此一来，可对所述升降座21的上下移动起到很好的导向作用，并有效确保所述升降座21上下移动时的平稳性及顺畅性。

显示器边框表面处理设备的表面处理工艺，采用上述任意一项所述显示器边框表面处理设备对显示器边框9的四个外侧表面进行表面处理，包括如下步骤：

步骤一、将表面待处理的显示器边框9放置在放置框13内，升降气缸221带动升降座21进行下降，边框夹紧机构32从工作台11上装卸料工位112处的伸入口111伸入放置框13内；

步骤二、四个夹紧气缸321分别带动四个夹板322往靠近显示器边框9四个内侧表面的方向进行移动并实现对显示器边框9的稳定夹紧；

步骤三、升降气缸221带动升降座21进行上升并使显示器边框9位于工作台11上方，而后伺服电机521带动转动座51转动90度，使得显示器边框9从装卸料工位112上方转移至清理工位113上方；

步骤四、升降气缸221再次带动升降座21进行下降，并使得边框夹紧机构32与显示器边框9一同从工作台11上清理工位113处的伸入口111伸入，直至封板31封住伸入口111，这样一来，当后续对显示器边框9外侧表面进行喷水洗刷清理时，可有效避免喷水嘴7131喷出的水从工作台11上清理工位113处的伸入口111溅出，以更好的确保工作环境的干净整洁；

步骤五、其中相对称的两个清理机构71先对显示器边框9上其中相对称的两个外侧表面进行清理，而后另外相对对称的两个清理机构71再对显示器边框9上另外相对称的两个外侧表面进行清理，清理时，清理气缸711带动毛刷辊714及喷水管713往靠近显示器边框9外侧表面的方向进行移动并移动至相应清理位置，而后清理电机7151带动毛刷辊714进行转动，喷水嘴7131往毛刷辊714进行喷水，从而完成对显示器边框9外侧表面的洗刷清理，清理完成后，喷水嘴7131停止喷水，毛刷辊714停止转动，清理气缸711带动毛刷辊714及喷水管713往远离显示器边框9外侧表面的方向进行移动并复位；

步骤六、升降气缸221再次带动升降座21进行上升并使显示器边框9位于工作台11上方，而后伺服电机521带动转动座51转动90度，使得显示器边框9从清理工位113上方转移至烘干工位114上方；

步骤七、升降气缸221再次带动升降座21进行下降，并使得边框夹紧机构32与显示器边框9一同从工作台11上烘干工位114处的伸入口111伸入，直至封板31封住伸入口111，这样一来，当后续对显示器边框9外侧表面进行吹热风烘干时，可有效避免喷气嘴812喷出的热风从工作台11上烘干工位114处的伸入口111飘散出来；

步骤八、从供热风管813供入烘干罩811的热风将从喷气嘴812喷出，由此对显示器边框9的四个外侧表面同时进行热风烘干；

步骤九、升降气缸221再次带动升降座21进行上升并使显示器边框9位于工作台11上方，而后伺服电机521带动转动座51转动90度，使得显示器边框9从烘干工位114上方转移至喷砂工位115上方；

步骤十、升降气缸221再次带动升降座21进行下降，并使得边框夹紧机构32与显示器边框9一同从工作台11上喷砂工位115处的伸入口111伸入，直至封板31封住伸入口111，这样一来，当后续对显示器边框9外侧表面进行喷砂处理时，可有效避免喷砂枪412喷出的磨料从工作台11上喷砂工位115处的伸入口111溅出，以更好的确保工作环境的干净整洁，同时避免造成磨料的浪费；

步骤十一、其中相对称的两个喷砂机构41先对显示器边框9上其中相对称的两个外侧表面进行喷砂处理，而后另外相对对称的两个喷砂机构41再对显示器边框9上另外相对称的两个外侧表面进行喷砂处理，喷砂处理时，喷砂气缸411带动喷砂枪412往靠近显示器边框9外侧表面的方向进行移动并移动至相应喷砂位置，而后滚珠丝杆直线模组414带动喷砂枪412进行来回移动，喷砂枪412进行喷砂，从而完成对显示器边框9外侧表面的均匀喷砂处理，喷砂处理完成之后，喷砂枪412停止喷砂，滚珠丝杆直线模组414停止带动喷砂枪412进行来回移动，喷砂气缸411带动喷砂枪412往远离显示器边框9外侧表面的方向进行移动并复位；

步骤十二、升降气缸221再次带动升降座21进行上升并使显示器边框9位于工作台11上方，而后伺服电机521带动转动座51转动90度，使得显示器边框9从喷砂工位115上方转移至装卸料工位112上方；

步骤十三、四个夹紧气缸321分别带动四个夹板322往远离显示器边框9四个内侧表面的方向进行移动且松开对显示器边框9的夹紧固定，并将已完成表面处理的显示器边框9取下。

循环步骤一至步骤十三，从而便于实现显示器边框9表面的连续处理。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.显示器边框表面处理设备，其特征在于：包括工作台、升降座和升降驱动机构，所述升降座设于所述工作台正上方并在所述升降驱动机构的带动下进行升降，所述工作台上设有至少一个工位，所述工位包括喷砂工位，所述工作台上于所述工位处设有伸入口，所述升降座上设有至少一个与所述伸入口一一对应且相适配的封板，所述封板上设有用于固定显示器边框的边框夹紧机构，所述工作台上于所述喷砂工位处设有喷砂机构，所述喷砂机构为四个并分别用于对所述显示器边框的四个外侧表面进行喷砂处理，该显示器边框表面处理设备还包括机架、转动座和转动驱动机构，所述封板固定安装于所述转动座下端，所述转动座固定安装于转动轴底部，所述转动轴可转动的安装于所述升降座上并在所述转动驱动机构的带动下进行间歇转动，所述升降座通过滑动组件与所述机架上下滑动连接，所述工位还包括装卸料工位，所述工作台上于所述装卸料工位处固定设有放置框。

2.根据权利要求1所述的显示器边框表面处理设备，其特征在于：所述边框夹紧机构包括夹紧气缸和夹板，所述夹板设于所述封板下方，所述夹板为四个并分别与所述显示器边框的四个内侧表面相对应，所述夹板的一侧表面固定设有防滑垫，所述夹板上端固定设有导向块，所述封板上设有与所述导向块相适配的导向槽，所述导向块上端向上延伸并穿过所述导向槽且与驱动板固定连接，所述夹紧气缸的缸体固定安装于所述封板上端，所述夹紧气缸的活塞杆端部与所述驱动板固定连接。

3.根据权利要求1所述的显示器边框表面处理设备，其特征在于：所述喷砂机构包括喷砂气缸、喷砂枪、安装座和滚珠丝杆直线模组，所述喷砂气缸的缸体固定安装于所述工作台下端面，所述喷砂气缸的活塞杆端部与所述滚珠丝杆直线模组的底座固定连接，所述安装座固定安装于所述滚珠丝杆直线模组的滑台上，所述喷砂枪为多个并均匀间隔设置且固定安装于所述安装座上，所述工作台下端面还固定安装有用于罩住四个所述喷砂机构的回砂斗。

4.根据权利要求1所述的显示器边框表面处理设备，其特征在于：所述工位还包括设于所述装卸料工位和所述喷砂工位之间的清理工位，所述工作台上于所述清理工位处设有清理机构，所述清理机构为四个并分别用于对所述显示器边框的四个外侧表面进行洗刷清理，所述清理机构包括清理气缸、清理座、喷水管、毛刷辊和清理驱动组件，所述清理气缸的缸体固定安装于所述工作台下端面，所述清理气缸的活塞杆端部与所述清理座固定连接，所述毛刷辊可转动的安装于所述清理座上，所述清理驱动组件设于所述清理座一侧并用于带动所述毛刷辊进行转动，所述清理驱动组件包括清理电机和带传动件，所述清理电机固定安装于所述清理座上，所述清理电机的电机轴通过所述带传动件与所述毛刷辊的一端传动连接，所述喷水管固定安装于所述清理座上端并用于对所述毛刷辊进行喷水，所述喷水管上固定安装有多个均匀间隔设置的喷水嘴，所述工作台下端面还固定安装有用于罩住四个所述清理机构的集水斗。

5.根据权利要求4所述的显示器边框表面处理设备，其特征在于：所述工位还包括设于所述清理工位与所述喷砂工位之间的烘干工位，所述工作台上于所述烘干工位处设有烘干机构，所述烘干机构用于对所述显示器边框的四个外侧表面进行热风烘干，所述烘干机构包括烘干罩，所述烘干罩呈口字形状并固定安装于所述工作台下端面，所述烘干罩的四个内侧表面上均固定安装有多个间隔设置的喷气嘴，所述烘干罩内设有热风腔，所述烘干罩一侧固定设有与所述热风腔相通的供热风管，所述工作台下端面还固定安装有用于罩住所述烘干机构的集风斗。

6.根据权利要求1所述的显示器边框表面处理设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括两个升降气缸，两个所述升降气缸对称设于所述升降座的两侧，所述升降气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述升降气缸的活塞杆端部与所述升降座固定连接。

7.根据权利要求1所述的显示器边框表面处理设备，其特征在于：所述转动驱动机构包括伺服电机、联轴器和电机座，所述伺服电机固定安装于所述电机座上，所述电机座固定安装于所述升降座上端，所述伺服电机的电机轴通过联轴器与所述转动轴顶部传动连接。

8.根据权利要求1所述的显示器边框表面处理设备，其特征在于：所述滑动组件为两个并对称设于所述升降座的两侧，所述滑动组件包括滑杆和滑套，所述滑杆固定设于所述机架上，所述滑套固定安装于所述升降座上，所述滑套套设于所述滑杆上且二者之间滑动配合。

9.显示器边框表面处理设备的表面处理工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述显示器边框表面处理设备对显示器边框的四个外侧表面进行表面处理，包括如下步骤：

步骤一、将表面待处理的显示器边框放置在放置框内，升降气缸带动升降座进行下降，边框夹紧机构从工作台上装卸料工位处的伸入口伸入放置框内；

步骤二、四个夹紧气缸分别带动四个夹板往靠近显示器边框四个内侧表面的方向进行移动并实现对显示器边框的稳定夹紧；

步骤三、升降气缸带动升降座进行上升并使显示器边框位于工作台上方，而后伺服电机带动转动座转动90度，使得显示器边框从装卸料工位上方转移至清理工位上方；

步骤四、升降气缸再次带动升降座进行下降，并使得边框夹紧机构与显示器边框一同从工作台上清理工位处的伸入口伸入，直至封板封住伸入口；

步骤五、其中相对称的两个清理机构先对显示器边框上其中相对称的两个外侧表面进行清理，而后另外相对对称的两个清理机构再对显示器边框上另外相对称的两个外侧表面进行清理，清理时，清理气缸带动毛刷辊及喷水管往靠近显示器边框外侧表面的方向进行移动并移动至相应清理位置，而后清理电机带动毛刷辊进行转动，喷水嘴往毛刷辊进行喷水，从而完成对显示器边框外侧表面的洗刷清理，清理完成后，喷水嘴停止喷水，毛刷辊停止转动，清理气缸带动毛刷辊及喷水管往远离显示器边框外侧表面的方向进行移动并复位；

步骤六、升降气缸再次带动升降座进行上升并使显示器边框位于工作台上方，而后伺服电机带动转动座转动90度，使得显示器边框从清理工位上方转移至烘干工位上方；

步骤七、升降气缸再次带动升降座进行下降，并使得边框夹紧机构与显示器边框一同从工作台上烘干工位处的伸入口伸入，直至封板封住伸入口；

步骤八、从供热风管供入烘干罩的热风将从喷气嘴喷出，由此对显示器边框的四个外侧表面同时进行热风烘干；

步骤九、升降气缸再次带动升降座进行上升并使显示器边框位于工作台上方，而后伺服电机带动转动座转动90度，使得显示器边框从烘干工位上方转移至喷砂工位上方；

步骤十、升降气缸再次带动升降座进行下降，并使得边框夹紧机构与显示器边框一同从工作台上喷砂工位处的伸入口伸入，直至封板封住伸入口；

步骤十一、其中相对称的两个喷砂机构先对显示器边框上其中相对称的两个外侧表面进行喷砂处理，而后另外相对对称的两个喷砂机构再对显示器边框上另外相对称的两个外侧表面进行喷砂处理，喷砂处理时，喷砂气缸带动喷砂枪往靠近显示器边框外侧表面的方向进行移动并移动至相应喷砂位置，而后滚珠丝杆直线模组带动喷砂枪进行来回移动，喷砂枪进行喷砂，从而完成对显示器边框外侧表面的均匀喷砂处理，喷砂处理完成之后，喷砂枪停止喷砂，滚珠丝杆直线模组停止带动喷砂枪进行来回移动，喷砂气缸带动喷砂枪往远离显示器边框外侧表面的方向进行移动并复位；

步骤十二、升降气缸再次带动升降座进行上升并使显示器边框位于工作台上方，而后伺服电机带动转动座转动90度，使得显示器边框从喷砂工位上方转移至装卸料工位上方；

步骤十三、四个夹紧气缸分别带动四个夹板往远离显示器边框四个内侧表面的方向进行移动且松开对显示器边框的夹紧固定，并将已完成表面处理的显示器边框取下。

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