CN214637759U - 衬罐及具有其的浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸漆设备技术领域，提出了一种衬罐及具有其的浸漆设备。衬罐用于设置在浸漆设备的浸漆罐内，衬罐包括：本体和漆管，本体用于设置在浸漆罐内，本体具有容纳腔；漆管的至少部分位于本体的外侧，漆管的底端与容纳腔的底部相连通，漆管的顶端位于本体的上部，用于连接供漆结构。衬罐能够设置在浸漆设备的浸漆罐内，从而对放置于本体的容纳腔内的工件进行浸漆处理。由于漆管的底端连接于容纳腔的底部，而漆管的顶端位于本体的上部，即漆管的与外部供漆结构的连接端位于衬罐的顶部，以此方便安装。

Description

衬罐及具有其的浸漆设备

技术领域

本实用新型涉及浸漆设备技术领域，尤其涉及一种衬罐及具有其的浸漆设备。

背景技术

相关技术中的立式浸漆设备，通过将产品放入浸漆罐进行处理。但在对相对较小的产品进行处理时，直接放入到浸漆罐内会增加绝缘漆的使用量，不利于提高效率，且会造成绝缘漆浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种衬罐及具有其的浸漆设备，能够用于小产品的浸漆处理。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种衬罐，用于设置在浸漆设备的浸漆罐内，衬罐包括：

本体，本体用于设置在浸漆罐内，本体具有容纳腔；

漆管，漆管的至少部分位于本体的外侧，漆管的底端与容纳腔的底部相连通，漆管的顶端位于本体的上部，用于连接供漆结构。

在本实用新型的一个实施例中，漆管包括：

主管体，主管体的底端与容纳腔的底部相连通，主管体设置在本体上；

衔接管体，衔接管体的一端与主管体的顶端相连接，衔接管体的另一端用于连接供漆结构。

在本实用新型的一个实施例中，衔接管体为柔性管。

在本实用新型的一个实施例中，主管体与衔接管体可拆卸地相连接。

在本实用新型的一个实施例中，本体的底部设置有凹槽，凹槽与容纳腔相连通，漆管的底端通过凹槽与容纳腔相连通。

在本实用新型的一个实施例中，衬罐还包括：

挡板组件，挡板组件设置在凹槽内，且与漆管的底端相对设置，以使由漆管内喷出的漆液冲击挡板组件。

在本实用新型的一个实施例中，挡板组件的至少部分与本体可拆卸地相连接。

在本实用新型的一个实施例中，挡板组件包括：

第一板体，第一板体与本体固定连接；

第二板体，第二板体与第一板体可拆卸地相连接；

挡板，挡板与第二板体固定连接，挡板与漆管的底端相对且间隔设置；

加强筋，加强筋与挡板相连接。

在本实用新型的一个实施例中，凹槽的底面为倾斜表面，漆管的底端与倾斜表面的下端相邻设置。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种浸漆设备，包括上述的衬罐和浸漆罐，衬罐可拆卸地设置在浸漆罐内。

本实用新型的衬罐能够设置在浸漆设备的浸漆罐内，从而对放置于本体的容纳腔内的工件进行浸漆处理。由于漆管的底端连接于容纳腔的底部，而漆管的顶端位于本体的上部，即漆管的与外部供漆结构的连接端位于衬罐的顶部，以此方便安装。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种衬罐的第一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种衬罐的内部结构示意图；

图3是图2中A处视角的结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种衬罐的第二个视角的结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种衬罐的衔接管体的结构示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的一种衬罐的挡板组件的第一个视角的结构示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的一种衬罐的挡板组件的第二个视角的结构示意图；

图9是根据一示例性实施方式示出的一种衬罐的挡板组件的第三个视角的结构示意图；

图10是根据一示例性实施方式示出的一种衬罐的挡板组件的第四个视角的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、本体；11、容纳腔；12、凹槽；121、底面；13、底座；14、吊环；21、主管体；211、第一连接法兰；212、弯头；213、排污口；214、封堵组件；22、衔接管体；221、第二连接法兰；222、连接螺母；30、挡板组件；31、第一板体；32、第二板体；33、挡板；34、加强筋；35、紧固组件；40、卡接组件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

本实用新型的一个实施例提供了一种衬罐，请参考图1至图10，衬罐用于设置在浸漆设备的浸漆罐内，衬罐包括：本体10，本体10用于设置在浸漆罐内，本体10具有容纳腔11；漆管，漆管的至少部分位于本体10的外侧，漆管的底端与容纳腔11的底部相连通，漆管的顶端位于本体10的上部，用于连接供漆结构。

本实用新型一个实施例的衬罐能够设置在浸漆设备的浸漆罐内，从而对放置于本体10的容纳腔11内的工件进行浸漆处理。由于漆管的底端连接于容纳腔11的底部，而漆管的顶端位于本体10的上部，即漆管的与外部供漆结构的连接端位于衬罐的顶部，以此方便安装。

需要说明的是，在具体使用时，如果待浸漆的工件相对较小，直接放置于浸漆罐内会出现漆液浪费较大的问题，以此将衬罐放置于浸漆罐内，而将工件放置于容纳腔11内，以此减少漆液的使用量。

在一个实施例中，如图1和图2所示，漆管包括：主管体21，主管体21的底端与容纳腔11的底部相连通，主管体21设置在本体10上，即漆液通过主管体21送入到容纳腔11内，漆液也通过主管体21回流至供漆结构内。

可选的，如图6所示，漆管还包括：衔接管体22，衔接管体22的一端与主管体21的顶端相连接，衔接管体22的另一端用于连接供漆结构，即主管体21通过衔接管体22与供漆结构相连接。

在一些实施例中，衔接管体22的另一端设置有连接螺母222，连接螺母222用于连接供漆结构。

在一个实施例中，衔接管体22为柔性管，保证密封性以及安装方便。衔接管体22可以为不锈钢金属软管，外部可以包覆有金属丝。

在一个实施例中，主管体21与衔接管体22可拆卸地相连接，不仅方便连接，且方便二者分离存储。

在一些实施例中，如图6所示，主管体21的顶端设置有第一连接法兰211，衔接管体22的一端设置有第二连接法兰221，第一连接法兰211和第二连接法兰221通过多个紧固组件相连接，紧固组件可以包括螺栓、螺母以及垫片等。

在一个实施例中，如图3和图4所示，本体10的底部设置有凹槽12，凹槽12与容纳腔11相连通，漆管的底端通过凹槽12与容纳腔11相连通，即凹槽12的设置能够使得漆液快速地流入到凹槽12，从而通过漆管回流至供漆结构。

在一个实施例中，如图5所示，衬罐还包括：挡板组件30，挡板组件30设置在凹槽12内，且与漆管的底端相对设置，以使由漆管内喷出的漆液冲击挡板组件30，即避免漆液直接喷射到本体10内，从而避免了漆液的飞溅。

在一个实施例中，挡板组件30的至少部分与本体10可拆卸地相连接，即不仅方便拆卸，且可以用于随时更换维修。

在一个实施例中，如图7至图10所示，挡板组件30包括：第一板体31，第一板体31与本体10固定连接；第二板体32，第二板体32与第一板体31可拆卸地相连接；挡板33，挡板33与第二板体32固定连接，挡板33与漆管的底端相对且间隔设置；加强筋34，加强筋34与挡板33相连接。

具体的，第一板体31可以直接焊接于本体10上，而第二板体32与第一板体31可用通过紧固组件35相连接，从而能够将挡板33止挡于漆管的底端，即挡板33可以直接接受漆液的冲击。

在一些实施例中，如图8和图9所示，紧固组件35为多个，紧固组件35可以包括螺栓、螺母以及垫片等，此处不作限定，只要保证可靠固定即可。

在一些实施例中，加强筋34连接于挡板33的一侧，形成对挡板33加强，加强筋34可以设置在挡板33朝向漆管的一侧。

在一个实施例中，第一板体31、第二板体32、挡板33以及加强筋34均可以是平板，即能够实现相应的作用即可，此处不作限定。

需要说明的是，第二板体32的尺寸不可以过大，以此保证漆液能够进入到凹槽12内，即第二板体32不要形成止挡作用。

在一个实施例中，如图4所示，凹槽12的底面121为倾斜表面，漆管的底端与倾斜表面的下端相邻设置，即漆液可以沿着倾斜表面快速地流入到漆管内，以此方便回流。

在一个实施例中，主管体21靠近凹槽12的一侧设置有排污口213，排污口213上设置有封堵组件214，如图3和图4所示。通过打开和闭合封堵组件214来实现对排污口213的打开与闭合，从而实现对主管体21内的漆的排出。

可选的，封堵组件214可以是一个手动阀门，或者封堵组件214可以是堵头和内螺纹接头的组合，此处不作限定，只要能够实现对排污口213的封堵和释放即可。

在一个实施例中，衬罐还包括卡接组件40，卡接组件40用于将主管体21固定于本体10上。卡接组件40可以是管支撑和U型管卡的组成，即实现对主管体21的固定。

在一个实施例中，本体10设置在底座13上，主管体21的弯头212位于底座13内，弯头212与本体10的容纳腔11相连通，即弯头212可以直接穿过本体10。

在一个实施例中，本体10上设置有多个吊环14。

本实用新型的衬罐是一种用于立式浸漆罐内部的衬罐，衬罐采用上输回漆方式，即漆管的顶端位于本体10的上部。减少做小产品时的绝缘漆用量，减少客户成本，而且上输回漆可以增加后期安全性，不易渗漏。输回漆时间也减少，减少成本的同时，也可以缩短工艺时间。

本实用新型的一个实施例还提供了一种浸漆设备，包括上述的衬罐和浸漆罐，衬罐可拆卸地设置在浸漆罐内。

本实施例中的浸漆罐可以不设置有衬罐进行工件的浸漆。

在一个实施例中，浸漆设备为立式浸漆设备。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由前面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种衬罐，其特征在于，用于设置在浸漆设备的浸漆罐内，所述衬罐包括：

本体(10)，所述本体(10)用于设置在所述浸漆罐内，所述本体(10)具有容纳腔(11)；

漆管，所述漆管的至少部分位于所述本体(10)的外侧，所述漆管的底端与所述容纳腔(11)的底部相连通，所述漆管的顶端位于所述本体(10)的上部，用于连接供漆结构。

2.根据权利要求1所述的衬罐，其特征在于，所述漆管包括：

主管体(21)，所述主管体(21)的底端与所述容纳腔(11)的底部相连通，所述主管体(21)设置在所述本体(10)上；

衔接管体(22)，所述衔接管体(22)的一端与所述主管体(21)的顶端相连接，所述衔接管体(22)的另一端用于连接所述供漆结构。

3.根据权利要求2所述的衬罐，其特征在于，所述衔接管体(22)为柔性管。

4.根据权利要求2所述的衬罐，其特征在于，所述主管体(21)与所述衔接管体(22)可拆卸地相连接。

5.根据权利要求1所述的衬罐，其特征在于，所述本体(10)的底部设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)与所述容纳腔(11)相连通，所述漆管的底端通过所述凹槽(12)与所述容纳腔(11)相连通。

6.根据权利要求5所述的衬罐，其特征在于，所述衬罐还包括：

挡板组件(30)，所述挡板组件(30)设置在所述凹槽(12)内，且与所述漆管的底端相对设置，以使由所述漆管内喷出的漆液冲击所述挡板组件(30)。

7.根据权利要求6所述的衬罐，其特征在于，所述挡板组件(30)的至少部分与所述本体(10)可拆卸地相连接。

8.根据权利要求7所述的衬罐，其特征在于，所述挡板组件(30)包括：

第一板体(31)，所述第一板体(31)与所述本体(10)固定连接；

第二板体(32)，所述第二板体(32)与所述第一板体(31)可拆卸地相连接；

挡板(33)，所述挡板(33)与所述第二板体(32)固定连接，所述挡板(33)与所述漆管的底端相对且间隔设置；

加强筋(34)，所述加强筋(34)与所述挡板(33)相连接。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的衬罐，其特征在于，所述凹槽(12)的底面(121)为倾斜表面，所述漆管的底端与所述倾斜表面的下端相邻设置。

10.一种浸漆设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的衬罐和浸漆罐，所述衬罐可拆卸地设置在所述浸漆罐内。

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