CN219785905U - 一种水清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水清洗结构，包括喷嘴，用于向烧杯中输送水流；防溅部件，位于喷嘴上方，且耦合于喷嘴周侧，用于限制水流溅出烧杯；其中，防溅部件内壁面与喷嘴中心轴线之间呈开口向下的锐角。使用本申请对烧杯进行清洗时，溅起的水流能够被防溅部件所阻挡，使得水流角度发生改变，并流入烧杯内对烧杯内壁进行水洗，能够对烧杯进行全面清洗。

Description

一种水清洗结构

技术领域

本实用新型涉及一种水清洗结构。

背景技术

进行化学或生物实验中，常需要使用烧杯作为溶液容器，在每次完成实验后由于烧杯内壁上会有残留的溶质,因此需要进行洗涤，常见的烧杯水洗方法为：实验人员将需要清洗的烧杯放到流着水的水龙头下方，烧杯接取适量的清水，使清水净润烧杯的内壁面，清洗完毕后再将清水倒出烧杯。

使用上述方法对烧杯进行清洗，在清洗的过程中，由于开启龙头时瞬时水压较大，以及水流到达烧杯内壁面受到反作用力，部分水流会溅出烧杯，导致打湿实验人员的衣服或者造成水槽积水等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种水清洗结构，包括

喷嘴，用于向烧杯中输送水流；

防溅部件，位于喷嘴上方，且耦合于喷嘴周侧，用于限制水流溅出烧杯；

其中，防溅部件内壁面与喷嘴中心轴线之间呈开口向下的锐角。

作为进一步改进的，所述防溅部件内壁与喷嘴中心轴线之间所成角度在20°～90°范围内。

作为进一步改进的，所述喷嘴周侧具有外螺纹，所述防溅部件具有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

作为进一步改进的，所述外螺纹沿喷嘴轴线方向延伸。

作为进一步改进的，所述内螺纹与外螺纹均为止退螺纹。

作为进一步改进的，还包括用于驱动喷嘴沿烧杯高度方向移动的驱动源。

作为进一步改进的，所述驱动源与喷嘴连接处设置有升降板，所述升降板一端与驱动源连接，相对的一端与喷嘴可拆卸连接。

作为进一步改进的，还包括位于喷嘴正下方的放置架，所述放置架具有用于放置烧杯的放置槽；当烧杯置于放置槽中时，烧杯外壁面与放置槽内壁面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

其一，清洗烧杯时，溅起的水流能够被防溅部件所阻挡，使得水流角度发生改变，并流入烧杯内对烧杯内壁进行水洗，能够对烧杯进行全面清洗；

其二，由于外螺纹沿喷嘴轴向方向延伸，借助扳手等工具对防溅部件进行旋拧，就能改变防溅部件与喷嘴之间的距离，从而改变水流的喷射角度以及出水面积，能够满足不同规格、尺寸烧杯的清洗需求；

其三，将防溅部件上的内螺纹以及喷嘴周侧的外螺纹设置为止退螺纹，能够有效限制防溅组件在水压不稳定情况下发生窜动，提高清洗过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

1、底座；2、喷嘴；3、防溅部件；4、驱动平台；5、电机；6、升降板；61、安装孔；7、连接块；8、泵接头；9、放置架；91、方形底托；92、试管座；921、放置槽。

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型体现电机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、2所示，一种水清洗结构，包括底座1、用于对烧杯进行清洗的喷嘴2、以及安装于喷嘴2周侧的防溅部件3，防溅部件3位于喷嘴2上方。喷嘴2外接抽水装置，在对烧杯进行清洗时，将烧杯放置于喷嘴2下方，水源通过抽水装置抽送到喷嘴2处，即可对烧杯进行水洗、喷淋。本实施例中采用的喷嘴2以锥形为例，在其他实施例中，也可以根据实际清洗容器的规格、尺寸大小采用其他形状，例如方形、扇形、柱形。

如图1所示，防溅部件3呈扇形，并且为上小下大的开口结构。防溅部件3内壁与喷嘴2中心轴线之间呈开口向下的锐角。由此，当水源到达喷嘴2处时，喷嘴2出水端溅起的水流由防溅部件3所阻挡，水流方向发生改变，降低了水流溅出烧杯的概率。并且在清洗过程中，也存在由于瞬时水压过大，水流到达烧杯杯底受到反作用力而向上运动，从而溅出烧杯外的情况，此时通过防溅组件的阻挡，也能对该部分水流的方向进行改变，进一步降低水流溅出烧杯的概率。

进一步的，如图1所示，防溅部件3内壁与喷嘴2中心轴线之间所成角度在20°～90°范围内。随着二者之间所成角度的增大，水流由喷嘴2到达烧杯内的出水面积也随着增大。本实施例中，优选防溅部件3内壁与喷嘴2中心轴线之间所成角度为45°，实验中所需烧杯规格为200mL，经实践证明，将防溅部件3内壁与喷嘴2中心轴线之间所成角度设置为45°，更易于对200mL的烧杯进行全面清洗。

值得注意的是，由防溅部件3内壁阻挡而改变方向的部分水流，会继续沿着防溅部件3内壁的倾斜方向流入烧杯中，能够在单位时间内增大喷嘴2的出水面积，进而使烧杯内壁的喷淋面积增大，清洗更加均匀，缩短清洗时间。

如图1所示，喷嘴2周侧设置有外螺纹，防溅部件3上端开口内侧凸起形成有安装环，安装环内侧形成有内螺纹，防溅部件3与安装环螺纹连接在一起。此外，防溅部件3还可以是卡接件或其他现有的可拆卸连接装置，防溅部件3套接于喷嘴2外侧并与喷嘴2进行卡接。

进一步的，如图1所示，喷嘴2周侧的外螺纹以及安装环上的内螺纹均为止退螺纹，使得防溅部件3在使用时，不易因为水压不稳定，而发生沿喷嘴2中心轴方向上的窜动。此处要说明的是，对防溅部件3进行旋拧时，必须借助扳手等工具才能进行。

对不同样品进行处理时，所需要使用烧杯的容量、尺寸不同，清洗烧杯所需要的水流喷射角度也不尽相同，为了使本申请能够更好地适应不同尺寸烧杯的清洗，将外螺纹设置为沿喷嘴2中心轴方向延伸，当螺纹孔与螺纹部配合时，向上或向下旋拧防溅部件3，能够调节防溅部件3与喷嘴2之间的距离，从而达到调节水流喷射角度以及出水面积的目的。

如图2所示，底座1上安装有驱动平台4，驱动平台4内设置有驱动源，驱动源为电机5，电机5通过螺栓或螺钉等紧固件可拆卸安装于驱动平台4上。电机5输出轴远离底座1一端固定连接有升降板6，升降板6呈类Z型结构。

如图1、2所示，升降板6相对于与电机5输出轴连接的一端安装有连接块7，连接块7位于烧杯上方，喷嘴2通过连接块7安装于升降板6上。清洗烧杯时，将待清洗的烧杯放置于喷嘴2下方，接着启动电机5，电机5的输出轴携同升降板6带动喷嘴2沿烧杯高度方向移动，从而由上至下或由下至上对烧杯进行全面清洗。

如图2所示，连接块7内安装有泵接头8，泵接头8用于与外接水源连接，以向喷嘴2输送水源。本实施例中外接水源为自吸蠕动泵。连接块7、泵接头8以及喷嘴2相互连通，水流依次经过连接块7、泵接头8，最后到达喷嘴2释放水流。

如图1所示，连接块7的横截面呈T型结构，并且连接块7具有连接孔，连接孔内壁面形成有内螺纹，泵接头8外壁面具有内螺纹，泵接头8伸入连接孔中与连接块7螺纹连接，以实现连接块7与泵接头8的连接。

为了方便对喷嘴2进行拆装，将喷嘴2与升降板6设置为可拆卸连接。具体的，如图1所示，于升降板6相对电机5的一端开设安装孔61，安装孔61内壁面设置内螺纹，连接块7外壁面设置有外螺纹，连接块7通过螺纹连接的方式实现于升降板6上的安装。

如图1所示，水清洗结构还包括位于喷嘴2正下方的放置架9，放置架9包括方形底托91以及试管座92。具体的，方形底托91靠近驱动平台4的一端与驱动平台4固定连接，方形底托91顶部中部位置开设有用于供试管座92伸入的安装腔。试管座92具有用于放置烧杯的放置槽921，当烧杯置于放置槽内时，烧杯外壁面与放置槽921内壁面相贴合。

组装水清洗结构时，先将防溅部件3旋拧于喷嘴2周侧，根据所需清洗的烧杯旋至指定位置；接着将连接块7与泵接头8进行螺纹连接，再将连接块7拧紧于升降板6上的安装孔61中，最后使喷嘴2通过螺纹配合的方式与连接块7相连接，即可接通喷嘴2与泵接头8。

清洗烧杯时，将烧杯放置于试管座92内，此时烧杯位于喷嘴2正下方，启动电机5，驱动喷嘴2由上至下对烧杯进行喷淋、冲洗，在此过程中，水流由防溅部件3所阻挡而改变方向，从而对烧杯的每一个面进行全面清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水清洗结构，其特征在于，包括

喷嘴(2)，用于向烧杯中输送水流；

防溅部件(3)，位于喷嘴(2)上方，且耦合于喷嘴(2)周侧，用于限制水流溅出烧杯；

其中，防溅部件(3)内壁面与喷嘴(2)中心轴线之间呈开口向下的锐角。

2.根据权利要求1所述的一种水清洗结构，其特征在于，所述防溅部件(3)内壁与喷嘴(2)中心轴线之间所成角度在20°～90°范围内。

3.根据权利要求1所述的一种水清洗结构，其特征在于，所述喷嘴(2)周侧具有外螺纹，所述防溅部件(3)具有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种水清洗结构，其特征在于，所述外螺纹沿喷嘴(2)轴线方向延伸。

5.根据权利要求3所述的一种水清洗结构，其特征在于，所述内螺纹与外螺纹均为止退螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种水清洗结构，其特征在于，还包括用于驱动喷嘴(2)沿烧杯高度方向移动的驱动源。

7.根据权利要求6所述的一种水清洗结构，其特征在于，所述驱动源与喷嘴(2)连接处设置有升降板(6)，所述升降板(6)一端与驱动源连接，相对的一端与喷嘴(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种水清洗结构，其特征在于，还包括位于喷嘴(2)正下方的放置架(9)，所述放置架(9)具有用于放置烧杯的放置槽(921)；当烧杯置于放置槽(921)中时，烧杯外壁面与放置槽(921)内壁面相贴合。