CN214637409U - 一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油套管管内喷涂技术领域，尤其为一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，包括具有内凹结构的底座和PLC，所述底座左端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿底座并延伸至底座的内侧，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过转轴与底座转动连接；在固定管道时，用户控制第一电机运转，使框架移动至左端，随后用户将管道套在连接管外侧将管道的左端放置在两个夹板之间，PLC控制两个第一电动伸缩杆同步伸长，使夹板夹持在管道的外壁，将管道固定，由于夹板呈╱╲状，可以对不同尺寸的管道进行夹持，夹持管道后，PLC控制第二电动伸缩杆伸长，从而通过托架对管道进行托举，通过设置的滚珠减小摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型属于石油套管管内喷涂技术领域，具体涉及一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置。
背景技术
石油管道在石油加工运输中是必不可少的，为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质，因此，需要在石油管道生产的过程中需要对石油管道进行喷涂。
但是，现有的喷涂装置在急性喷涂时不能便捷的固定不同尺寸的管道，而且现有的喷涂装置在进行喷涂时存在喷涂不均匀的情况。
为解决上述问题，本申请中提出一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，具有能便捷的固定不同尺寸的管道和提高喷涂均匀度的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，包括具有内凹结构的底座和PLC，所述底座左端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿底座并延伸至底座的内侧，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过转轴与底座转动连接，所述螺杆外侧螺旋连接有滑块，所述滑块与底座滑动连接，所述滑块顶端面固定连接有框架，所述框架内侧通过转轴转动连接有承载环，所述承载环的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端末端固定连接有夹板，所述底座右端面固定连接有支架，所述支架顶端面固定连接有连接管，所述连接管外侧壁右端固定连接有法兰盘，所述连接管外侧壁左端连通有支管，所述支管的另一端连通有喷头，所述底座顶端面左端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端末端固定连接有托架，所述托架顶端面呈弧形设置，所述托架顶端面开设有球窝，所述托架的球窝内设置有滚珠，所述滚珠与托架滑动连接，所述PLC分别与第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆信号连接。
作为本实用新型一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置优选的，所述底座底端面四个拐角均通过转轴转动连接有万向轮。
作为本实用新型一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置优选的，所述滑块外侧壁与底座内侧壁贴合。
作为本实用新型一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置优选的，所述承载环的截面长度大于框架的截面程度。
作为本实用新型一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置优选的，所述第一电动伸缩杆共有两个，两个所述第一电动伸缩杆对称分布在承载环内侧。
作为本实用新型一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置优选的，所述夹板的截面呈
状。
作为本实用新型一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置优选的，所述支管共有四个，四个所述支管对称分布在连接管的外侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在固定管道时，用户控制第一电机运转，使框架移动至左端，随后用户将管道套在连接管外侧将管道的左端放置在两个夹板之间，PLC控制两个第一电动伸缩杆同步伸长，使夹板夹持在管道的外壁，将管道固定，由于夹板呈
状，可以对不同尺寸的管道进行夹持，夹持管道后，PLC控制第二电动伸缩杆伸长，从而通过托架对管道进行托举，通过设置的滚珠减小摩擦力。
2、在进行喷涂作业时，在PLC的协同控制下，第二电机运转通过齿轮啮合齿圈使承载环旋转，以使固定在夹板之间的管道自转，同时，第一电机运转，螺杆旋转带动滑块移动，从而使管道进行均匀的位移，从而可以均匀的将涂层喷涂在管道的内壁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型中齿轮和齿圈的左视安装结构示意图；
图4为本实用新型中支管和连接管的安装结构示意图；
图5为本实用新型的原理图；
图中：1、底座；2、万向轮；3、第一电机；4、螺杆；5、滑块；6、框架；7、承载环；8、齿圈；9、第二电机；10、齿轮；11、第一电动伸缩杆；12、夹板；13、支架；14、连接管；15、法兰盘；16、支管；17、喷头；18、第二电动伸缩杆；19、托架；20、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，包括具有内凹结构的底座1和PLC，底座1左端面固定连接有第一电机3，第一电机3的主轴贯穿底座1并延伸至底座1的内侧，第一电机3的主轴末端固定连接有螺杆4，螺杆4的另一端通过转轴与底座1转动连接，螺杆4外侧螺旋连接有滑块5，滑块5与底座1滑动连接，滑块5顶端面固定连接有框架6，框架6内侧通过转轴转动连接有承载环7，承载环7的内侧固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸缩端末端固定连接有夹板12，底座1右端面固定连接有支架13，支架13顶端面固定连接有连接管14，连接管14外侧壁右端固定连接有法兰盘15，连接管14外侧壁左端连通有支管16，支管16的另一端连通有喷头17，底座1顶端面左端固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩端末端固定连接有托架19，托架19顶端面呈弧形设置，托架19顶端面开设有球窝，托架19的球窝内设置有滚珠20，滚珠20与托架19滑动连接，PLC分别与第一电机3、第二电机9、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆18信号连接。
本实施方案中：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，用户通过万向轮2移动本装置，在移动至工位后，用户将万向轮2锁定，随后用户将喷涂机(图中未示出)的喷管上的法兰通过螺栓与法兰盘15固定，使喷涂机(图中未示出)的喷管与连接管14连通，在固定管道时，用户控制第一电机3运转，使框架6移动至左端，随后用户将管道套在连接管14外侧将管道的左端放置在两个夹板12之间，PLC控制两个第一电动伸缩杆11同步伸长，使夹板12夹持在管道的外壁，将管道固定，由于夹板12呈
状，可以对不同尺寸的管道进行夹持，夹持管道后，PLC控制第二电动伸缩杆18伸长，从而通过托架19对管道进行托举，通过设置的滚珠20减小摩擦力，随后第一电机3运转，使滑块5移动至底座1的最右端，准备进行喷涂作业，在进行喷涂作业时，在PLC的协同控制下，第二电机9运转通过齿轮10啮合齿圈8使承载环7旋转，以使固定在夹板12之间的管道自转，同时，第一电机3运转，螺杆4旋转带动滑块5移动，从而使管道进行均匀的位移，在这个过程中，喷涂机(图中未示出)运转使涂料经连接管14、支管16和喷头17均匀的喷涂在管道的内壁。
在一个可选的实施例中，底座1底端面四个拐角均通过转轴转动连接有万向轮2。
需要说明的是，万向轮2具有自锁功能，从而便于用户移动和固定装置。
本实施例中：通过此设计，便于用户移动和固定装置。
在一个可选的实施例中，滑块5外侧壁与底座1内侧壁贴合。
在一个可选的实施例中，承载环7的截面长度大于框架6的截面程度。
本实施例中：通过此设计，便于安装齿圈8。
在一个可选的实施例中，第一电动伸缩杆11共有两个，两个第一电动伸缩杆11对称分布在承载环7内侧。
本实施例中：通过此设计，便于在夹持不同的管道时均能使其轴心处于同一直线。
在一个可选的实施例中，夹板12的截面呈
状。
本实施例中：通过此设计，可以对不同直径的管道进行夹持。
在一个可选的实施例中，支管16共有四个，四个支管16对称分布在连接管14的外侧壁。
本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，用户通过万向轮2移动本装置，在移动至工位后，用户将万向轮2锁定，随后用户将喷涂机(图中未示出)的喷管上的法兰通过螺栓与法兰盘15固定，使喷涂机(图中未示出)的喷管与连接管14连通，在固定管道时，用户控制第一电机3运转，使框架6移动至左端，随后用户将管道套在连接管14外侧将管道的左端放置在两个夹板12之间，PLC控制两个第一电动伸缩杆11同步伸长，使夹板12夹持在管道的外壁，将管道固定，由于夹板12呈
状，可以对不同尺寸的管道进行夹持，夹持管道后，PLC控制第二电动伸缩杆18伸长，从而通过托架19对管道进行托举，通过设置的滚珠20减小摩擦力，随后第一电机3运转，使滑块5移动至底座1的最右端，准备进行喷涂作业，在进行喷涂作业时，在PLC的协同控制下，第二电机9运转通过齿轮10啮合齿圈8使承载环7旋转，以使固定在夹板12之间的管道自转，同时，第一电机3运转，螺杆4旋转带动滑块5移动，从而使管道进行均匀的位移，在这个过程中，喷涂机(图中未示出)运转使涂料经连接管14、支管16和喷头17均匀的喷涂在管道的内壁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，包括具有内凹结构的底座(1)和PLC，其特征在于：所述底座(1)左端面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内侧，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的另一端通过转轴与底座(1)转动连接，所述螺杆(4)外侧螺旋连接有滑块(5)，所述滑块(5)与底座(1)滑动连接，所述滑块(5)顶端面固定连接有框架(6)，所述框架(6)内侧通过转轴转动连接有承载环(7)，所述承载环(7)的内侧固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的伸缩端末端固定连接有夹板(12)，所述底座(1)右端面固定连接有支架(13)，所述支架(13)顶端面固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)外侧壁右端固定连接有法兰盘(15)，所述连接管(14)外侧壁左端连通有支管(16)，所述支管(16)的另一端连通有喷头(17)，所述底座(1)顶端面左端固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的伸缩端末端固定连接有托架(19)，所述托架(19)顶端面呈弧形设置，所述托架(19)顶端面开设有球窝，所述托架(19)的球窝内设置有滚珠(20)，所述滚珠(20)与托架(19)滑动连接，所述PLC分别与第一电机(3)、第二电机(9)、第一电动伸缩杆(11)和第二电动伸缩杆(18)信号连接。
2.根据权利要求1所述的石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)底端面四个拐角均通过转轴转动连接有万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，其特征在于：所述滑块(5)外侧壁与底座(1)内侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，其特征在于：所述承载环(7)的截面长度大于框架(6)的截面程度。
5.根据权利要求1所述的石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(11)共有两个，两个所述第一电动伸缩杆(11)对称分布在承载环(7)内侧。
6.根据权利要求1所述的石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，其特征在于：所述夹板(12)的截面呈
状。
7.根据权利要求1所述的石油化工用石油套管内涂层喷涂装置，其特征在于：所述支管(16)共有四个，四个所述支管(16)对称分布在连接管(14)的外侧壁。
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