CN214636710U - 一种药学用药片磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种药学用药片磨粉装置,包括装置架,工作桌固定安装于装置架的底部表面,工作桌的表面开设有磨粉槽,磨粉槽内间隔设置有压碎卡位和磨粉卡位,装药盒放置于压碎卡位上,装置架的一侧上设置有第一电机,第一电机通过第一伸缩杆与推板固定连接,推板竖直设置于磨粉槽内,装置架的顶部间隔设置有第二电机和移动滑轨,第二电机与第二伸缩杆连接,第二伸缩杆的底部固定安装有压盘,压盘与压碎卡位上下对应设置,移动滑轨上滑动安装有第三电机,第三电机与第三伸缩杆连接,第三伸缩杆的底部通过支架滑动连接有磨轮,磨轮与磨粉卡位上下对应设置。本药学用药片磨粉装置磨粉细腻,磨粉效率高,且结构简单,维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及药片磨粉领域,尤其涉及一种药学用药片磨粉装置。
背景技术
药学最先是从人类社会初期开始出现的。人类在与大自然作斗争中创造了原始的药学,药学同其它科学一样,来源于人类的社会实践和物质生活的需要。药学是历代人民大众智慧的结晶,承担着确保药品的安全和有效使用的职责,主要研究药物的来源、炮制、性状、作用、分析、鉴定、调配、生产、保管和合成新药等,它对全人类的健康发展,种族繁衍与发展,有着巨大贡献。
现有的药品磨粉装置,一种是直接用压盘压碎,这种磨粉装置磨出的粉不够均匀,另一种是通过滚轮滚碎,这种磨粉装置磨粉用时较长,效率不高,且装置不方便维修。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,针对现有的药品磨粉装置,一种是直接用压盘压碎,这种磨粉装置磨出的粉不够均匀,另一种是通过滚轮滚碎,这种磨粉装置磨粉用时较长,效率不高,且装置不方便维修的问题,提出了一种药学用药片磨粉装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种药学用药片磨粉装置,该药学用药片磨粉装置包括:装置架,工作桌固定安装于装置架的底部表面,工作桌的表面开设有磨粉槽,磨粉槽内间隔设置有压碎卡位和磨粉卡位,装药盒放置于压碎卡位上,压碎卡位的两侧分别开设有第一通槽,两个第一通槽内分别插设有第一卡板,磨粉卡位的两侧分别开设有第二通槽,两个第二通槽内分别插设有第二卡板,装置架的一侧上设置有第一电机,第一电机与第一伸缩杆连接,第一伸缩杆与推板固定连接,推板竖直设置于磨粉槽内,装置架的顶部间隔设置有第二电机和移动滑轨,第二电机与第二伸缩杆连接,第二伸缩杆的底部固定安装有压盘,压盘与压碎卡位上下对应设置,移动滑轨上滑动安装有第三电机,第三电机与第三伸缩杆连接,第三伸缩杆的底部通过支架滑动连接有磨轮,磨轮与磨粉卡位上下对应设置,第三电机通过第四伸缩杆与第四电机连接,第四电机固定于移动滑轨一侧的装置架顶部。
其中,两个第一卡板的底部分别与第五电机连接,两个第二卡板的底部分别与第六电机连接,第五电机和第六电机均安装于工作桌内部。
其中,装药盒为顶部开口的长方体结构,其内一侧上倾斜设置有与装药盒的底板连接的导药板,导药板的倾斜度为30至60度。
其中,压盘为长方体结构,其长度和宽度均分别小于装药盒的底板的长度和宽度1cm。
其中,装药盒的宽度小于磨粉槽的宽度1mm,磨轮的宽度小于装药盒的底板26的宽度1mm,磨轮的直径为装药盒的底板的长度的三分之一。
其中,第一电机安装于固定板上,固定板固定安装于装置架上。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:本药学用药片磨粉装置磨粉细腻,磨粉效率高,且结构简单,维修方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的药学用药片磨粉装置的侧视结构示意图;
图2为本实用新型提供的工作桌的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提供的装药盒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1-3,图1为本实用新型提供的药学用药片磨粉装置的侧视结构示意图;图2为本实用新型提供的工作桌的俯视结构示意图;图3为本实用新型提供的装药盒的结构示意图。本药学用药片磨粉装置包括:装置架1、工作桌2、磨粉槽3、压碎卡位4、磨粉卡位5、装药盒6、第一通槽7、第一卡板8、第二通槽9、第二卡板10、第一电机11、第一伸缩杆12、推板13、第二电机14、移动滑轨15、第二伸缩杆16、压盘17、第三电机18、第三伸缩杆19、支架20、磨轮21、第四伸缩杆22、第四电机23、第五电机24、第六电机25、底板26、导药板27以及固定板28。
工作桌2固定安装于装置架1的底部表面,工作桌2的表面开设有磨粉槽3,磨粉槽3内间隔设置有压碎卡位4和磨粉卡位5。装药盒6放置于压碎卡位4上,压碎卡位4的两侧分别开设有第一通槽7,两个第一通槽7内分别插设有第一卡板8,两个第一卡板8的底部分别与第五电机24连接。磨粉卡位5的两侧分别开设有第二通槽9,两个第二通槽9内分别插设有第二卡板10,两个第二卡板10的底部分别与第六电机25连接。第五电机24和第六电机25均安装于工作桌2内部。
装置架1的一侧上设置有第一电机11,第一电机11安装于固定板28上,固定板28固定安装于装置架1上。第一电机11与第一伸缩杆12连接,第一伸缩杆12与推板13固定连接,推板13竖直设置于磨粉槽3内。
装置架1的顶部间隔设置有第二电机14和移动滑轨15,第二电机14与第二伸缩杆16连接,第二伸缩杆16的底部固定安装有压盘17,压盘17与压碎卡位4上下对应设置。移动滑轨15上滑动安装有第三电机18,第三电机18与第三伸缩杆19连接,第三伸缩杆19的底部通过支架20滚动连接有磨轮21,磨轮21与磨粉卡位5上下对应设置。第三电机18通过第四伸缩杆22与第四电机23连接,第四电机23固定于移动滑轨15一侧的装置架1顶部。
装药盒6为顶部开口的长方体结构,其内一侧上倾斜设置有与装药盒6的底板26连接的导药板27,导药板27的倾斜度为30至60度。
在本实施例中,压盘17为长方体结构,其长度和宽度均分别小于装药盒6的底板26的长度和宽度1cm。装药盒6的宽度小于磨粉槽3的宽度1mm,磨轮21的宽度小于装药盒6的底板26的宽度1mm,磨轮21的直径为装药盒6的底板26的长度的三分之一。
本药学用药片磨粉装置使用时,先将装药盒放到压碎卡位,通过第五电机带动第一卡板升到工作桌上部,将装药盒卡住固定,然后将药片放到装药盒的中部,通过第二电机带动压盘下移,直至下移到装药盒内,将药片压碎,然后上升再下压,大概3-5次;接着第五电机带动第一卡板下降到桌面下,第一电机带动推板推动装药盒到磨粉卡位,然后推板回位,第六电机带动第二卡板升到工作桌上部,将装药盒卡住固定,然后第三电机带动磨轮下移到装药盒内,第四电机带动第三电机在移动滑轨上移动,进而带动磨轮在装药盒的底板上来回移动,对压碎的药品进行进一步磨粉,来回研磨1分钟左右,第三电机带动磨轮上升,取出装药盒,竖直倾斜,药粉通过导药板滑落到试验台上,进行下一步检验。本实施例中的各个电机及伸缩杆均可通孔控制器集中控制。本药学用药片磨粉装置磨粉细腻,磨粉效率高,且结构简单,维修方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种药学用药片磨粉装置,其特征在于,所述药学用药片磨粉装置包括:装置架,工作桌固定安装于所述装置架的底部表面,所述工作桌的表面开设有磨粉槽,所述磨粉槽内间隔设置有压碎卡位和磨粉卡位,装药盒放置于所述压碎卡位上,所述压碎卡位的两侧分别开设有第一通槽,两个所述第一通槽内分别插设有第一卡板,所述磨粉卡位的两侧分别开设有第二通槽,两个所述第二通槽内分别插设有第二卡板,所述装置架的一侧上设置有第一电机,所述第一电机与第一伸缩杆连接,所述第一伸缩杆与推板固定连接,所述推板竖直设置于所述磨粉槽内,所述装置架的顶部间隔设置有第二电机和移动滑轨,所述第二电机与第二伸缩杆连接,所述第二伸缩杆的底部固定安装有压盘,所述压盘与压碎卡位上下对应设置,所述移动滑轨上滑动安装有第三电机,所述第三电机与第三伸缩杆连接,所述第三伸缩杆的底部通过支架滚动连接有磨轮,所述磨轮与所述磨粉卡位上下对应设置,所述第三电机通过第四伸缩杆与第四电机连接,所述第四电机固定于所述移动滑轨一侧的所述装置架顶部。
2.根据权利要求1所述的药学用药片磨粉装置,其特征在于,两个所述第一卡板的底部分别与第五电机连接,两个所述第二卡板的底部分别与第六电机连接,所述第五电机和所述第六电机均安装于所述工作桌内部。
3.根据权利要求1所述的药学用药片磨粉装置,其特征在于,所述装药盒为顶部开口的长方体结构,其内一侧上倾斜设置有与所述装药盒的底板连接的导药板,所述导药板的倾斜度为30至60度。
4.根据权利要求3所述的药学用药片磨粉装置,其特征在于,所述压盘为长方体结构,其长度和宽度均分别小于所述装药盒的底板的长度和宽度1cm。
5.根据权利要求4所述的药学用药片磨粉装置,其特征在于,所述装药盒的宽度小于所述磨粉槽的宽度1mm,所述磨轮的宽度小于所述装药盒的底板的宽度1mm,所述磨轮的直径为所述装药盒的底板的长度的三分之一。
6.根据权利要求1所述的药学用药片磨粉装置,其特征在于,所述第一电机安装于固定板上,所述固定板固定安装于所述装置架上。
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