CN203863507U - 全自动悬浮轨道研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动悬浮轨道研磨机，包括机架、支架、第一升降气缸、机头支撑结构、旋转轴、旋转台架、旋转台架导向板、旋转台架滑轨、旋转台架气缸、旋转台架滑块、第二升降气缸、研磨机固定台、法兰连接板、光电感应器、研磨机、控制器，本实用新型结构紧凑，设计合理，能够针对被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面整体抛光，抛光一次性完成，整体精度高。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机，具体说是一种全自动悬浮轨道研磨机。
背景技术
铸造零件的砂光和加工零件的抛光是零件成型中的重要工序，对于复杂外型零件，无法利用专用机床进行加工，一般采用人工加工方法，人工加工存在产品一致性差、效率低等问题，更为严重的是砂光和抛光过程中产生粉尘，严重影响工人的身心健康。在被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面的整体抛光时，普通的设备由于距离限制、扭转度限制根本无法完成，一般一个大型平面需要多次更换位置夹具定位，才能完成，精度较差，会出现断层。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。
本实用新型提供了一种全自动悬浮轨道研磨机，结构紧凑，设计合理，能够针对被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面整体抛光，抛光一次性完成，整体精度高。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种全自动悬浮轨道研磨机，结构紧凑，设计合理，能够针对被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面整体抛光，抛光一次性完成，整体精度高。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
全自动悬浮轨道研磨机，包括机架、支架、第一升降气缸、机头支撑结构、旋转轴、旋转台架、旋转台架导向板、旋转台架滑轨、旋转台架气缸、旋转台架滑块、第二升降气缸、研磨机固定台、法兰连接板、光电感应器、研磨机、控制器，所述机架上设有支架，支架内设有第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩臂顶端与机头支撑机构底端固定连接，机头支撑机构外设有旋转台架，旋转台架与机头支撑机构通过旋转轴相连，机头支撑机构内设有动力装置，动力装置的输出轴连接旋转轴，所述旋转台架两侧设有旋转台架滑轨，旋转台架滑轨上设有旋转台架导向板和旋转台架滑块，旋转台架气缸的伸缩臂与旋转台架滑块固定连接，旋转台架滑块的垂直方向设有第二升降气缸，第二升降气缸的伸缩臂穿出旋转台架滑块与研磨机固定台连接，研磨机固定台一侧设有光电感应器，研磨机固定台底部连接有法兰连接板，法兰连接板与研磨机连接。
所述旋转台架还设有倒V型臂，倒V型臂的顶部设有单耳，旋转轴的正上方设有自锁气缸，自锁气缸的输出端与机头支撑结构的旋转轴正方铰接，自锁气缸的另一端与倒V型臂的单耳铰接。
所述光电感应器、第一升降气缸、第二升降气缸、旋转台架气缸、研磨机、动力装置均与控制器连接。
所述研磨机包括连接法兰座、研磨机导向套、浮动气缸、气缸连接圈、气动研磨机本体、研磨机固定压块、研磨机壳体，连接法兰座一端为法兰盘，另一端为气缸固定座；所述浮动气缸安装在气缸固定座中，浮动气缸与气缸固定座之间安装有研磨机导向套，研磨机导向套伸出气缸固定座的一端设有气缸连接圈，所述气缸连接圈与气缸伸缩臂通过螺母连接，气缸连接圈一侧还设有研磨机壳体，所述研磨机壳体内设有研磨机本体，研磨机本体一端为圆墩型结构，另一端为圆台型结构，圆墩型结构设于研磨机壳体内，圆墩型结构最大外径与研磨机壳体内径匹配，研磨机壳体内靠近圆台型结构的一端设有研磨机固定压块，所述圆台型结构端面上设有抛光耗材。
本实用新型的有益效果是，结构紧凑，设计合理，能够针对被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面整体抛光，抛光一次性完成，整体精度高。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
在图中：1-机架，2-支架，3-第一升降气缸，4-机头支撑结构，5-旋转轴，6-旋转台架，7-旋转台架导向板，8-旋转台架滑轨，9-旋转台架气缸，10-旋转台架滑块，11-第二升降气缸，12-研磨机固定台，13-法兰连接板，14-研磨机，15-倒V型臂，16-自锁气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，全自动悬浮轨道研磨机，包括机架、支架、第一升降气缸、机头支撑结构、旋转轴、旋转台架、旋转台架导向板、旋转台架滑轨、旋转台架气缸、旋转台架滑块、第二升降气缸、研磨机固定台、法兰连接板、光电感应器、研磨机、控制器，所述机架上设有支架，支架内设有第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩臂顶端与机头支撑机构底端固定连接，机头支撑机构外设有旋转台架，旋转台架与机头支撑机构通过旋转轴相连，机头支撑机构内设有动力装置，动力装置的输出轴连接旋转轴，所述旋转台架两侧设有旋转台架滑轨，旋转台架滑轨上设有旋转台架导向板和旋转台架滑块，旋转台架气缸的伸缩臂与旋转台架滑块固定连接，旋转台架滑块的垂直方向设有第二升降气缸，第二升降气缸的伸缩臂穿出旋转台架滑块与研磨机固定台连接，研磨机固定台一侧设有光电感应器，研磨机固定台底部连接有法兰连接板，法兰连接板与研磨机连接。
所述旋转台架还设有倒V型臂，倒V型臂的顶部设有单耳，旋转轴的正上方设有自锁气缸，自锁气缸的输出端与机头支撑结构的旋转轴正方铰接，自锁气缸的另一端与倒V型臂的单耳铰接。
所述光电感应器、第一升降气缸、第二升降气缸、旋转台架气缸、研磨机、动力装置均与控制器连接。
所述研磨机包括连接法兰座、研磨机导向套、浮动气缸、气缸连接圈、气动研磨机本体、研磨机固定压块、研磨机壳体，连接法兰座一端为法兰盘，另一端为气缸固定座；所述浮动气缸安装在气缸固定座中，浮动气缸与气缸固定座之间安装有研磨机导向套，研磨机导向套伸出气缸固定座的一端设有气缸连接圈，所述气缸连接圈与气缸伸缩臂通过螺母连接，气缸连接圈一侧还设有研磨机壳体，所述研磨机壳体内设有研磨机本体，研磨机本体一端为圆墩型结构，另一端为圆台型结构，圆墩型结构设于研磨机壳体内，圆墩型结构最大外径与研磨机壳体内径匹配，研磨机壳体内靠近圆台型结构的一端设有研磨机固定压块，所述圆台型结构端面上设有抛光耗材。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.全自动悬浮轨道研磨机，其特征在于，包括机架、支架、第一升降气缸、机头支撑结构、旋转轴、旋转台架、旋转台架导向板、旋转台架滑轨、旋转台架气缸、旋转台架滑块、第二升降气缸、研磨机固定台、法兰连接板、光电感应器、研磨机、控制器，所述机架上设有支架，支架内设有第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩臂顶端与机头支撑机构底端固定连接，机头支撑机构外设有旋转台架，旋转台架与机头支撑机构通过旋转轴相连，机头支撑机构内设有动力装置，动力装置的输出轴连接旋转轴，所述旋转台架两侧设有旋转台架滑轨，旋转台架滑轨上设有旋转台架导向板和旋转台架滑块，旋转台架气缸的伸缩臂与旋转台架滑块固定连接，旋转台架滑块的垂直方向设有第二升降气缸，第二升降气缸的伸缩臂穿出旋转台架滑块与研磨机固定台连接，研磨机固定台一侧设有光电感应器，研磨机固定台底部连接有法兰连接板，法兰连接板与研磨机连接。
2.根据权利要求1所述的全自动悬浮轨道研磨机，其特征在于，所述旋转台架还设有倒V型臂，倒V型臂的顶部设有单耳，旋转轴的正上方设有自锁气缸，自锁气缸的输出端与机头支撑结构的旋转轴正方铰接，自锁气缸的另一端与倒V型臂的单耳铰接。
3.根据权利要求1所述的全自动悬浮轨道研磨机，其特征在于，所述光电感应器、第一升降气缸、第二升降气缸、旋转台架气缸、研磨机、动力装置均与控制器连接。
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| CN108098511A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 绵阳易简环保科技有限公司 | 便于打磨位置调整的新型铸件打磨装置 |
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2014
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| CN108098511B (zh) * | 2017-12-29 | 2024-02-20 | 山西华德冶铸有限公司 | 便于打磨位置调整的新型铸件打磨装置 |
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