CN214636215U - 一种用于反应釜的加料装置及反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于反应釜的加料装置及反应釜，属于化工设备技术领域。本实用新型的加料装置，包括加料主管、加料支管、吹扫密封组件和氮气源，加料主管与加料支管配合可同时向反应釜添加两种原料，利用第一吹扫件向加料主管内吹送氮气，利用第二吹扫件向加料支管内吹送氮气，使得氮气能与粉体原料混合，增加原料内的氮气含量，降低氧气含量，进而大大提高了粉体排出速度和效率，并能预防爆炸事故的发生，同时还能阻挡反应釜挥发物溢出，具有密封的效果。本实用新型的反应釜，通过应用上述加料装置，提高了反应釜操作的安全系数。

Description

一种用于反应釜的加料装置及反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于反应釜的加料装置及反应釜。

背景技术

在醇酸树脂生产过程中，为了保证产品的酸值及粘度，经常需要追加原料。现有的原料追加方法都是通过直通管线进行加料，由于生产过程中反应釜内的溶剂处于高温状态，而酸类原料多为粉体，采用非封闭作业进行加料，容易出现反应釜内挥发性物质溢出的问题，甚至出现尘爆风险。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种用于反应釜的加料装置，既能避免反应釜内挥发物溢出，提高加料操作的安全系数，还能避免空气进入反应釜，提高反应釜内产品的品质。

本实用新型的另一个目的在于提供一种反应釜，通过应用上述加料装置，提高了反应釜操作的安全系数。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一方面，提供了一种用于反应釜的加料装置，包括：

加料主管，其一端与反应釜相连通，另一端与第一原料斗相连通；

加料支管，其一端与所述加料主管相连通，另一端与第二原料斗相连通；

吹扫密封组件，包括第一吹扫件和第二吹扫件，所述第一吹扫件设置于加料主管上，沿所述加料主管内原料的流动方向所述第一吹扫件位于所述加料支管与所述加料主管的连接处的后方，所述第一吹扫件被配置为向所述加料主管内吹送氮气；所述第二吹扫件设置于所述加料支管上，所述第二吹扫件被配置为向所述加料支管内吹送氮气；

氮气源，被配置为向所述第一吹扫件及所述第二吹扫件供应所述氮气。

作为加料装置的优选方案，所述加料主管与所述加料支管的连接处设有振动器。

作为加料装置的优选方案，所述加料支管包括竖直段和转接段，所述转接段位于所述竖直段与所述加料主管之间，所述第二吹扫件设置于所述竖直段。

作为加料装置的优选方案，所述第一吹扫件与所述第二吹扫件均包括吹扫圆环，所述吹扫圆环上设有：

吹扫通道，所述吹扫圆环的内侧壁围合形成所述吹扫通道；

储气腔，其设置于所述吹扫圆环的内部；

进气管，其与所述储气腔相连通；

多个出气孔，多个所述出气孔均设置于所述吹扫圆环的内侧壁上，多个所述出气孔的一端均与所述储气腔相连通，另一端均与所述吹扫通道相连通。

作为加料装置的优选方案，多个所述出气孔的出气方向与所述加料主管或所述加料支管的中心线之间的夹角均为45°并向下倾斜设置。

作为加料装置的优选方案，多个所述出气孔沿所述吹扫圆环内周侧等间隔设置。

作为加料装置的优选方案，所述吹扫圆环上设有连接法兰。

作为加料装置的优选方案，所述吹扫密封组件还包括导气管，所述导气管的一端分别与所述第一吹扫件及所述第二吹扫件的所述进气管相连通，另一端与所述氮气源相连通。

作为加料装置的优选方案，所述加料主管、所述加料支管与所述导气管上均设有控制阀。

另一方面，提供了一种反应釜，包括如上所述的加料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的加料装置，包括加料主管、加料支管、吹扫密封组件和氮气源，加料主管一端与反应釜相连通，另一端与第一原料斗相连通；加料支管一端与加料主管相连通，另一端与第二原料斗相连通；吹扫密封组件包括第一吹扫件和第二吹扫件，第一吹扫件设置于加料主管上，沿加料主管内原料的流动方向第一吹扫件位于加料支管与加料主管的连接处的后方，第一吹扫件被配置为向加料主管内吹送氮气；第二吹扫件设置于加料支管上，第二吹扫件被配置为向加料支管内吹送氮气；氮气源被配置为向第一吹扫件及第二吹扫件供应氮气。加料主管与加料支管配合可同时向反应釜添加两种原料，利用第一吹扫件向加料主管内吹送氮气，利用第二吹扫件向加料支管内吹送氮气，使得氮气能与粉体原料混合，增加原料内的氮气含量，降低氧气含量，进而大大提高了粉体排出速度和效率，并能预防爆炸事故的发生，同时还能阻挡反应釜挥发物溢出，具有密封的效果。

本实用新型的反应釜，通过应用上述加料装置，提高了反应釜操作的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吹扫圆环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中吹扫圆环的剖视图。

附图标记：

100、反应釜；

200、第一原料斗；

300、第二原料斗；

1、加料主管；11、主管控制阀；

2、加料支管；21、竖直段；22、转接段；23、支管控制阀；

3、吹扫密封组件；31、第一吹扫件；311、吹扫圆环；3111、吹扫通道；3112、储气腔；3113、进气管；3114、出气孔；3115、连接法兰；32、第二吹扫件；33、导气管；331、导气控制阀；

4、振动器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例在于提供一种用于反应釜的加料装置，包括加料主管1、加料支管2、吹扫密封组件3和氮气源，加料主管1一端与反应釜100相连通，另一端与第一原料斗200相连通；加料支管2一端与加料主管1相连通，另一端与第二原料斗300相连通；吹扫密封组件3包括第一吹扫件31和第二吹扫件32，第一吹扫件31设置于加料主管1上，沿加料主管1内原料的流动方向第一吹扫件31位于加料支管2与加料主管1的连接处的后方，第一吹扫件31被配置为向加料主管1内吹送氮气；第二吹扫件32设置于加料支管2上，第二吹扫件32被配置为向加料支管2内吹送氮气；氮气源被配置为向第一吹扫件31及第二吹扫件32供应氮气。

在一实施例中，反应釜100上方设置两个原料斗，分别记为第一原料斗200和第二原料斗300，第一原料斗200通过加料主管1与反应釜100相连，第二原料斗300通过加料支管2与加料主管1相连，两种原料斗汇集至加料主管1后加入反应釜100。为了保证原料能沿着加料主管1顺畅的流入反应釜100，将加料主管1设置为直管形式。

可选地，加料支管2包括竖直段21和转接段22，示例性地，转接段22倾斜设置，转接段22位于竖直段21与加料主管1之间，第二吹扫件32设置于竖直段21。

可选地，加料主管1与加料支管2的连接处设有振动器4，以通过振动的方式确保加料主管1及加料支管2内无残料，一方面确保本次追加原料量更精准，另一方面避免了下批次追加原料时产生污染现象。示例性地，振动器4选用小型的空气振动器。

可选地，第一吹扫件31与第二吹扫件32的结构相同，第一吹扫件31与第二吹扫件32均包括吹扫圆环311，如图2和图3所示，吹扫圆环311上设有吹扫通道3111、储气腔3112、进气管3113和多个出气孔3114，吹扫圆环311的内侧壁围合形成吹扫通道3111；储气腔3112设置于吹扫圆环311的内部；进气管3113与储气腔3112相连通；多个出气孔3114均设置于吹扫圆环311的内侧壁上，多个出气孔3114的一端均与储气腔3112相连通，另一端均与吹扫通道3111相连通，由出气孔3114吹出的氮气能与粉体原料混合，增加原料内的氮气含量，降低氧气含量，能预防爆炸事故的发生，同时还能阻挡反应釜100内挥发物溢出，具有密封的效果。为了获得更好的效果，可增加出气孔3114的设置数量，即增加出气孔3114的布置密度。

可选地，多个出气孔3114的出气方向与加料主管1或加料支管2的中心线之间的夹角均为45°并向下倾斜设置，以使由出气孔3114吹出的氮气对原料起到吹送作用，提高了原料排出的速度和效率，并提升了密封效果，阻止反应釜100内挥发物溢出。

可选地，多个出气孔3114沿吹扫圆环311内周侧等间隔设置，以使氮气在加料主管1和加料支管2内分散均匀，除氧和密封效果更好。

可选地，吹扫圆环311上设有连接法兰3115，利用连接法兰3115将吹扫圆环311与加料主管1或加料支管2连接更方便。

可选地，吹扫密封组件3还包括导气管33，导气管33的一端分别与第一吹扫件31及第二吹扫件32的进气管3113相连通，导气管33的另一端与氮气源连接，以向第一吹扫件31及第二吹扫件32供应氮气。

可选地，加料主管1、加料支管2与导气管33上均设有控制阀，分别记为主管控制阀11、支管控制阀23与导气控制阀331，利用主管控制阀11和支管控制阀23分别控制加料主管1及加料支管2的通断及原料的流量，利用导气控制阀331控制导气管33的通断及氮气的流量。

需要说明的是，在加料前，操作人员需要先打开导气控制阀331，利用氮气将加料主管1和加料支管2内的空气排出，反应釜100内设有除尘装置，排出的空气及氮气均被除尘装置吸收并排出，避免空气与原料混合而影响产品的品质。加料过程中，要保持导气控制阀331常开，以使第一吹扫件31及第二吹扫件32持续向加料主管1和加料支管2中吹送氮气，增加原料内的氮气含量，降低氧气含量，不仅提高了粉体排出速度和效率，还能预防爆炸事故的发生，同时还能阻挡反应釜100内挥发物溢出，具有密封的效果。加料完成后，再打开振动器4，将加料主管1及加料支管2内的原料加入反应釜100内，不仅能确保本次追加原料量更精准，同时还可避免污染下批次原料。

本实施例还提供了一种反应釜100，包括如上所述的加料装置。通过应用上述加料装置，提高了反应釜100操作的安全系数。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于反应釜的加料装置，其特征在于，包括：

加料主管(1)，其一端与反应釜(100)相连通，另一端与第一原料斗(200)相连通；

加料支管(2)，其一端与所述加料主管(1)相连通，另一端与第二原料斗(300)相连通；

吹扫密封组件(3)，包括第一吹扫件(31)和第二吹扫件(32)，所述第一吹扫件(31)设置于加料主管(1)上，沿所述加料主管(1)内原料的流动方向所述第一吹扫件(31)位于所述加料支管(2)与所述加料主管(1)的连接处的后方，所述第一吹扫件(31)被配置为向所述加料主管(1)内吹送氮气；所述第二吹扫件(32)设置于所述加料支管(2)上，所述第二吹扫件(32)被配置为向所述加料支管(2)内吹送氮气；

氮气源，被配置为向所述第一吹扫件(31)及所述第二吹扫件(32)供应所述氮气。

2.根据权利要求1所述用于反应釜的加料装置，其特征在于，所述加料主管(1)与所述加料支管(2)的连接处设有振动器(4)。

3.根据权利要求1所述用于反应釜的加料装置，其特征在于，所述加料支管(2)包括竖直段(21)和转接段(22)，所述转接段(22)位于所述竖直段(21)与所述加料主管(1)之间，所述第二吹扫件(32)设置于所述竖直段(21)。

4.根据权利要求1-3任一项所述用于反应釜的加料装置，其特征在于，所述第一吹扫件(31)与所述第二吹扫件(32)均包括吹扫圆环(311)，所述吹扫圆环(311)上设有：

吹扫通道(3111)，所述吹扫圆环(311)的内侧壁围合形成所述吹扫通道(3111)；

储气腔(3112)，其设置于所述吹扫圆环(311)的内部；

进气管(3113)，其与所述储气腔(3112)相连通；

多个出气孔(3114)，多个所述出气孔(3114)均设置于所述吹扫圆环(311)的内侧壁上，多个所述出气孔(3114)的一端均与所述储气腔(3112)相连通，另一端均与所述吹扫通道(3111)相连通。

5.根据权利要求4所述用于反应釜的加料装置，其特征在于，多个所述出气孔(3114)的出气方向与所述加料主管(1)或所述加料支管(2)的中心线之间的夹角均为45°并向下倾斜设置。

6.根据权利要求4所述用于反应釜的加料装置，其特征在于，多个所述出气孔(3114)沿所述吹扫圆环(311)内周侧等间隔设置。

7.根据权利要求4所述用于反应釜的加料装置，其特征在于，所述吹扫圆环(311)上设有连接法兰(3115)。

8.根据权利要求4所述用于反应釜的加料装置，其特征在于，所述吹扫密封组件(3)还包括导气管(33)，所述导气管(33)的一端分别与所述第一吹扫件(31)及所述第二吹扫件(32)的所述进气管(3113)相连通，另一端与所述氮气源相连通。

9.根据权利要求8所述用于反应釜的加料装置，其特征在于，所述加料主管(1)、所述加料支管(2)与所述导气管(33)上均设有控制阀。

10.一种反应釜，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的加料装置。

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