CN211303029U - 一种物料反应均匀的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料反应均匀的反应釜，该物料反应均匀的反应釜包括反应釜本体；设置在反应釜本体的顶部上的电机；与电机连接且转动设置在反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，其中搅拌轴沿其长度方向上间隔设置有多个搅拌刀片；喷气圈，呈圆环状，设置在反应釜本体的收容腔的底部，其中喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口；其中，反应釜本体的底部设有用于输入气体的进气口，进气口通过第一管体与喷气圈连接。通过上述方式，本实用新型通过将圆环状的喷气圈设置在反应釜本体的收容腔的底部，以通过喷气圈的多个喷射口均匀喷出气体，使得气体均匀分布在反应釜内，从而能够增加气体和物料的接触时间及接触面积，使物料反应均匀，使得化学反应效果大大提高。

Description

一种物料反应均匀的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种物料反应均匀的反应釜。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需根据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药及食品领域。

目前，现有的大多数反应釜都是在反应釜的收容腔内设有一条与收容腔连通的喷气管，反应气体则通过这条喷气管进入反应釜的收容腔内并与物料进行反应，然而，这样常常导致气体和物料接触时间短，接触不均匀，进而使得分子间的结合力度变差，反应不充分，降低化学反应效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物料反应均匀的反应釜，能够解决现有技术中因反应釜的收容腔内的喷气管的设计不合理，导致反应釜内物料反应不充分的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种物料反应均匀的反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体的顶部上的电机和与电机连接且转动设置在反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，搅拌轴沿其长度方向上间隔设置有多个搅拌刀片，还包括：喷气圈，呈圆环状，设置在反应釜本体的收容腔的底部，其中喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口；其中，反应釜本体的底部设有用于输入气体的进气口，进气口通过第一管体与喷气圈连接。

优选的，搅拌轴设置在搅拌刀片的中心位置处。

优选的，喷气圈设置在搅拌轴的多个搅拌刀片的下方。

优选的，反应釜本体的收容腔呈圆形状，其中搅拌刀片的长度小于喷气圈的内径，且喷气圈的外径小于反应釜本体的收容腔的内径。

优选的，多个喷射口包括间隔设置在喷气圈的顶部上的多个第一喷射口。

优选的，多个喷射口包括间隔设置在喷气圈的内侧壁的多个第二喷射口。

优选的，多个喷射口包括间隔设置在喷气圈的外侧壁的多个第三喷射口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种物料反应均匀的反应釜，具备以下有益效果：本实用新型通过在反应釜的收容腔内的底部增加一个圆环形的喷气圈，以通过喷气圈的多个喷射口均匀喷出气体，使得气体均匀分布在反应釜内，从而能够增加了气体和物料的接触时间和接触面积，使物料反应均匀，增大分子间的结合力度，使得反应效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种物料反应均匀的反应釜的主视图；

图2为本实用新型一种物料反应均匀的反应釜的俯视图。

图中：1、反应釜本体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌刀片；5、喷气圈；6、第一管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示的一种物料反应均匀的反应釜，该物料反应均匀的反应釜包括反应釜本体1、设置在反应釜本体的顶部上的电机2、与电机2连接且转动设置在反应釜本体1的收容腔内的搅拌轴3和呈圆环状的喷气圈5。

在本实施例中，反应釜本体1的底部设有用于输入气体的进气口。

在本实施例中，搅拌轴3沿其长度方向上间隔设置的多个搅拌刀片4。应理解，搅拌刀片4间隔设置的作用就是使物料进入收容腔内可以进行更加均匀的搅拌，使物料之间可以更充分的反应。

在本实施例中，反应釜本体1的收容腔呈圆形状，喷气圈5的外径小于反应釜本体1的收容腔的内径，且搅拌刀片4的长度小于喷气圈5的内径，使得搅拌刀片4不会切割到喷气圈5。

在本实施例中，搅拌轴3设置在搅拌刀片4的中心位置处，即搅拌轴3与搅拌刀片4的连接位置处于搅拌刀片4的中心点。

在本实施例中，喷气圈5设置在反应釜本体1的收容腔的底部，其中喷气圈5中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口，以通过多个喷射口均匀喷射出气体。应理解，多个喷射口是均匀间隔设置在喷气圈5中的，使得喷出的气体均匀分布在反应釜本体1的收容腔内，从而能够增加气体和物料的接触时间及接触面积，使物料反应均匀，使得化学反应效果大大提高。

优选地，进气口通过第一管体6与喷气圈5连接。

在本实施例中，喷气圈5设置在搅拌轴3的多个搅拌刀片4的下方，由于反应气体大部分都是密度很小，分子间隔很大，因而反应气体在物料中时会往上走，设置在收容腔底部就是为了气体从底部慢慢上浮的过程中可以跟物料进行充分的接触，提高反应的效率。

在本实施例中，多个喷射口包括间隔设置在喷气圈5的顶部上的多个第一喷射口，使得气体能够均匀从喷气圈5的顶部喷出。

进一步的，在其他实施例中，多个喷射口包括间隔设置在所述喷气圈的内侧壁的多个第二喷射口，使得气体能够均匀从喷气圈5的内侧壁喷出。

进一步的，在其他实施例中，多个喷射口包括间隔设置在所述喷气圈的外侧壁的多个第三喷射口，使得气体能够均匀从喷气圈5的外侧壁喷出。

值得注意的是，在其他实施例中，沿反应釜本体1的收容腔的竖直方向间隔设置有多个竖直管，该竖直管上间隔设置有多个出气孔，以通过多个出气孔朝收容腔喷射出气体。优选第，多个竖直管通过多个第二管体与进气口连接。

综上，本实用新型通过在反应釜的收容腔内的底部增加一个圆环形的喷气圈，以通过喷气圈的多个喷射口均匀喷出气体，使得气体均匀分布在反应釜内，从而能够增加了气体和物料的接触时间和接触面积，使物料反应均匀，增大分子间的结合力度，使得反应效果大大提高。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种物料反应均匀的反应釜，包括反应釜本体、设置在所述反应釜本体的顶部上的电机和与所述电机连接且转动设置在所述反应釜本体的收容腔内的搅拌轴，所述搅拌轴沿其长度方向上间隔设置有多个搅拌刀片，其特征在于，还包括：

喷气圈，呈圆环状，设置在所述反应釜本体的收容腔的底部，其中所述喷气圈中间隔设置有用于喷出气体的多个喷射口；

其中，所述反应釜本体的底部设有用于输入气体的进气口，所述进气口通过第一管体与所述喷气圈连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴设置在所述搅拌刀片的中心位置处。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述喷气圈设置在所述搅拌轴的多个搅拌刀片的下方。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的收容腔呈圆形状，其中所述搅拌刀片的长度小于所述喷气圈的内径，且所述喷气圈的外径小于所述反应釜本体的收容腔的内径。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述多个喷射口包括间隔设置在所述喷气圈的顶部上的多个第一喷射口。

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述多个喷射口包括间隔设置在所述喷气圈的内侧壁的多个第二喷射口。

7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，所述多个喷射口包括间隔设置在所述喷气圈的外侧壁的多个第三喷射口。

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