CN214634614U - 一种便于安装的滤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤罐及其配件领域，具体而言，涉及一种便于安装的滤罐；所述便于安装的滤罐包括罐本体、设置在所述罐本体底部的密封板、设置在所述密封板上的橡胶垫和调节弹簧；所述罐本体的底面开设有螺纹盲槽，所述密封板可滑动地设置在所述螺纹盲槽内；所述橡胶垫的底面开设有环形盲槽，所述密封板的侧边与所述环形盲槽的内侧面相抵；所述调节弹簧的一端与所述密封板的底面固定连接，另一端与所述螺纹盲槽的槽底面固定连接；当安装管的端部与所述螺纹盲槽螺纹连接时，安装管的侧面与所述橡胶垫相抵；通过所述密封板的作用力密封所述橡胶垫和安装管端部的间隙。

Description

一种便于安装的滤罐

技术领域

本实用新型涉及滤灌及其配件领域，具体而言，涉及一种便于安装的滤罐。

背景技术

在中国专利CN212356849U的专利中，提供了一种矿泉水过滤装置预处理罐,包括罐体;所述罐体底侧的四个拐角均固定安装有支撑腿,所述罐体的顶端贯穿连通有进水槽,所述进水槽的左侧和右侧内壁上端对称安装有安装板,所述安装板的上表面水平设置有过滤网板。本实用新型通过进水槽的内部水平设置有过滤网板,能够对矿泉水中体积较大的杂质进行过滤,通过投放槽连通的投放口能够把明矾投放至罐体内,控制驱动电机工作,通过转动杆能够带动搅拌叶转动,进一步加速罐体内矿泉水与明矾的均匀混合,提高明矾对矿泉水内絮状杂质的吸附净化效率,打开阀门,经排水管排出净化后的矿泉水至下一道程序进行二次过滤,结构简单,使用效率高。

但是上述专利中的处理罐需要配合管道使用，当管道的接头较短时，不能实现良好的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装的滤罐，以适配不同长度的安装管。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种便于安装的滤罐，包括罐本体、设置在所述罐本体底部的密封板、设置在所述密封板上的橡胶垫和调节弹簧；所述罐本体的底面开设有螺纹盲槽，所述密封板可滑动地设置在所述螺纹盲槽内；所述橡胶垫的底面开设有环形盲槽，所述密封板的侧边与所述环形盲槽的内侧面相抵；所述调节弹簧的一端与所述密封板的底面固定连接，另一端与所述螺纹盲槽的槽底面固定连接；当安装管的端部与所述螺纹盲槽螺纹连接时，安装管的侧面与所述橡胶垫相抵。

进一步，所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽底面的若干顶推弹簧；所述顶推弹簧的上表面能够与所述密封板的底面相抵。

进一步，所述便于安装的滤罐还包括设置在所述密封板底部的若干圆锥台；所述圆锥台与所述顶推弹簧一一对应；当所述密封板沿所述调节弹簧运动时，所述圆锥台能够与所述顶推弹簧的上部相抵。

进一步，所述的便于安装的滤罐还包括设置在所述密封板上的若干防滑棱；所述橡胶垫的底面开设有若干防滑槽，所述防滑棱与所述防滑槽一一对应，所述防滑棱设置在所述防滑槽内。

进一步，所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽底部的流通柱；所述流通柱设置在所述调节弹簧内；所述流通柱的侧面开设有若干流通孔；所述密封板上开设有移动孔；所述橡胶垫上开设有调节孔，所述调节孔的侧面延伸出一个定位环；所述定位环的外侧面与所述移动孔的内侧面相抵。

进一步，所述流通柱的横截面为凸形；所述移动孔和调节孔的形状均为凸形，以适配所述流通柱的形状。

进一步，所述流通柱包括柱本体和螺纹连接在所述柱本体上的密封盖；所述柱本体的内部为一空腔，所述柱本体的侧面开设有若干流通孔，所述流通孔与所述空腔连通；所述密封盖的侧边能够与所述定位环的侧面相抵。

进一步，所述便于安装的滤罐还包括设置在所述流通柱侧面的限位环；所述限位环设置在所述密封板和所述螺纹盲槽底面之间，所述限位环的侧面能够与所述定位环的底面相抵。

进一步，所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽内侧面的承托环；所述承托环的侧面能够与所述密封板的底面相抵。

进一步，所述便于安装的滤罐还包括密封螺栓；所述罐本体侧面开设有一密封孔，所述密封螺栓与所述密封孔螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、通过所述橡胶垫与安装管的端部相抵，以密封安装管和所述密封板之间的间隙，能够提高密封性，减少柴油在安装管连接处的溢出，防止油液的积累而滋生油泥；

2、通过设置螺纹盲槽，便于安装管与所述罐本体的拆卸和连接，当滤罐的寿命达到时，能够快速更换，提高生产效率；

3、通过所述调节弹簧顶推所述密封板，以适配开设有不同螺纹的安装管；当安装管的螺纹开设有所缺失，或者开设的螺纹更短时，通过所述调节弹簧顶推所述密封板以顶紧安装管，从而弥补前道工序的失误，有效减少返工的次数，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型便于安装的滤罐的结构示意图；

图2示出了本实用新型便于安装的滤罐的爆炸图结构示意图；

图3示出了本实用新型便于安装的滤罐的密封板处的结构示意图；

图4示出了本实用新型便于安装的滤罐的密封板处的第一视角爆炸结构示意图；

图5示出了本实用新型便于安装的滤罐的密封板处的第二视角爆炸结构示意图；

图中：

1、罐本体；

2、密封板；201、移动孔；

3、橡胶垫；301、防滑槽；302、调节孔；

4、调节弹簧；

5、顶推弹簧；

6、圆锥台；

7、防滑棱；

8、流通柱；801、柱本体；802、密封盖；

9、限位环；

10、承托环；

11、密封螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

为了便于理解本方案，现对本申请中的相关技术特征做阐述，本申请中的滤灌与其他管道的连接是通过管道上的螺纹连接的，有的管道螺纹长度长，有的管道螺纹长度短，但是现有的滤灌安装时所需的长度都是恒定的，如果管道的螺纹短了就不能很好地安装。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种便于安装的滤罐，包括罐本体1、设置在所述罐本体1底部的密封板2、设置在所述密封板2上的橡胶垫3和调节弹簧4；所述罐本体1的底面开设有螺纹盲槽，所述密封板2可滑动地设置在所述螺纹盲槽内；所述橡胶垫3的底面开设有环形盲槽，所述密封板2的侧边与所述环形盲槽的内侧面相抵；所述调节弹簧4的一端与所述密封板2的底面固定连接，另一端与所述螺纹盲槽的槽底面固定连接；当安装管的端部与所述螺纹盲槽螺纹连接时，安装管的侧面与所述橡胶垫3相抵。

当安装管与所述螺纹盲槽连接时，所述调节弹簧4会被压缩，若此时安装管继续沿所述螺纹盲槽的螺纹运动，会压缩所述调节弹簧4，所述调节弹簧4的对所述密封板2的作用力持续增加，以使所述橡胶垫3与所述安装管端部接触的力不断增加，从而能够使所述橡胶垫3与所述安装管的端部紧密结合，实现密封的技术效果。

通过将所述橡胶垫3覆盖在所述密封板2上，实现所述密封板2的边缘与所述螺纹盲槽的密封。

所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽底面的若干顶推弹簧5；所述顶推弹簧5的上表面能够与所述密封板2的底面相抵。

所述调节弹簧4所提供的作用力是有限的，主要作用是用于所述密封板2的复位；通过增设若干顶推弹簧5，通过将若干所述顶推弹簧5的合力作用在所述密封板2上，能够使所述橡胶垫3能够更紧密地贴合安装管的端部，使安装管和所述螺纹盲槽的密封效果更好。

所述便于安装的滤罐还包括设置在所述密封板2底部的若干圆锥台6；所述圆锥台6与所述顶推弹簧5一一对应；当所述密封板2沿所述调节弹簧4运动时，所述圆锥台6能够与所述顶推弹簧5的上部相抵。

当所述顶推弹簧5顶推所述密封板2时，此时所述密封板2上会有几处受力很明显的区域，此时容易导致所述顶推弹簧5和所述密封板2发生现对滑动，从而影响所述密封板2的密封效果；通过增设所述圆锥台6，当所述顶推弹簧5顶推所述密封板2时，会顶推所述圆锥台6，有效防止所述顶推弹簧5发生滑动。

所述的便于安装的滤罐还包括设置在所述密封板2上的若干防滑棱7；所述橡胶垫3的底面开设有若干防滑槽301，所述防滑棱7与所述防滑槽301一一对应，所述防滑棱7设置在所述防滑槽301内。

在安装管旋入所述螺纹盲槽时，会带动所述橡胶垫3转动，当所述橡胶垫3转动时，就会在所述橡胶垫3上产生褶皱，褶皱会导致所述橡胶垫3和所述安装管的端部密封产生缝隙，导致密封性下降；现在通过将所述防滑槽301设置在所述防滑棱7内，能够有效防止所述橡胶垫3和所述密封板2发生相对滑动。

所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽底部的流通柱8；所述流通柱8设置在所述调节弹簧4内；所述流通柱8的侧面开设有若干流通孔；所述密封板2上开设有移动孔201；所述橡胶垫3上开设有调节孔302，所述调节孔302的侧面延伸出一个定位环；所述定位环的外侧面与所述移动孔201的内侧面相抵。

通过所述流通柱8插入安装管，使所述流通孔与安装管的内部连通，便于柴油通过；同时通过所述流通孔实现对柴油的粗滤。

当安装管顶推所述密封板2时，密封板2后面的气体被挤压，气体压力增大，通过所述流通孔平衡内外气压。

所述流通柱8的横截面为凸形；所述移动孔201和调节孔302的形状均为凸形，以适配所述流通柱8的形状。

通过横截面为凸形的流通柱8和横截面为凸形的所述移动孔201和所述调节孔302，能够防止所述密封板2和所述橡胶垫3以所述流通柱8为圆心转动。

所述流通柱8包括柱本体801和螺纹连接在所述柱本体801上的密封盖802；所述柱本体801的内部为一空腔，所述柱本体801的侧面开设有若干流通孔，所述流通孔与所述空腔连通；所述密封盖802的侧边能够与所述定位环的侧面相抵。

通过所述密封盖802防止所述密封板2和所述橡胶垫3脱离所述流通柱8；

所述密封盖802采用可拆卸设置，当所述流通柱8的流量减小时，可以打开所述密封板2清理所述柱本体801，使流通柱8的流量恢复正常。

所述便于安装的滤罐还包括设置在所述流通柱8侧面的限位环9；所述限位环9设置在所述密封板2和所述螺纹盲槽底面之间，所述限位环9的侧面能够与所述定位环的底面相抵。

所述调节弹簧4有最佳压缩长度和最佳伸缩长度，如果过分压缩则会导致弹簧失去弹性形变的能力；通过设置所述限位环9，防止所述密封板2移动超过所述调节弹簧4所能发生形变的距离，导致所述调节弹簧4不能正常发生形变。

所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽内侧面的承托环10；所述承托环10的侧面能够与所述密封板2的底面相抵。

通过所述承托环10和所述限位环9支撑所述密封板2的中心处和所述密封板2的边沿，能够有效限制所述密封板2的行程距离，从而能够避免所述调节弹簧4被过度压缩。

所述便于安装的滤罐还包括密封螺栓11；所述罐本体1侧面开设有一密封孔，所述密封螺栓11与所述密封孔螺纹连接。

所述密封板2在长时间使用后会积累小部分碎渣，小部分碎渣可以通过打开所述密封孔清理，大碎渣通过拆卸所述密封板2清理。

通过所述密封孔能够对进入罐体地柴油进行取样。

综上所述，本实用新型通过所述橡胶垫3与安装管的端部相抵，以密封安装管和密封板2之间的间隙；同时通过设置螺纹盲槽，便于安装管与所述罐本体1的拆卸和连接；通过所述调节弹簧4顶推所述密封板2，以适配开设有不同螺纹的安装管；所述密封板2上具有防滑棱7，所述橡胶垫3上具有防滑槽301，通过所述防滑棱7和所述防滑槽301的配合，能够有效防止所述橡胶垫3转动，从而更好地密封安装管与所述密封垫之间的间隙。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的滤罐，其特征在于，包括罐本体、设置在所述罐本体底部的密封板、设置在所述密封板上的橡胶垫和调节弹簧；所述罐本体的底面开设有螺纹盲槽，所述密封板可滑动地设置在所述螺纹盲槽内；所述橡胶垫的底面开设有环形盲槽，所述密封板的侧边与所述环形盲槽的内侧面相抵；所述调节弹簧的一端与所述密封板的底面固定连接，另一端与所述螺纹盲槽的槽底面固定连接；当安装管的端部与所述螺纹盲槽螺纹连接时，安装管的侧面与所述橡胶垫相抵。

2.根据权利要求1所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽底面的若干顶推弹簧；所述顶推弹簧的上表面能够与所述密封板的底面相抵。

3.根据权利要求2所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述便于安装的滤罐还包括设置在所述密封板底部的若干圆锥台；所述圆锥台与所述顶推弹簧一一对应；当所述密封板沿所述调节弹簧运动时，所述圆锥台能够与所述顶推弹簧的上部相抵。

4.根据权利要求3所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述的便于安装的滤罐还包括设置在所述密封板上的若干防滑棱；所述橡胶垫的底面开设有若干防滑槽，所述防滑棱与所述防滑槽一一对应，所述防滑棱设置在所述防滑槽内。

5.根据权利要求4所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽底部的流通柱；所述流通柱设置在所述调节弹簧内；所述流通柱的侧面开设有若干流通孔；所述密封板上开设有移动孔；所述橡胶垫上开设有调节孔，所述调节孔的侧面延伸出一个定位环；所述定位环的外侧面与所述移动孔的内侧面相抵。

6.根据权利要求5所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述流通柱的横截面为凸形；所述移动孔和调节孔的形状均为凸形，以适配所述流通柱的形状。

7.根据权利要求6所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述流通柱包括柱本体和螺纹连接在所述柱本体上的密封盖；所述柱本体的内部为一空腔，所述柱本体的侧面开设有若干流通孔，所述流通孔与所述空腔连通；所述密封盖的侧边能够与所述定位环的侧面相抵。

8.根据权利要求7所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述便于安装的滤罐还包括设置在所述流通柱侧面的限位环；所述限位环设置在所述密封板和所述螺纹盲槽底面之间，所述限位环的侧面能够与所述定位环的底面相抵。

9.根据权利要求8所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述便于安装的滤罐还包括设置在所述螺纹盲槽内侧面的承托环；所述承托环的侧面能够与所述密封板的底面相抵。

10.根据权利要求9所述的便于安装的滤罐，其特征在于：所述便于安装的滤罐还包括密封螺栓；所述罐本体侧面开设有一密封孔，所述密封螺栓与所述密封孔螺纹连接。

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