CN214631722U - 一种使用体验好的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用体验好的烤箱。现有烤箱的烹饪腔数量有限且烹饪方式单一，影响使用体验。本实用新型包括内设烹饪腔的壳体，烹饪腔内设有内置发热管，内置发热管产生的热量输入烹饪腔以烤制食材，烹饪腔至少为两个，壳体内设有热风组件，烹饪腔上均设有流量控制组件，各烹饪腔通过对应的流量控制组件获取来自热风组件的热风。通过增加烹饪腔数量来增加同步烹饪的食材数量，对各类食材进行正对性烹饪，确保食材烹饪口感，通过增加热风组件来增加烹饪方式，为使用者提供通过不同方式烹饪获得的食材，使得烤箱具备空气炸锅的功能，提升使用体验，内置发热管和热风组件同时对食材进行加热烹饪，有效缩短烹饪时长，提升烹饪效率。

Description

一种使用体验好的烤箱

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烤箱。

背景技术

现有烤箱包括壳体以及设置在壳体内的烹饪腔，所述烹饪腔内设有内置发热管，内置发热管产生的热量输入烹饪腔以烤制食材，壳体内设置一个烹饪腔，且通过内置发热管进行烤制，既导致烤箱只能同时对一种食材进行烤制，既影响烹饪效率，还会因烹饪方式单一而影响烹饪体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用体验好的烤箱，通过增设热风组件和烹饪腔数量来提升烹饪手段和烹饪效率，有效提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种使用体验好的烤箱，包括壳体以及设置在壳体内的烹饪腔，所述烹饪腔内设有内置发热管，内置发热管产生的热量输入烹饪腔以烤制食材，所述烹饪腔至少为两个，所述壳体内设有热风组件，所述烹饪腔上均设有流量控制组件，各烹饪腔通过对应的流量控制组件获取来自热风组件的热风。通过增加烹饪腔数量来增加同步烹饪的食材数量，对各类食材进行正对性烹饪，确保食材烹饪口感，通过增加热风组件来增加烹饪方式，为使用者提供通过不同方式烹饪获得的食材，使得烤箱具备空气炸锅的功能，提升使用体验，同时，内置发热管和热风组件同时对食材进行加热烹饪，有效缩短烹饪时长，提升烹饪效率。流量控制组件用于控制各烹饪腔对热风的获取量，确保各烹饪腔内食材获得满足其烹制要求的热风风量，有效保证食材口感。

作为优选，所述烹饪腔为两个，且以等高方式设置在壳体两侧部内，所述热风组件为一组且设置在所述壳体的顶部中央，以使热风能被均匀地向下吹送至各流量控制组件处。两个烹饪腔能对两种具有差异化烹饪操作程序的食材，确保食材能在各自的烹饪腔内杯独立烹饪。烹饪腔设置在壳体两侧且等高设置，确保壳体重心稳定平衡，热风组件为一个，且可同时为两个烹饪腔提供热风，既通过减少热风组件数量来节省空间，降低成本，还有效提升热风的利用效率。

作为优选，所述热风组件设置在所述壳体顶部内，所述热风组件包括风扇和外置发热管，热风组件形成的热风向下穿越流量控制组件并流入对应烹饪腔内，以使烹饪腔内食材受热制熟。风扇转动并形成流经外置发热管的气流，气流接收来自外置发热管上的热量后形成热风，热风吹入烹饪腔以烹制食材。

作为优选，所述热风组件包括内设发热腔且底部敞露的导风罩以及罩至在导风罩底部的防护网，所述热风组件设置在所述发热腔内。导风罩对热风起到隔绝和引导作用，确保热风能向下流入烹饪腔，并防止热量向上扩散外泄，提升热量传递效率。防护网既不会影响热风流通，还起到保护热风组件的作用，防止使用者因与热风组件接触而发生烫伤的情况。

作为优选，所述内置发热管设置在所述烹饪腔的侧壁上；或者，所述内置发热管设置在所述烹饪腔的底壁上。内置发热管对食材进行烤制烹饪，通过优化其位置来提升烤制效率，确保食材表面均匀受热。

作为优选，所述烹饪腔顶部开设供流量控制组件安装的开口，所述流量控制组件包括若干等距平行设置的流量板，所述流量板可在与相邻流量板边缘配合搭接的封堵工位以及与相邻流量板边缘分离的流量调节工位间摆动切换。热风组件产生的热风通过开口流入烹饪腔，流量板设置在开口内，对热风的流量起到控制作用，确保食材获得满足其烹饪要求的热风。流量板处于封堵工位时，热风无法穿越开口，流量板处于流量调节工位时，通过调整流量板的角度来控制热风流量，进而满足食材烹饪需求。

作为优选，所述流量板的两侧边缘通过弯折形成搭接边，流量板处于封堵工位时，相邻流量板的对应搭接边匹配贴合，以阻碍热风流入烹饪腔。流量板均处于封堵工位时，相邻流量板的对应搭接边匹配贴合，有效封堵开口，防止热风流入对应烹饪腔。通过增加搭接边间贴合面积来提升封堵效果。

作为优选，所述流量板可摆动地设置在开口内，所述流量控制组件包括与各流量板端面偏心连接的传动杆，所述传动杆上设有外露于壳体的调节柄，调节柄通过传动杆驱使流量板同步摆动。同一流量控制组件内的各流量板受传动杆控制进行同步动作，使得热风能从烹饪腔顶面各区域均匀地输入，有效方式食材表面因局部流经的热风流量过大而导致熟制程度不统一的情况。调节柄外露于壳体，使用者通过拨动调节柄来驱使传动杆活动，进而控制流量板统一转动。

作为优选，所述壳体上设有限位孔，调节柄穿越限位孔并外露于壳体，以使调节柄在限位孔内移动。限位孔内为调节柄提供了驱使传动杆所需的活动空间，既对调节柄起到引导作用，确保传动杆能驱使流量板转动，还对调节板起到限位作用，防止流量板发生过度转动的情况。

作为优选，所述流量板的两端向外延伸形成转轴，所述流量板通过转轴可转动地安装在所述开口的对立侧壁间。流量板能以转轴为中心进行转动，既方便在封堵工位和流量控制工位间摆动切换，还有效节省壳体内空间，进而有效控制壳体体积。

本实用新型的有益效果：通过增加烹饪腔数量来增加同步烹饪的食材数量，对各类食材进行正对性烹饪，确保食材烹饪口感，通过增加热风组件来增加烹饪方式，为使用者提供通过不同方式烹饪获得的食材，使得烤箱具备空气炸锅的功能，提升使用体验，同时，内置发热管和热风组件同时对食材进行加热烹饪，有效缩短烹饪时长，提升烹饪效率。

附图说明

图1 为实施例一所述烤箱的拆解结构示意图；

图2 为实施例二所述烤箱的拆解结构示意图；

图3 为实施例二所述烤箱的结构示意图；

图4 为实施例二所述流量板的结构示意图；

图中：1、壳体，11、烹饪腔，12、内置发热管，13、限位孔，2、热风组件，21、导风罩，22、防护网，3、流量控制组件，31、流量板，311、搭接边，312、转轴，32、传动杆，33、调节柄。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种使用体验好的烤箱。

如图1所示的烤箱，由壳体1以及设置在壳体1内的烹饪腔11组成，所述烹饪腔11内设有内置发热管12，内置发热管12产生的热量输入烹饪腔11以烤制食材，所述烹饪腔11至少为两个，所述壳体1内设有热风组件2，所述烹饪腔11上均设有流量控制组件3，各烹饪腔11通过对应的流量控制组件3获取来自热风组件2的热风。

在本实施例中，所述壳体1内设有烹饪腔11，所述烹饪腔11的前壁面上开设敞口，所述敞口上设有门板组件，所述门板组件可开合地安装在敞口上，使得门板组件可以在封堵敞口的闭合工位以及使敞口敞露的开启工位间摆动切换。使用者通过开启门板组件实现烹饪腔11与外界空间通连，便于实施食材取放操作，通过关闭门板组件实现烹饪腔11与外界空间隔绝，便于对食材进行加热烹饪。在使用时，首先，开启门板组件并将食材放置在支架上；之后，关闭门板组件并开启加热组件，对食材进行烤制操作。

在本实施例中，所述烹饪腔11内设有支架，支架的下方设有盛渣盘，支架用于承托食材，使得食材底面也可与热量接触并被均匀加热制熟。盛渣盘用于收集从食材表面脱落的残渣以及滴落的油液，确保烹饪腔11底面清洁，由此降低清洁工作量。

在本实施例中，所述烹饪腔11内设有供内置发热管12，内置发热管12可在通电情况下产生热量。在使用时，内置发热管12接电并产生热量，热量向烹饪腔11中部传递并辐射至食材表面，食材在接收辐射热量后被自外向内制熟。在此过程中，热量会被限制在密闭的烹饪腔11内，由此提升烤箱的烹饪效率，确保热量利用效率。

在本实施例中，所述壳体1内设有控制腔，所述控制腔内设有线路板，所述壳体1前壁与所述控制腔对应区域设置与线路板电连的操作显示面板，使用者通过操作显示面板了解烤箱运行状态并控制烤箱运行，以此确保食材烤制品质。

在本实施例中，壳体1内只设置了一个烹饪腔11，且通过食材只能通过内置发热管12获得烤制所需的热量，烤箱只能利用内置发热管12对食材进行逐一烤制，既导致延长了整体烹饪时长，还导致食材因获得热量有限而影响烹饪效率，又会因烹饪方式单一而影响烹饪口感和体验。为此，在烹饪腔11内设置两个烹饪腔11，并在壳体1内设置可为各烹饪腔11独立输送热风的热风组件2，既能通过增加烹饪腔11来同时对多种食材进行烤制，还能通过增设热风组件2来增加烹饪方式，有效提升和改善食材烹饪口感，提升使用体验。

在本实施例中，所述壳体1内设有热风组件2，所述烹饪腔11上均设有流量控制组件3，各烹饪腔11通过对应的流量控制组件3获取来自热风组件2的热风。所述热风组件2产生向下吹送的热风，各烹饪腔11通过所述流量控制组件3获取满足其内食材烹饪要求的热风，确保食材被有效烹饪，提升烹饪口感。

在本实施例中，流量控制组件3的数量与烹饪腔11对应，使得各烹饪腔11能通过对应的流量控制组件3调节获取的热风流量，通过提升烹饪控制精度来保证食材具有统一的口感。

可以理解地，所述烹饪腔11的数量还可以为三个、四个等，只要满足至少为两个的要求即可。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烤箱结构。

如图2所示，所述烹饪腔11为两个，且以等高方式设置在壳体1两侧部内，所述热风组件2为一组且设置在所述壳体1的顶部中央，以使热风能被均匀地向下吹送至各流量控制组件3处。利用一组热风组件2为两个烹饪腔11提供热风，既通过减少热风组件2数量来减小装配所需空间，进而减小壳体1体积，还有效降低生产成本。

在本实施例中，所述热风组件2设置在壳体1顶部中央，既确保向下输送的热风能被均匀分流至两侧的烹饪腔11内，方便烹饪腔11内热风回流至热风组件2，以备再次加热后形成输入烹饪腔11的热风。具体地，所述热风组件2设置在所述壳体1顶部内，所述热风组件2包括风扇和外置发热管，热风组件2形成的热风向下穿越流量控制组件3并流入对应烹饪腔11内，以使烹饪腔11内食材受热制熟。所述风扇的轴线为竖向设置，风扇转动并沿其轴线方向抽取向上回流穿越防护网22的空气后并径向向外输出，输出的气流流经外置发热管后完成加热并形成沿导风罩21向下流动的热风，以使空气在发热腔和烹饪腔11间循环流动。

在本实施例中，所述热风组件2包括内设发热腔且底部敞露的导风罩21以及罩至在导风罩21底部的防护网22，所述热风组件2设置在所述发热腔内。所述导风罩21的底面中部向上凹陷并与防护网22围合形成所述发热腔，所述热风腔的竖向投影被均匀划分在两个烹饪腔11的顶面上，具体地，所述导风罩21的竖向投影与所述烹饪腔11顶面互为匹配设置，确保两个烹饪腔11能通过开口获得均匀的热风。

在本实施例中，所述防护网22上密布有方便热风流通的的透气孔，既通过减小风阻来确保热风流量满足使用要求，还对热风组件2与外界空间起到隔离作用，防止使用者在清洁烹饪腔11时发生与热风组件2接触的情况，确保使用安全。

在本实施例中，所述内置发热管12设置在烹饪腔顶部，既能在流量控制组件关闭时利用内置发热管对食材进行烤制，还能在流量控制组件开启时对流经内置发热管的热风进行二次加热，确保使用体验。

在本实施例中，所述烹饪腔11顶部开设供流量控制组件3安装的开口，所述流量控制组件3包括若干等距平行设置的流量板31，所述流量板31可在与相邻流量板31边缘配合搭接的封堵工位以及与相邻流量板31边缘分离的流量调节工位间摆动切换。所述开口的竖向投影与所述导风罩21的竖向投影互为匹配设置，确保沿导风罩21向下吹送的热风能完整流入对应的烹饪腔11内。所述开口内设有流量板31，相邻流量板31间形成供热风流动的通道，通过转动流量板31来调节通道的截面尺寸，进而有效控制热风流量，确保烹饪腔11获得满足其内食材烹饪所需的热风。

具体地，所述流量板31可在与相邻流量板31边缘配合搭接的封堵工位以及与相邻流量板31边缘分离的流量调节工位间摆动切换。当流量板31处于封堵工位时，相邻流量板31的相邻搭接边311匹配贴合，使得通道的截面面积趋于消失，有效阻止发热腔内热风流入烹饪腔11，使得烹饪腔11内食材只能获得来自内置发热管12的热量，确保食材通过烤制方式完成烹饪。当流量板31处于流量调节工位时，相邻流量板31的相邻搭接边311间互为分离设置，使得通道的截面面积可以根据相邻搭接边311间距离实现调整，确保烹饪腔11能从发热腔内获取所需的热风，进而确保食材通过热风炸制方式完成烹饪。

在本实施例中，各烹饪腔11上均设有独立的流量控制组件3，使得各烹饪腔11能根据其内食材种类和特点来控制获取的热风的状态。任一烹饪腔11可以在单独烤制方式、单独炸制方式以及混合方式间切换选用，具体地：

通过开启内置发热管12并将流量板31摆动切换至封堵工位使得烹饪腔11能以单独烤制方式烹饪食材；

通过关闭内置发热管12、开启热风组件2并将流量板31摆动切换至流量调节工位使得烹饪腔11能以单独炸制方式烹饪食材，通过调整流量板31的角度来控制热风流量，进而防止因热风过量或欠缺而发生情况食材口感的情况；

通过开启内置发热管12、开启热风组件2并将流量板31摆动切换至流量调节工位使得烹饪腔11能以混合方式烹饪食材，通过增加热量输入来缩短烹饪时长，提升烹饪效率。

在本实施例中，所述流量板31的两侧边缘通过弯折形成搭接边311（如图4所示），流量板31处于封堵工位时，相邻流量板31的对应搭接边311匹配贴合，以阻碍热风流入烹饪腔11。所述搭接边311具有平整的表面，既方便相邻搭接边311匹配贴合封堵开口，还有效减小热风流经时的风阻，确保热风流速满足使用要求。

在本实施例中，所述流量板31可摆动地设置在开口内，所述流量控制组件3包括与各流量板31端面偏心连接的传动杆32，所述传动杆32上设有外露于壳体1的调节柄33，调节柄33通过传动杆32驱使流量板31同步摆动。开口内的流量板31互为平行等距设置，且各流量板31上的转轴312轴线互为平行且等高设置，在使用时，所述传动杆32能驱使各流量板31同步摆动，进而确保相邻流量板31间通道具有相同的截面面积，确保开口各区域的热风流量均衡。

在本实施例中，所述壳体1上设有限位孔13（如图3所示），调节柄33穿越限位孔13并外露于壳体1，以使调节柄33在限位孔13内移动。调节柄33在限位孔13范围内活动，使得使用者能通过拨动调节柄33实现流量板31在传动杆32驱使下于封堵工位和流量控制工位间摆动切换。

在本实施例中，所述流量板31的两端向外延伸形成转轴312，所述流量板31通过转轴312可转动地安装在所述开口的对立侧壁间。所述转轴312设置在流量板31端面中部，所述流量板31端面侧部可转动地连接在传动杆32上，使得流量板31能以转轴312为中心进行同步摆动，在此过程中，所述流量板31始终保持互为平行的姿态。

可以理解地，所述内置发热管12设置在所述烹饪腔11的底壁或侧壁上，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述烤箱的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种使用体验好的烤箱，包括壳体以及设置在壳体内的烹饪腔，所述烹饪腔内设有内置发热管，内置发热管产生的热量输入烹饪腔以烤制食材，其特征在于，所述烹饪腔至少为两个，所述壳体内设有热风组件，所述烹饪腔上均设有流量控制组件，各烹饪腔通过对应的流量控制组件获取来自热风组件的热风。

2.根据权利要求1所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述烹饪腔为两个，且以等高方式设置在壳体两侧部内，所述热风组件为一组且设置在所述壳体的顶部中央，以使热风能被均匀地向下吹送至各流量控制组件处。

3.根据权利要求2所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述热风组件设置在所述壳体顶部内，所述热风组件包括风扇和外置发热管，热风组件形成的热风向下穿越流量控制组件并流入对应烹饪腔内，以使烹饪腔内食材受热制熟。

4.根据权利要求2所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述热风组件包括内设发热腔且底部敞露的导风罩以及罩至在导风罩底部的防护网，所述热风组件设置在所述发热腔内。

5.根据权利要求1所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述内置发热管设置在所述烹饪腔的侧壁上；或者，所述内置发热管设置在所述烹饪腔的底壁上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述烹饪腔顶部开设供流量控制组件安装的开口，所述流量控制组件包括若干等距平行设置的流量板，所述流量板可在与相邻流量板边缘配合搭接的封堵工位以及与相邻流量板边缘分离的流量调节工位间摆动切换。

7.根据权利要求6所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述流量板的两侧边缘通过弯折形成搭接边，流量板处于封堵工位时，相邻流量板的对应搭接边匹配贴合，以阻碍热风流入烹饪腔。

8.根据权利要求6所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述流量板可摆动地设置在开口内，所述流量控制组件包括与各流量板端面偏心连接的传动杆，所述传动杆上设有外露于壳体的调节柄，调节柄通过传动杆驱使流量板同步摆动。

9.根据权利要求8所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述壳体上设有限位孔，调节柄穿越限位孔并外露于壳体，以使调节柄在限位孔内移动。

10.根据权利要求6所述的一种使用体验好的烤箱，其特征在于，所述流量板的两端向外延伸形成转轴，所述流量板通过转轴可转动地安装在所述开口的对立侧壁间。

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