CN214629835U - 雾化芯、雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，公开一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。该雾化芯包括：雾化组件，所述雾化组件用于发热并雾化液体；支架，所述支架支撑所述雾化组件；壳体，所述壳体套设在所述支架上，所述支架的至少一部分收容于所述壳体内部。所述壳体和所述支架通过可拆卸结构连接；并且，所述壳体和所述支架还通过定位结构配合，使得所述壳体相对于所述支架在周向方向上定位。通过上述方式，本雾化芯可拆开所述壳体和所述支架，方便更换雾化组件；并且还可使所述壳体与所述支架按照预期的位置关系安装就位。

Description

雾化芯、雾化器和电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置中的雾化芯；本实用新型还涉及一种具有上述雾化芯的雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种将例如烟油、药液等的液体加热雾化成气雾以供吸食使用的电子产品。

电子雾化装置可包括雾化器和电源部件，所述电源部件用于为所述雾化器供电；所述雾化器可包括雾化芯和雾化仓，所述雾化芯用于在通电时发热而将液体雾化，所述雾化仓用于给所述雾化芯供应待加热雾化的液体。

现有的雾化芯结构通常设计成不可拆卸与维护，使得当雾化器内部的雾化芯发生损坏后，需要更换新的雾化芯；而旧雾化芯因其不可拆卸与维护而需要丢弃，因此造成消费者的使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种雾化芯和具有上述雾化芯的雾化器和电子雾化装置，以解决目前电子雾化装置中的雾化芯不可拆卸的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：一种雾化芯，其包括：雾化组件，所述雾化组件用于发热并雾化液体；支架，所述支架支撑所述雾化组件；壳体，所述壳体套设在所述支架上，所述支架的至少一部分收容于所述壳体内部。所述壳体和所述支架通过可拆卸结构连接；并且，所述壳体和所述支架还通过定位结构配合，使得所述壳体相对于所述支架在周向方向上定位。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述支架上形成有轴向延伸的雾化腔室，所述雾化组件保持于所述雾化腔室内部；并且在所述支架上具有径向的第一液体通道，在所述壳体上具有径向的第二液体通道，所述定位结构配置为周向约束所述壳体与所述支架使得第一液体通道和第二液体通道的位置相对应，从而贯通形成用于引导液体进入所述雾化腔室的导液路径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一液体通道或/和第二液体通道是由孔洞或缺口限定形成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述可拆卸结构包括设置在所述支架外侧的第一环形凹槽、设置在所述壳体内侧的第二环形凹槽以及弹性密封圈；所述弹性密封圈收容在所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位结构包括设置在所述壳体一端的定位凹槽和设置在所述支架上的定位凸部；当所述壳体连接在所述支架上时，所述定位凸部卡设在所述定位凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位凸部为形成在所述支架外侧的凸台；或者，所述定位凸部为插设在所述支架上的柱体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述可拆卸结构包括设置在所述支架上的柱体和设置在所述壳体一端的L形卡槽，所述L形卡槽包括贯穿所述壳体一端的轴向槽和与所述轴向槽连接的周向槽；所述定位结构包括所述柱体和所述周向槽的远离所述轴向槽的末端槽壁；其中，所述L形卡槽用于引导所述柱体自所述轴向槽进入所述周向槽，使得所述壳体连接在所述支架上；并且，所述周向槽的末端槽壁抵靠所述柱体，使得所述壳体相对于所述支架定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述可拆卸结构包括设置在所述支架上的L形沟槽和设置在所述壳体一端的凸起，所述L形沟槽包括轴向沟槽和与所述轴向沟槽连接的周向沟槽；所述定位结构包括所述凸起和所述周向沟槽的远离所述轴向沟槽的末端沟槽壁；其中，所述L形沟槽用于引导所述凸起自所述轴向沟槽进入所述周向沟槽，使得所述壳体连接在所述支架上；并且，所述周向沟槽的末端沟槽壁抵靠所述凸起，使得所述壳体相对于所述支架定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位结构包括设置在所述壳体一端的定位凹槽和设置在所述支架上的定位凸部；所述可拆卸结构包括设置在所述支架外侧的外螺纹和设置在所述壳体内侧的内螺纹，所述支架在所述外螺纹的靠近所述定位凸部的一侧设有第一螺纹避空区域，所述壳体在所述内螺纹的远离所述定位凸部的一侧设有第二螺纹避空区域；其中，所述内螺纹用于与所述外螺纹配合，使得所述内螺纹经过所述外螺纹后，所述内螺纹进入所述第一螺纹避空区域，所述外螺纹进入所述第二螺纹避空区域，并且所述定位凸部卡设在所述定位凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架和所述壳体之间设有密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化组件包括发热体、第一导液件和第二导液件，所述发热体保持于所述支架内侧，所述第一导液件定位于所述发热体与所述支架之间，所述第二导液件位于所述壳体和所述支架之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括未收容于所述壳体内的基座部分，在所述基座部分上沿基本垂直于支架的轴向开设有进气口。

本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：一种雾化器，其包括雾化仓以及根据上述技术方案中任一项所述的雾化芯，所述雾化仓用于为所述雾化芯供应液体。

本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：一种电子雾化装置，其包括电源部件以及根据上述技术方案中所述的雾化器，所述电源部件用于为所述雾化芯供电。

本实用新型的有益效果是：本实施例的雾化芯中，由于所述壳体和所述支架通过可拆卸结构连接，因此当雾化组件使用达到一定寿命时间后，可快速拆开所述壳体和所述支架，方便更换雾化组件；而雾化芯中例如壳体和支架的其它部件可以继续使用，从而大大提升整个雾化芯的使用寿命，并且减少材料浪费、降低成本。另外，由于所述壳体和所述支架还通过定位结构配合，因此当所述壳体安装在所述支架上时，还可防止所述壳体相对于所述支架转动，使得所述壳体与所述支架按照预期的位置关系安装就位；例如，通过定位配合，可使得所述壳体上的进液孔与所述支架上的进液孔对准，进而能够将液体从雾化芯外经这些进液孔输送给雾化组件。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施例提供的雾化芯的立体组装示意图；

图2为图1所示雾化芯的截面示意图；

图3为图1所示雾化芯的立体分解示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的雾化芯的支架的立体示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的雾化芯的立体分解示意图；

图6为本实用新型第四实施例提供的雾化芯的立体分解示意图；

图7为本实用新型第五实施例提供的雾化芯的截面示意图；

图8为图7所示雾化芯的立体分解示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的雾化器的截面示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的电子雾化装置的平面示意图。

附图标记说明：300-电子雾化装置、301-电源部件、200-雾化器、201- 雾化仓、202-液仓壳体、203-底座、204-吸嘴、100-雾化芯、10-雾化组件、 11-发热体、12-第一导液件、13-第二导液件、20-支架、21-第一环形凹槽、 22-定位凸部、22'-环形凸缘、23-柱体、24-L形沟槽、25-轴向沟槽、26-周向沟槽、27-末端沟槽壁、28-外螺纹、29-第一螺纹避空区域、30-壳体、31- 第二环形凹槽、32-定位凹槽、33-L形卡槽、34-轴向槽、35-周向槽、36-末端槽壁、37-凸起、38-内螺纹、39-第二螺纹避空区域、40-弹性密封圈、41- 电极环、42-绝缘环、43-密封圈、A1-第一进液孔、A2-第二进液孔、A3-进气口、A4-出气口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图3，其分别示出了本实用新型第一实施例提供的雾化芯100的立体组装示意图、截面示意图和立体分解示意图。该雾化芯100主要可包括雾化组件10、支架20和壳体30。所述支架20和壳体30用于围成收容雾化组件10的空间；并且可限定一部分气流通道，以将雾化组件10工作时产生的气雾通过气流携带出去。

其中，所述雾化组件10用于在通电时发热并雾化被输送到雾化组件10 上的液体。所述液体可为烟油、药液等，其被加热雾化成气雾，以供使用者吸食。所述雾化组件10可包括发热件和导液件，所述发热件可根据电阻丝的发热原理通电发热，并且设置在导液件上；所述导液件用于吸收液体，并且将液体输送到发热件附近。例如，所述发热件可为发热丝、发热网、发热片等；所述导液件可为导液棉、多孔陶瓷等。

所述支架20用于支撑所述雾化组件10。例如，所述支架20可大体成筒状，并且在筒状壁部的大致中间部位设置台阶，从而能够通过台阶支撑所述雾化组件10。

所述壳体30可套设在所述支架20上，所述支架20的至少一部分收容于所述壳体30内部。所述壳体30也可大体成筒状，并且可具有不同直径的部分，其中较大直径的部分套设在支架20的外部，较小直径的部分位于支架20 的一端。另外，所述壳体30远离所述支架20的一端可设有出气口A4，用于将雾化组件10生成的气雾输送出所述雾化芯100。所述壳体30又可称为外盖。

在本申请实施例中，所述壳体30和所述支架20通过可拆卸结构连接，也就是说，所述壳体30能够安装在所述支架20上，并且还可以由使用者容易地拆下。另外，所述壳体30和所述支架20还通过定位结构配合，使得所述壳体30相对于所述支架20在周向方向上定位；也就是说，当所述壳体30 安装在所述支架20上时，还可通过所述定位结构防止所述壳体30相对于所述支架20转动。

在此实施例的雾化芯100中，由于所述壳体30和所述支架20通过可拆卸结构连接，因此当雾化组件10使用达到一定寿命时间后，可快速拆开所述壳体30和所述支架20，方便更换雾化组件10；而雾化芯100中例如壳体30 和支架20的其它部件可以继续使用，从而大大提升整个雾化芯100的使用寿命，并且减少材料浪费、降低成本。另外，由于所述壳体30和所述支架20 还通过定位结构配合，因此当所述壳体30安装在所述支架20上时，还可防止所述壳体30相对于所述支架20转动，使得所述壳体30与所述支架20按照预期的位置关系安装就位；例如，通过定位配合，可使得所述壳体30上的进液孔与所述支架20上的进液孔对准，进而能够将液体从雾化芯100外经这些进液孔输送给雾化组件10。

在一些实施例中，所述雾化芯100还可包括电极环41、绝缘环42和若干密封圈43。所述电极环41用于与所述雾化组件10中的正极或负极连接；所述支架20可由导电材料制成，以便与所述雾化组件10中的负极或正极连接；相应地，可通过所述绝缘环42隔离所述电极环41和所述支架20。所述密封圈43可套设在所述雾化芯100外侧的环形沟槽内，以便在将所述雾化芯100 组装到电子雾化装置中时起到密封作用。在将所述雾化芯100组装到电子雾化装置中时，所述电极环41和支架20可分别连接电源部件的正极和负极，从而由电源部件为所述雾化芯100供电。

在一些实施例中，如图2和图3所示，在所述支架20上形成有轴向延伸的雾化腔室，所述雾化组件10保持于所述雾化腔室内部；并且在所述支架20 上具有径向的第一液体通道，在所述壳体30上具有径向的第二液体通道，所述定位结构配置为周向约束所述壳体30与所述支架20使得第一液体通道和第二液体通道的位置相对应，从而贯通形成用于引导液体进入所述雾化腔室的导液路径。

进一步地，所述第一液体通道和第二液体通道中的至少一个可由孔洞或缺口限定形成。例如，所述支架20可设有第一进液孔A1作为所述第一液体通道，所述壳体30可设有第二进液孔A2作为所述第二液体通道。其中，当所述壳体30连接在所述支架20上，并且所述壳体30相对于所述支架20定位时，所述第一进液孔A1与所述第二进液孔A2对齐。例如，所述第一进液孔A1可为两个相对设置的通孔和两个相对设置的缺口，所述第二进液孔A2 可为四个通孔。在此指出，本文所述的第一进液孔A1与第二进液孔A2对齐指的是孔与孔的中心大致对齐，并不要求这些孔具有完全相同的形状和大小。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述可拆卸结构可包括设置在所述支架20外侧的第一环形凹槽21、设置在所述壳体30内侧的第二环形凹槽 31以及弹性密封圈40；所述弹性密封圈40收容在所述第一环形凹槽21和所述第二环形凹槽31中。其中，所述弹性密封圈40的大部分可收容在所述第一环形凹槽21内；当所述壳体30安装在所述支架20上时，所述第二环形凹槽31与所述第一环形凹槽21对齐，并且所述弹性密封圈40的自所述第一环形凹槽21径向向外突出的部分则可收容在所述第二环形凹槽31内。容易明白的是，由于所述弹性密封圈40的阻挡，所述壳体30可被保持在所述支架 20上，只有当使用者用力拉拔所述壳体30时，才可使所述弹性密封圈40压缩变形，进而将所述壳体30从所述支架20上取下。另外，所述弹性密封圈 40是胀紧在所述第二环形凹槽31与所述第一环形凹槽21之间，因此其同时也起到密封作用。所述弹性密封圈40例如可为硅胶制成。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述定位结构可包括设置在所述壳体30一端的定位凹槽32和设置在所述支架20上的定位凸部22；当所述壳体30连接在所述支架20上时，所述定位凸部22卡设在所述定位凹槽32内。例如，可在所述壳体30的靠近所述定位凸部22的一端的筒壁开设缺口，形成所述定位凹槽32；所述定位凸部22可为形成在所述支架20外侧的凸台，其可与所述支架20一体形成，并且可自支架20上的环形凸缘22’朝向所述定位凹槽32延伸。所述定位凸部22的朝着定位凹槽32的末端可具有例如半圆形的弧形轮廓，以方便与定位凹槽32插入配合；所述定位凹槽32的槽底部同样可为例如半圆形的弧形轮廓，使得与定位凸部22的配合更为稳定。所述环形凸缘22’也可起到对所述壳体30的抵顶作用。

所述定位凸部22的数量可为一个或两个等；相应地，所述定位凹槽32 的数量也可为一个或两个等。当采用两个定位凸部22时，它们可对称地设置在所述支架20的两侧。

在另外的实施例中，如图4所示，所述定位凸部22可为插设在所述支架 20上的柱体23。例如，可将诸如销钉形状的柱体23铆固在支架20的筒壁上，其同样可以与壳体30的定位凹槽32配合。在此指出，在图4所示的实施例中，所述支架20仅与图1至图3中所示的支架20的定位凸部22存在区别，其它结构可完全相同。

在一些实施例中，如图5所示，所述可拆卸结构包括设置在所述支架20 上的柱体23和设置在所述壳体30一端的L形卡槽33；所述柱体23可与图4 中所示的柱体23相同，也可为直接形成在支架20上的一体结构。所述L形卡槽33可包括贯穿所述壳体30一端的轴向槽34和与所述轴向槽34连接的周向槽35；所述轴向槽34形成在壳体30的筒壁上，并且沿壳体30的轴向方向延伸；所述周向槽35自所述轴向槽34的末端沿壳体30的周向方向延伸形成。容易明白的是，所述L形卡槽33可用于引导所述柱体23自所述轴向槽 34进入所述周向槽35，使得所述壳体30连接在所述支架20上；当反方向转动时，则可将所述壳体30从所述支架20上拆下。更具体而言，装配所述壳体30和所述支架20时，可先将壳体30的轴向槽34对准柱体23，将壳体30 往下装配到位后，再将壳体30转动一定角度，使得柱体23转到壳体30的周向槽35中，将壳体30固定在支架20上；拆卸壳体30时，只要将壳体30逆向转动一定角度，使得柱体23转出壳体30的L形卡槽33即可。

另外，所述定位结构可包括所述柱体23和所述周向槽35的远离所述轴向槽34的末端槽壁36。当所述壳体30连接在所述支架20上后，进一步使所述周向槽35的末端槽壁36抵靠所述柱体23，即可将所述壳体30相对于所述支架20定位。

在此指出，在图5所示的实施例中，其与图1至图3中所示的雾化芯100 仅在可拆卸结构和定位结构方面存在区别，其它结构可完全相同。

在一些实施例中，如图6所示，所述可拆卸结构可包括设置在所述支架 20上的L形沟槽24和设置在所述壳体30一端的凸起37。所述凸起37可自所述壳体30的筒壁向内延伸形成；所述L形沟槽24可包括轴向沟槽25和与所述轴向沟槽25连接的周向沟槽26。容易明白的是，所述L形沟槽24可用于引导所述凸起37自所述轴向沟槽25进入所述周向沟槽26，使得所述壳体 30连接在所述支架20上；当反方向转动时，则可将所述壳体30从所述支架 20上拆下。换句话说，所述凸起37与L形沟槽24的配合方式与图5中柱体 23和L形卡槽33的配合方式类似。

所述凸起37的数量可为一个或两个等；相应地，所述L形沟槽24的数量也可为一个或两个等。当采用两个凸起37时，它们可对称地设置在所述壳体30的两侧。

另外，所述定位结构可包括所述凸起37和所述周向沟槽26的远离所述轴向沟槽25的末端沟槽壁27。当所述壳体30连接在所述支架20上后，进一步使所述周向沟槽26的末端沟槽壁27抵靠所述凸起37，即可将所述壳体30 相对于所述支架20定位。

在此指出，在图6所示的实施例中，其与图1至图3中所示的雾化芯100 仅在可拆卸结构和定位结构方面存在区别，其它结构可完全相同。

在一些实施例中，如图7和图8所示，所述定位结构可包括设置在所述壳体30一端的定位凹槽32和设置在所述支架20上的定位凸部22。另外，所述可拆卸结构可包括设置在所述支架20外侧的外螺纹28和设置在所述壳体 30内侧的内螺纹38，所述支架20在所述外螺纹28的靠近所述定位凸部22 的一侧设有第一螺纹避空区域29，所述壳体30在所述内螺纹38的远离所述定位凸部22的一侧设有第二螺纹避空区域39。所述第一螺纹避空区域29就是不具有螺纹的区域，仅保留支架20的筒壁，此区域的直径小于内螺纹38 的内直径；所述第二螺纹避空区域39就是不具有螺纹的区域，仅保留壳体30 的筒壁，此区域的直径大于外螺纹28的外直径。

在将所述壳体30安装在所述支架20上时，所述内螺纹38用于与所述外螺纹28配合，使得所述内螺纹38经过所述外螺纹28后，所述内螺纹38进入所述第一螺纹避空区域29，所述外螺纹28进入所述第二螺纹避空区域39；此时所述壳体30可相对于所述支架20自由旋转，从而可以在预期位置将所述定位凸部22卡设在所述定位凹槽32内，实现所述壳体30与所述支架20 的连接和定位。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述雾化组件10可包括发热体11、第一导液件12和第二导液件13，所述发热体11保持于所述支架20内侧，所述第一导液件12定位于所述发热体11与所述支架20之间，所述第二导液件 13位于所述壳体30和所述支架20之间。例如，所述发热体11可为发热丝、发热网、发热片等，并且设置在第一导液件12的内侧；所述第一导液件12 和第二导液件13用于吸收液体，并且将液体输送到发热体11附近；所述第一导液件12和第二导液件13可为导液棉、多孔陶瓷等。当采用导液棉时，所述第二导液件13可称为外包棉，所述第一导液件12可称为内包棉。

在一些实施例中，所述支架20和所述壳体30之间可设有密封圈。其中，如图2至图4所示，所述支架20和所述壳体30之间设置的密封圈40既可起到密封作用，又可起到连接支架20和壳体30的作用；也就是说，在这些实施例的雾化芯100中，所述壳体30内侧可设置所述第二环形凹槽31，用于收容弹性密封圈40的一部分；再如图5至图8所示，所述支架20和所述壳体 30之间设置的密封圈40可仅起到密封作用；也就是说，在这些实施例的雾化芯100中，所述壳体30内侧不再设置所述第二环形凹槽31。

如图9所示，本实用新型还提供一种雾化器200，其包括雾化仓201以及根据任一以上所述的雾化芯100，所述雾化仓201用于为所述雾化芯100供应液体。

所述雾化仓201主要可包括液仓壳体202、底座203和吸嘴204。所述雾化芯100插设在所述底座203中，并且将雾化组件10所在的部分设置在所述液仓壳体202中；所述底座203与所述液仓壳体202组装并且用于支撑所述雾化芯100。

如图10所示，本实用新型还提供一种电子雾化装置300，其包括电源部件301以及以上所述的雾化器200，所述电源部件301用于为所述雾化器200 供电。

在如图10所示的实施例中，所述雾化器200的下端可通过插拔设置而可拆卸地连接在所述电源部件301的上端。例如，所述雾化器200的下端可设置为插入部，所述电源部件301的上端可开设插口，从而可将插入部插在插口中而形成雾化器300。进一步地，所述雾化器200还可包括磁体，并且所述电源部件301的插口内也可相应设置磁体，使得雾化器200与电源部件301 之间可采用磁吸方式进行组装。在其它实施例中，雾化器200与电源部件301之间也可采用卡合、螺纹连接等方式进行组装，这也能使得两者可进行拆卸。

在需要使用电子雾化装置300进行抽吸时，可先打开电源部件301的电源开关，以便由电源部件301为雾化器200供电；然后，当用户对雾化器200 的吸嘴204进行吸气时，即可通过电子雾化装置300的控制系统依据吸气动作而启动雾化器200进行工作，最终产生供用户吸食的气雾。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

雾化组件(10)，所述雾化组件(10)用于发热并雾化液体；

支架(20)，所述支架(20)支撑所述雾化组件(10)；和

壳体(30)，所述壳体(30)套设在所述支架(20)上，所述支架(20)的至少一部分收容于所述壳体(30)内部；

其中，所述壳体(30)和所述支架(20)通过可拆卸结构连接；并且，所述壳体(30)和所述支架(20)还通过定位结构配合，使得所述壳体(30)相对于所述支架(20)在周向方向上定位。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

在所述支架(20)上形成有轴向延伸的雾化腔室，所述雾化组件(10)保持于所述雾化腔室内部；并且在所述支架(20)上具有径向的第一液体通道，在所述壳体(30)上具有径向的第二液体通道，所述定位结构配置为周向约束所述壳体(30)与所述支架(20)使得第一液体通道和第二液体通道的位置相对应，从而贯通形成用于引导液体进入所述雾化腔室的导液路径。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：

所述第一液体通道或/和第二液体通道是由孔洞或缺口限定形成。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述可拆卸结构包括设置在所述支架(20)外侧的第一环形凹槽(21)、设置在所述壳体(30)内侧的第二环形凹槽(31)以及弹性密封圈(40)；所述弹性密封圈(40)收容在所述第一环形凹槽(21)和所述第二环形凹槽(31)中。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：

所述定位结构包括设置在所述壳体(30)一端的定位凹槽(32)和设置在所述支架(20)上的定位凸部(22)；

当所述壳体(30)连接在所述支架(20)上时，所述定位凸部(22)卡设在所述定位凹槽(32)内。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于：

所述定位凸部(22)为形成在所述支架(20)外侧的凸台；或者

所述定位凸部(22)为插设在所述支架(20)上的柱体(23)。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述可拆卸结构包括设置在所述支架(20)上的柱体(23)和设置在所述壳体(30)一端的L形卡槽(33)，所述L形卡槽(33)包括贯穿所述壳体(30)一端的轴向槽(34)和与所述轴向槽(34)连接的周向槽(35)；

所述定位结构包括所述柱体(23)和所述周向槽(35)的远离所述轴向槽(34)的末端槽壁(36)；

其中，所述L形卡槽(33)用于引导所述柱体(23)自所述轴向槽(34)进入所述周向槽(35)，使得所述壳体(30)连接在所述支架(20)上；并且

所述周向槽(35)的末端槽壁(36)抵靠所述柱体(23)，使得所述壳体(30)相对于所述支架(20)定位。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述可拆卸结构包括设置在所述支架(20)上的L形沟槽(24)和设置在所述壳体(30)一端的凸起(37)，所述L形沟槽(24)包括轴向沟槽(25)和与所述轴向沟槽(25)连接的周向沟槽(26)；

所述定位结构包括所述凸起(37)和所述周向沟槽(26)的远离所述轴向沟槽(25)的末端沟槽壁(27)；

其中，所述L形沟槽(24)用于引导所述凸起(37)自所述轴向沟槽(25)进入所述周向沟槽(26)，使得所述壳体(30)连接在所述支架(20)上；并且

所述周向沟槽(26)的末端沟槽壁(27)抵靠所述凸起(37)，使得所述壳体(30)相对于所述支架(20)定位。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述定位结构包括设置在所述壳体(30)一端的定位凹槽(32)和设置在所述支架(20)上的定位凸部(22)；

所述可拆卸结构包括设置在所述支架(20)外侧的外螺纹(28)和设置在所述壳体(30)内侧的内螺纹(38)，所述支架(20)在所述外螺纹(28)的靠近所述定位凸部(22)的一侧设有第一螺纹避空区域(29)，所述壳体(30)在所述内螺纹(38)的远离所述定位凸部(22)的一侧设有第二螺纹避空区域(39)；

其中，所述内螺纹(38)用于与所述外螺纹(28)配合，使得所述内螺纹(38)经过所述外螺纹(28)后，所述内螺纹(38)进入所述第一螺纹避空区域(29)，所述外螺纹(28)进入所述第二螺纹避空区域(39)，并且所述定位凸部(22)卡设在所述定位凹槽(32)内。

10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述支架(20)和所述壳体(30)之间设有密封圈。

11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述雾化组件(10)包括发热体(11)、第一导液件(12)和第二导液件(13)，所述发热体(11)保持于所述支架(20)内侧，所述第一导液件(12)定位于所述发热体(11)与所述支架(20)之间，所述第二导液件(13)位于所述壳体(30)和所述支架(20)之间。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的雾化芯，其特征在于：

所述支架(20)包括未收容于所述壳体(30)内的基座部分，在所述基座部分上沿基本垂直于支架(20)的轴向开设有进气口(A3)。

13.一种雾化器，其特征在于，包括雾化仓(201)以及根据权利要求1至12中任一项所述的雾化芯，所述雾化仓(201)用于为所述雾化芯(100)供应液体。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源部件(301)以及根据权利要求13所述的雾化器，所述电源部件(301)用于为所述雾化器(200)供电。

Images