CN214627884U - 一种导电膜平板热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导电膜平板热压装置；其特征在于：包括支架、固定产品的平板机构、将薄膜压合在所述产品上的顶升机构、缓冲所述顶升机构顶升力的缓冲机构、加热所述产品的加热装置和驱动所述产品靠近所述平板机构的驱动装置；所述产品和所述薄膜放置在所述平板机构内；所述驱动装置设置在所述支架内所述平板机构的两侧；所述加热装置设置在所述平板机构的两侧；一侧所述加热装置设置在所述顶升机构上；所述缓冲机构设置在所述平板机构与另一侧所述加热装置之间。解决了现有方案造成的薄膜无法牢靠贴合产品，使得导电膜稳定性和导电性较差等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压装置，具体涉及一种导电膜平板热压装置。
背景技术
一般的，导电膜采用高品质的树脂及导电粒子组成，主要应用电子线路板上无法进行高温铅锡焊接的制程,即常规的Bonding制程。如：软性电路板或软性排线与LCD的连接，软性电路板或软性排线与PCB的连接，软性电路板或软性排线与薄膜开关的连接，软性电路板或软性电路板间的连接。
将ACF异向导电胶膜应在普通钢、不锈钢、铝、铝合金、铜、等金属结构件表面，结合铜金箔表层，实现了替代传统的电镀金和导电胶带技术，形成高导电性、低接触电阻、低成本、性能稳定、制程简单、环保的接触式电导通技术方案。传统的贴合方案无法将薄膜准确贴合在产品上。如何解决这个问题变得至关重要。
现有的方案，采用人工的方式将薄膜贴合在产品上再进行滚压。这样的方案存在以下问题：(1)薄膜无法牢靠贴合产品，使得导电膜稳定性和导电性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种导电膜平板热压装置，以解决现有技术中薄膜无法牢靠贴合产品，使得导电膜稳定性和导电性较差等问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种导电膜平板热压装置；
包括支架、固定产品的平板机构、将薄膜压合在所述产品上的顶升机构、缓冲所述顶升机构顶升力的缓冲机构、加热所述产品的加热装置和驱动所述产品靠近所述平板机构的驱动装置；所述产品和所述薄膜放置在所述平板机构内；所述驱动装置设置在所述支架内所述平板机构的两侧；所述加热装置设置在所述平板机构的两侧；一侧所述加热装置设置在所述顶升机构上；所述缓冲机构设置在所述平板机构与另一侧所述加热装置之间。
进一步的技术方案为：所述平板机构包括盖合所述产品的上治具板、放置所述产品的下治具板和定位所述薄膜的定位销；所述定位销并列设置在所述下治具板内；所述上治具板设置在所述缓冲机构上；所述下治具板移动设置在所述支架内。
进一步的技术方案为：所述驱动装置包括设置在所述下治具板上的齿条、旋转设置在所述支架上的齿轮和驱动所述齿轮旋转的第三动力装置；所述齿轮啮合所述齿条；所述第三动力装置设置在所述支架上。
进一步的技术方案为：所述顶升机构包括顶升台、驱动所述顶升台的第一动力装置和支撑所述顶升台的第二动力装置；所述顶升台设置在所述第一动力装置驱动端；所述第二动力装置设置在所述第一动力装置两侧。
进一步的技术方案为：所述顶升机构还包括储存油液的油箱、抽取所述油液的液压泵和控制所述油液流量的节流装置；所述油箱连通所述液压泵进口；所述液压泵出口连通所述节流装置进口；所述节流装置出口分别连通所述第一动力装置和所述第二动力装置。
进一步的技术方案为：所述顶升台上设置有限位件；所述支架内设置有检测第一动力装置顶升力的第一检测装置、检测缓冲机构承受顶压力的第二检测装置和检测所述限位件的第三检测装置；所述第一检测装置的检测端靠近一侧所述加热装置；所述第二检测装置靠近所述缓冲机构；所述限位件沿相邻所述第三检测装置之间移动。
进一步的技术方案为：所述缓冲机构包括缓冲所述顶升机构顶升力的气囊、储存气体的储气罐、过滤所述气体的过滤器和调节气体流量的气压调节阀；所述气囊并列设置在所述平板机构与另一侧所述加热装置之间；所述储气罐连通所述过滤器进口；所述过滤器出口连通所述气压调节阀进口；所述气压调节阀出口连通所述气囊。
进一步的技术方案为：所述加热装置包括设置在所述平板机构两侧的加热件和隔绝热量的隔热板；所述隔热板设置在一侧所述加热件与所述顶升机构之间；所述隔热板设置在另一侧所述加热件远离所述缓冲机构的一侧。
进一步的技术方案为：所述加热装置还包括检测所述加热件温度的第四检测装置和调节所述加热件温度的调节装置；所述调节装置分别连接所述第四检测装置和所述加热件。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种导电膜平板热压装置采用平板机构固定产品，采用顶升机构将薄膜压合在产品上，采用缓冲机构缓冲顶升机构顶升力，采用加热装置加热产品。导电膜平板热压装置带来了如下效果：(1)通过第一动力装置和第二动力装置进行驱动，使得顶升机构驱动后薄膜和产品可以紧密贴合；(2)通过加热装置可以完成对产品和薄膜分别进行加热，再通过顶升机构的驱动将薄膜热压贴合在产品上，保证了薄膜贴合的牢靠性；(3)通过气压调节阀使得气囊处于饱和的充气状态，保证了气囊的缓冲效果，通过缓冲机构对顶升机构的顶升力起到缓冲作用，避免了产品的磕碰损伤，保证了薄膜的贴合；(4)将薄膜铺设在下治具板的上表面，定位销穿过薄膜，将产品铺设在下治具板的上端，通过平板机构保证了薄膜的贴合精度；(5)通过第三检测装置对顶升台起到限位作用，通过检测顶升机构的顶升力和缓冲机构承受的顶压力，根据检测结构可以完成对顶升台的调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、平板机构；11、上治具板；12、下治具板；13、定位销；2、顶升机构；21、顶升台；22、第一动力装置；23、第二动力装置；24、油箱；25、液压泵；26、节流装置；3、缓冲机构；31、气囊；32、储气罐；33、过滤器；34、气压调节阀；4、加热装置；41、加热件；42、隔热板；43、第四检测装置；44、调节装置；5、驱动装置；51、齿条；52、齿轮；53、第三动力装置；6、支架；7、限位件；71、第一检测装置；72、第二检测装置；73、第三检测装置。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种导电膜平板热压装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。导电膜平板热压装置包括支架6、固定产品的平板机构1、将薄膜压合在产品上的顶升机构2、缓冲顶升机构2顶升力的缓冲机构3、加热产品的加热装置4和驱动产品靠近平板机构1的驱动装置5。产品和薄膜放置在平板机构1内。驱动装置5设置在支架6内平板机构1的两侧。加热装置4设置在平板机构1的两侧。一侧加热装置4设置在顶升机构2上。缓冲机构3设置在平板机构1与另一侧加热装置4之间。
顶升机构2包括顶升台21、驱动顶升台21的第一动力装置22和支撑顶升台21的第二动力装置23。顶升台21设置在第一动力装置22驱动端。第二动力装置23设置在第一动力装置22两侧。
顶升机构2还包括储存油液的油箱24、抽取油液的液压泵25和控制油液流量的节流装置26。油箱24连通液压泵25进口。液压泵25出口连通节流装置26进口。节流装置26出口分别连通第一动力装置22和第二动力装置23。
顶升台21上设置有限位件7。支架6内设置有检测第一动力装置22顶升力的第一检测装置71、检测缓冲机构3承受顶压力的第二检测装置72和检测限位件7的第三检测装置73。第一检测装置71的检测端靠近一侧加热装置4。第二检测装置72靠近缓冲机构3。限位件7沿相邻第三检测装置73之间移动。
优选的，第三检测装置73为光电传感器。优选的，第二检测装置72为压力传感器。优选的，第一检测装置71为压力传感器。优选的，第一动力装置22为液压缸。优选的，第二动力装置23为液压缸。第一动力装置22设置在支架6的下端。第一动力装置22的上端为第一动力装置22的驱动端。第二动力装置23上下方向设置在第一动力装置22的左右两侧。第二动力装置23的上端为第二动力装置23的驱动端。第一动力装置22的驱动端连接顶升台21。第二动力装置23的驱动端连接顶升台21。
液压泵25抽取油箱24内油液，油液从油箱24内流入液压泵25内，再通过节流装置26分别进入第一动力装置22内和第二动力装置23内。第一动力装置22和第二动力装置23向上推动顶升台21。
限位件7设置在顶升台21的下端。顶升台21向上移动时，顶升台21推动加热装置4靠近平板机构1，加热装置4靠近第一检测装置71的检测端。顶升机构2将薄膜压合在产品上时，顶升机构2的顶升力传递到缓冲机构3上，第二检测装置72检测缓冲机构3承受的顶压力。限位件7沿相邻第三检测装置73之间上下移动。
通过第三检测装置73对顶升台21起到限位作用，通过检测顶升机构2的顶升力和缓冲机构3承受的顶压力，根据检测结构可以完成对顶升台21的调节。通过第一动力装置22和第二动力装置23进行驱动，使得顶升机构2驱动后薄膜和产品可以紧密贴合。
节流装置26由电磁阀、节流阀和溢流阀组成。通过节流装置26对油液流量的控制完成对顶升机构2的顶升力的调整。
第一动力装置22为液压缸，液压缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为DYG1000-200的液压缸。
第二动力装置23为液压缸，液压缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为HSG100的液压缸。
第一检测装置71为压力传感器，压力传感器型号的选择属于公知常识。
本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为SBT710的压力传感器。
第二检测装置72为压力传感器，压力传感器型号的选择属于公知常识。
本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为SBT710的压力传感器。
第三检测装置73为光电传感器，光电传感器型号的选择属于公知常识。
本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为EE-SX674-WR的光电传感器。
加热装置4包括设置在平板机构1两侧的加热件41和隔绝热量的隔热板42。隔热板42设置在一侧加热件41与顶升机构2之间。隔热板42设置在另一侧加热件41远离缓冲机构3的一侧。
加热装置4还包括检测加热件41温度的第四检测装置43和调节加热件41温度的调节装置44。调节装置44分别连接第四检测装置43和加热件41。
优选的，加热件41为电热丝。优选的，第四检测装置43为温度传感器。优选的，调节装置44为脉冲式温控仪。一侧加热件41位于平板机构1的下侧。另一侧加热件41位于平板机构1的上侧。通过加热件41可以加热产品和薄膜，使得薄膜可以牢靠的压合在产品上。通过隔热板42可以避免热量传递到其他部件。通过第四检测装置43和调节装置44可以对加热件41的温度进行调节，避免产品和薄膜的过热
第四检测装置43为温度传感器，温度传感器型号的选择属于公知常识。
本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为CWDZ11-H的温度传感器。
调节装置44为脉冲式温控仪，脉冲式温控仪型号的选择属于公知常识。
本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为LD-B10-A220F的脉冲式温控仪。
加热装置4还设置有固态继电器。通过固态继电器对加热装置4起到短路保护、过流保护、过载保护和过热保护。
通过加热装置4可以完成对产品和薄膜分别进行加热，再通过顶升机构2的驱动将薄膜热压贴合在产品上，保证了薄膜贴合的牢靠性。
平板机构1包括盖合产品的上治具板11、放置产品的下治具板12和定位薄膜的定位销13。定位销13并列设置在下治具板12内。上治具板11设置在缓冲机构3上。下治具板12移动设置在支架6内。
定位销13并列设置在下治具板12的上表面。上治具板11为水平方向设置。下治具板12为水平方向设置。
将薄膜铺设在下治具板12的上表面。定位销13穿过薄膜。将产品铺设在下治具板12的上端。产品位于薄膜的上侧。通过平板机构1保证了薄膜的贴合精度。
驱动装置5包括设置在下治具板12上的齿条51、旋转设置在支架6上的齿轮52和驱动齿轮52旋转的第三动力装置53。齿轮52啮合齿条51。第三动力装置53设置在支架6上。
优选的，第三动力装置53为电机。齿条51上下方向设置在下治具板12上。齿轮52设置在第三动力装置53的驱动端。
第三动力装置53驱动齿轮52旋转，齿轮52推动齿条51向上移动，齿条51带动下治具板12、定位销13、薄膜和产品向上移动，使得上治具板11盖合在下治具板12，平板机构1固定产品。
第三动力装置53为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为YC11M3-4的电机。
支架6上还设置有控制面板。通过控制面板启停第三动力装置53和调节第三动力装置53的功率，从而调节下治具板12、定位销13、薄膜和产品的移动速度。
缓冲机构3包括缓冲顶升机构2顶升力的气囊31、储存气体的储气罐32、过滤气体的过滤器33和调节气体流量的气压调节阀34。气囊31并列设置在平板机构1与另一侧加热装置4之间。储气罐32连通过滤器33进口。过滤器33出口连通气压调节阀34进口。气压调节阀34出口连通气囊31。
储气罐32内气体进入到过滤器33内，通过过滤器33过滤气体杂质，过滤后气体通过气压调节阀34进入气囊31内。通过气压调节阀34使得气囊31处于饱和的充气状态，保证了气囊31的缓冲效果。通过缓冲机构3对顶升机构2的顶升力起到缓冲作用，避免了产品的磕碰损伤，保证了薄膜的贴合。
本实施例中，所描述的第一动力装置22为液压缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
本实施例中，所描述的第二动力装置23为液压缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
本实施例中，所描述的第一检测装置71为压力传感器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他检测装置。
本实施例中，所描述的第二检测装置72为压力传感器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他检测装置。
本实施例中，所描述的第三检测装置73为光电传感器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他检测装置。
本实施例中，所描述的加热件41为电热丝，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他加热件。
本实施例中，所描述的第四检测装置43为温度传感器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他检测装置。
本实施例中，所描述的调节装置44为脉冲式温控仪，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他调节装置。
本实施例中，所描述的第三动力装置53为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种导电膜平板热压装置，其特征在于：包括支架(6)、固定产品的平板机构(1)、将薄膜压合在所述产品上的顶升机构(2)、缓冲所述顶升机构(2)顶升力的缓冲机构(3)、加热所述产品的加热装置(4)和驱动所述产品靠近所述平板机构(1)的驱动装置(5)；所述产品和所述薄膜放置在所述平板机构(1)内；所述驱动装置(5)设置在所述支架(6)内所述平板机构(1)的两侧；所述加热装置(4)设置在所述平板机构(1)的两侧；一侧所述加热装置(4)设置在所述顶升机构(2)上；所述缓冲机构(3)设置在所述平板机构(1)与另一侧所述加热装置(4)之间。
2.根据权利要求1所述的导电膜平板热压装置，其特征在于：所述平板机构(1)包括盖合所述产品的上治具板(11)、放置所述产品的下治具板(12)和定位所述薄膜的定位销(13)；所述定位销(13)并列设置在所述下治具板(12)内；所述上治具板(11)设置在所述缓冲机构(3)上；所述下治具板(12)移动设置在所述支架(6)内。
3.根据权利要求2所述的导电膜平板热压装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括设置在所述下治具板(12)上的齿条(51)、旋转设置在所述支架(6)上的齿轮(52)和驱动所述齿轮(52)旋转的第三动力装置(53)；所述齿轮(52)啮合所述齿条(51)；所述第三动力装置(53)设置在所述支架(6)上。
4.根据权利要求1所述的导电膜平板热压装置，其特征在于：所述顶升机构(2)包括顶升台(21)、驱动所述顶升台(21)的第一动力装置(22)和支撑所述顶升台(21)的第二动力装置(23)；所述顶升台(21)设置在所述第一动力装置(22)驱动端；所述第二动力装置(23)设置在所述第一动力装置(22)两侧。
5.根据权利要求4所述的导电膜平板热压装置，其特征在于：所述顶升机构(2)还包括储存油液的油箱(24)、抽取所述油液的液压泵(25)和控制所述油液流量的节流装置(26)；所述油箱(24)连通所述液压泵(25)进口；所述液压泵(25)出口连通所述节流装置(26)进口；所述节流装置(26)出口分别连通所述第一动力装置(22)和所述第二动力装置(23)。
6.根据权利要求5所述的导电膜平板热压装置，其特征在于：所述顶升台(21)上设置有限位件(7)；所述支架(6)内设置有检测第一动力装置(22)顶升力的第一检测装置(71)、检测缓冲机构(3)承受顶压力的第二检测装置(72)和检测所述限位件(7)的第三检测装置(73)；所述第一检测装置(71)的检测端靠近一侧所述加热装置(4)；所述第二检测装置(72)靠近所述缓冲机构(3)；所述限位件(7)沿相邻所述第三检测装置(73)之间移动。
7.根据权利要求1所述的导电膜平板热压装置，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括缓冲所述顶升机构(2)顶升力的气囊(31)、储存气体的储气罐(32)、过滤所述气体的过滤器(33)和调节气体流量的气压调节阀(34)；所述气囊(31)并列设置在所述平板机构(1)与另一侧所述加热装置(4)之间；所述储气罐(32)连通所述过滤器(33)进口；所述过滤器(33)出口连通所述气压调节阀(34)进口；所述气压调节阀(34)出口连通所述气囊(31)。
8.根据权利要求1所述的导电膜平板热压装置，其特征在于：所述加热装置(4)包括设置在所述平板机构(1)两侧的加热件(41)和隔绝热量的隔热板(42)；所述隔热板(42)设置在一侧所述加热件(41)与所述顶升机构(2)之间；所述隔热板(42)设置在另一侧所述加热件(41)远离所述缓冲机构(3)的一侧。
9.根据权利要求8所述的导电膜平板热压装置，其特征在于：所述加热装置(4)还包括检测所述加热件(41)温度的第四检测装置(43)和调节所述加热件(41)温度的调节装置(44)；所述调节装置(44)分别连接所述第四检测装置(43)和所述加热件(41)。
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