CN214625298U - 一种模组热失控排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模组热失控排气结构，包括上盖及其下方安装的外壳，外壳包括底板及其四条边垂直安装且依次首尾连接的一号侧板、一号端板、二号侧板和二号端板，底板为矩形板，底板上方中部安装中隔板，二号端板上设有若干排气孔，一号侧板、二号侧板上均设有侧板总排气通道，侧板总排气通道与所述排气孔联通，中隔板上设有的中隔板通道与所述排气孔联通，模组绝缘件上设有的透气孔与所述排气孔联通，底板上方安装模组绝缘件。本实用新型所述的模组热失控排气结构，结构简单、易实现，单向排气效果好，即使电芯两侧出现热失控，也会保证模组单向排气。

Description

一种模组热失控排气结构

技术领域

本实用新型属于动力电池零配件领域，尤其是涉及一种模组热失控排气结构。

背景技术

在新能源汽车日益快速发展的今天，电动汽车的安全是消费者关注的焦点，也是新能源汽车产业健康发展的根本保障。各大整车厂对安全的要求也越来越高，对热失控的解决层级逐渐从电池包层级，慢慢延伸到模组层级乃至电芯层级。对热失控发生时电芯的喷发方向，排气量都有明确的要求。各大电池厂也使出浑身解数,寻求延缓热失控的方案。但如果热失控真的发生，需要在极短的时间内，降低温度，控制火势，避免造成更大的损失或损害人身安全。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模组热失控排气结构，以实现单向排气。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模组热失控排气结构，包括上盖及其下方安装的外壳，外壳包括底板及其四条边垂直安装且依次首尾连接的一号侧板、一号端板、二号侧板和二号端板，底板为矩形板，底板上方中部安装中隔板，二号端板上设有若干排气孔，一号侧板、二号侧板上均设有侧板总排气通道，侧板总排气通道与所述排气孔联通，中隔板上设有的中隔板通道与所述排气孔联通，模组绝缘件上设有的透气孔与所述排气孔联通，底板上方安装模组绝缘件。

进一步的，所述二号端板包括端板本体及其上方设有的若干电芯排气孔、中隔板排气孔，中隔板排气孔位于二号端板中部，若干电芯排气孔均布于中隔板排气孔两侧，二号端板的两端分别设有一个侧板排气孔。

进一步的，所述一号侧板包括侧板本体，侧板本体为腔体结构，侧板本体内部设有若干筋板，相邻的两个筋板之间形成侧板排气通道，且所有的侧板排气通道联通形成侧板总排气通道，侧板总排气通道的一端设有进气口，另一端设有排气口，排气口与侧板排气孔正对且联通。

进一步的，所述筋板的数量为3条，3条筋板形成了两条侧板排气通道，且中间的一条筋板上设有通孔，使得两条侧板排气通道联通后形成侧板总排气通道。

进一步的，所述中隔板包括中隔板本体，中隔板本体为腔体结构，中隔板本体内部设有若干中隔板筋板，相邻的两个中隔板筋板之间形成中隔板通道，每条中隔板通道均设有一个中隔板进气口和一个中隔板出气口，中隔板出气口与中隔板排气孔正对且联通。

进一步的，所述模组绝缘件上安装若干电芯，每两个电芯开设一个透气孔，透气孔与电芯排气孔正对且联通。

进一步的，所述上盖的排气端开有门洞。

相对于现有技术，本实用新型所述的模组热失控排气结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的模组热失控排气结构，结构简单、易实现，单向排气效果好，即使电芯两侧出现热失控，也会保证模组单向排气。

(2)本实用新型所述的模组热失控排气结构，上盖为配合单向排气，在上盖的排气端开有门洞21，当热失控发生时，门洞被气体顶开，加快气体排出。

(3)本实用新型所述的模组热失控排气结构，由于热失控排出的气体有800℃左右，为防止排气结构失效，端板和排气通道内部均喷涂耐高温涂料，大大提高了排气结构的寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的模组热失控排气结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的外壳的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的二号端板的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一号侧板侧视图；

图5为本实用新型实施例所述的一号侧板的剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的中隔板的侧视图；

图7为本实用新型实施例所述的中隔板的剖视图；

图8为本实用新型实施例所述的上盖的示意图；

图9为本实用新型实施例所述的模组绝缘件的示意图；

图10为本实用新型实施例所述的热失控时门洞的状态示意图。

附图标记说明：

1-外壳；11-底板；12-一号侧板；121-侧板本体；122-筋板；123-侧板排气通道；124-通孔；13-一号端板；14-二号侧板；15-二号端板；15-二号端板；151-端板本体；152-中隔板排气孔；153-电芯排气孔；154-侧板排气孔；16-中隔板；161-中隔板本体；162-中隔板筋板；163-中隔板通道；2-上盖；21-门洞；3-模组绝缘件；31-电芯；32-透气孔；箭头-气体流向。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

客户要求模组热失控时，单向排气，即只在一侧排气。电芯在模组内均匀排列，当电芯热失控时，电芯在极耳侧热失控居多，由于串并联的原因，电芯的正负极不在同一侧，就需要设计一个排气通道，以便热失控的气体都在一侧排出。

一种模组热失控排气结构，如图1至图10所示，包括上盖2及其下方安装的外壳1，外壳1包括底板11及其四条边垂直安装且依次首尾连接的一号侧板12、一号端板13、二号侧板14和二号端板15，底板11为矩形板，底板11上方中部安装中隔板16，二号端板15上设有若干排气孔，一号侧板12、二号侧板14上均设有侧板总排气通道，侧板总排气通道与所述排气孔联通，中隔板16上设有的中隔板通道163与所述排气孔联通，模组绝缘件3上设有的透气孔32与所述排气孔联通，使得模组内部产生的气体及时被排出，底板11上方用于安装模组绝缘件3。

二号端板15为排气侧端板，二号端板15上开了许多排气孔，电芯31在排气侧失控时，可以直接通过排气孔将气体和固体颗粒物排走，当电芯31从规定排气侧的对侧失控时，可借助中隔板16、一号侧板12、二号侧板14将气体排出，因此在二号端板15上也将排气孔预留。

在一个或多个实施例中，二号端板15包括端板本体151及其上方设有的若干电芯排气孔153、中隔板排气孔152，中隔板排气孔152位于二号端板15中部，若干电芯排气孔153均布于中隔板排气孔152两侧，二号端板15的两端分别设有一个侧板排气孔154。优选的，中隔板排气孔152设有若干，且呈一列竖直布置，且中隔板排气孔152位于端板本体151与所述中隔板16的交接处。

优选的，由于热失控排出的气体有800℃左右，为防止端板失效，端板本体151内部喷涂耐高温涂料，具体的，耐高温涂料为高硅氧布或纤维防火布。

一号侧板12和二号侧板14的结构相同，一号侧板12为铝挤出的加工形式，借助挤出的筋形成侧板排气通道，在相同位置铣一个开口，方便气体通过，侧板的一端被封住，另一端留存排气口，由于热失控排出的气体有800℃左右，为防止侧板失效，侧板排气通道内部喷涂耐高温涂料。具体的，耐高温涂料为高硅氧布或纤维防火布。

在一个或多个实时例中，一号侧板12包括侧板本体121，侧板本体121为腔体结构，其内部设有若干筋板122，相邻的两个筋板122之间形成侧板排气通道123，且所有的侧板排气通道123联通形成侧板总排气通道，侧板总排气通道的一端设有进气口，另一端设有排气口，排气口与侧板排气孔154正对且联通，方便将一号侧板12内的气体通过侧板排气孔154排出。

优选的，筋板122的数量为3条，3条筋板122形成了两条侧板排气通道123，且中间的一条筋板122上设有通孔124，使得两条侧板排气通道123联通后形成侧板总排气通道。

中隔板16的排气道与侧板类似，中隔板16为铝挤出，挤出的筋形成了排气通道，由于热失控排出的气体有800℃左右，为防止中隔板16失效，排气通道内部喷涂耐高温涂料。具体的，耐高温涂料为高硅氧布或纤维防火布。

在一个或多个实时例中，中隔板16包括中隔板本体161，中隔板本体161为腔体结构，且内部设有若干中隔板筋板162，相邻的两个中隔板筋板162之间形成中隔板通道163，每条中隔板通道163均设有一个中隔板进气口和一个中隔板出气口，中隔板出气口与中隔板排气孔152正对且联通，方便将中隔板16内的气体通过中隔板排气孔152排出。

模组绝缘件3上安装若干电芯31，每两个电芯31开设一个透气孔32，透气孔32与电芯排气孔153正对且联通，方便气体从模组中排出。

上盖2为配合单向排气，在上盖2的排气端开有门洞21，当热失控发生时，门洞21被气体顶开，加快气体排出。

一种模组热失控排气结构的工作原理为：

如图1所示，当电芯31在规定的排气侧(即在二号端板15一侧)热失控时，热失控产生的气体和颗粒物直接从二号端板15上的电芯排气孔153排出；

如图2所示，当电芯31在规定排气侧的对侧(即在一号端板13一侧)发生热失控时，热失控产生的气体和颗粒物从图示的排气路径排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模组热失控排气结构，其特征在于：包括上盖及其下方安装的外壳，外壳包括底板及其四条边垂直安装且依次首尾连接的一号侧板、一号端板、二号侧板和二号端板，底板为矩形板，底板上方中部安装中隔板，二号端板上设有若干排气孔，一号侧板、二号侧板上均设有侧板总排气通道，侧板总排气通道与所述排气孔联通，中隔板上设有的中隔板通道与所述排气孔联通，模组绝缘件上设有的透气孔与所述排气孔联通，底板上方安装模组绝缘件。

2.根据权利要求1所述的一种模组热失控排气结构，其特征在于：二号端板包括端板本体及其上方设有的若干电芯排气孔、中隔板排气孔，中隔板排气孔位于二号端板中部，若干电芯排气孔均布于中隔板排气孔两侧，二号端板的两端分别设有一个侧板排气孔。

3.根据权利要求2所述的一种模组热失控排气结构，其特征在于：一号侧板包括侧板本体，侧板本体为腔体结构，侧板本体内部设有若干筋板，相邻的两个筋板之间形成侧板排气通道，且所有的侧板排气通道联通形成侧板总排气通道，侧板总排气通道的一端设有进气口，另一端设有排气口，排气口与侧板排气孔正对且联通。

4.根据权利要求3所述的一种模组热失控排气结构，其特征在于：筋板的数量为3条，3条筋板形成了两条侧板排气通道，且中间的一条筋板上设有通孔，使得两条侧板排气通道联通后形成侧板总排气通道。

5.根据权利要求2所述的一种模组热失控排气结构，其特征在于：中隔板包括中隔板本体，中隔板本体为腔体结构，中隔板本体内部设有若干中隔板筋板，相邻的两个中隔板筋板之间形成中隔板通道，每条中隔板通道均设有一个中隔板进气口和一个中隔板出气口，中隔板出气口与中隔板排气孔正对且联通。

6.根据权利要求2所述的一种模组热失控排气结构，其特征在于：模组绝缘件上安装若干电芯，每两个电芯开设一个透气孔，透气孔与电芯排气孔正对且联通。

7.根据权利要求1所述的一种模组热失控排气结构，其特征在于：上盖的排气端开有门洞。

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